Wybór i urządzenia obróbka cieplna obróbka cieplna często spowodowane przez wady
czadnicy model
Piec powinien być określony w oparciu o różnego rodzaju wymagań procesowych i przedmiotu obrabianego
1. Nie dla produkcji seryjnej stereotypów, nierównej wielkości, rodzaju obrabianego więcej na proces wymaga wszechstronności, wszechstronność i możliwość wyboru pieca skrzynki.
2. Przy ogrzewaniu długiej osi i długiej śruby, przewodów i innych części, może być stosowany w głębokiej pieca.
3. Małe ilości części nawęglanie, wybór pieca nawęglania gazowego studni.
4. W przypadku dużych ilości samochodów, ciągników i innych części urządzenia produkcyjnego nawęglania opcjonalnego ciągłą linię produkcyjną lub pudełko typu piec wielofunkcyjny.
5. Gdy nagrzewanie pusty arkusz metalu stemplowania produkcji masowej najlepszy wybór pieca walcówka, palenisko pieca wałek.
6. Stereotypy części masowych, produkcja wybór popychacza lub taśmę typu piecu oporowym piecu popychacza (lub oddać piec taśmowy)
7. Małe części mechaniczne takie jak: śruby, nakrętki, itp może być używany piec wibracyjne pasa siatki lub piec paleniska.
8. Ball i obróbka cieplna Roller może być używany wewnątrz spirali obrotowym piecu rurowym.
9. Metali nieżelaznych kęsów pieca popychacz może być stosowany w produkcji wielkoseryjnej, a nieżelaznych materiały metalowe i drobne elementy dostępne do piekarnika cyrkulację powietrza.
Po drugie, kontrola wady i ogrzewanie
(A), przegrzanie
Wiadomo, że przegrzewanie się ogrzewania podczas obróbki cieplnej może najprawdopodobniej doprowadzi grube ziarna austenitu, właściwości mechaniczne elementów jest zmniejszona.
1. Ogólnie przegrzanie: temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka lub zbyt długi czas przebywania w wysokiej temperaturze, przez co ziarna austenitu wulgaryzowaniem nazwie przegrzanie. Się grube ziarna austenitu powoduje zmniejszenie wytrzymałości i twardości stali, kruche temperatury przejścia, zwiększając hartowanie Shaped kraking tendencja. Przyczyną przegrzania miernik temperatury pieca jest poza kontrolą lub mieszania (często nie rozumieją procesy zachodzące). Organizacje mogą przegrzewać po wyżarzanie, normalizowanie lub odpuszczania czasach, w normalnych warunkach, ponownie ziarna austenitu w porządku Spośród.
2. Genetyczne złamania: Istnieje przegrzanie tkanek stali, ponownie ogrzewania po hartowaniu, choć sprawiają ziarna austenitu wyrafinowania, ale czasami jeszcze ulec pogorszeniu złamania granulowany. Genetic Teoria spory wynikające złamania więcej, ale to było powszechne przekonanie, że temperatura ogrzewania jest zbyt Tak wysoka, że MnS jak gruz rozpuszczonego w austenicie i wzbogaconej w interfejsie krystalicznej, przy jednoczesnym chłodzeniu tych inkluzji wytrąca wzdłuż interfejsu ziarna, łatwe wzdłuż gruboziarnistego austenitu złamania granic ziaren w momencie uderzenia.
3. Organizacja genetyczna grubości: Gruba martenzyt, bainit, kiedy stali Wilcoxona reorganizacja austenitu zwalniać do konwencjonalnego ogrzewania temperatury hartowania, a nawet znacznie niższa, jej ziarna austenitu grube ziarna jest nadal zjawisko znane jako organizacji dziedzicznej. Aby wyeliminować dziedziczną gęstą tkankę, mogą być wielokrotnie wykorzystywane lub temperatura wyżarzania pośredniego odpuszczania.
(B), spalony zjawiskiem
Temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka, nie tylko powoduje, ziarna austenitu wulgaryzowaniem granicy ziarna i powstawania lokalnych utlenianie lub stapiania, co prowadzi do osłabienia granicy ziarna, zwany spalony. Po wypaleniu wydajność na poważne pogorszenie stali do tworzenia pęknięć podczas hartowania. Tkanka Spalony nie może być przywrócony, może być tylko na złom. Dlatego pracują w celu uniknięcia nadmiernego spalania występuje.
(III), utlenianie i dekarbonizacji
Gdy stal jest ogrzewana, przy czym warstwa powierzchniowa węgiel z czynnika (lub atmosfery), tlen, wodór, dwutlenek węgla i para wodna reakcji, zmniejszając stężenie węgla powierzchni po odwęglania znane od twardości powierzchni stali węglowej oziębiania, wytrzymałość zmęczeniową i korozję szlifować dół Niskie, powierzchnia resztkowa Wytrzymałość na rozciąganie jest łatwe do postaci sieci pęknięć powierzchni. Po podgrzaniu powierzchni elementów stalowych i żelaza i stopów i nośnika (lub) w atmosferze tlenu, dwutlenku węgla, pary wodnej i innych zjawisk wystąpienia reakcji powłoki tlenkowej Zwanym utlenianiem. W wysokiej temperaturze (zwykle ponad 570 stopni) po utlenieniu pogorszenia jasności przedmiotu i dokładność wymiarową powierzchni warstewki tlenku o słabej hartowność stali skłonność do hartowania słabe punkty. W celu zredukowania utleniania i środki dekarbonizacji zapobiegać należą: Powłoka powierzchniowa, pakiet z folii ze stali nierdzewnej uszczelniony ogrzewany soli ogrzewania kąpieli, stosując ogrzewanie w atmosferze ochronnej (gaz obojętny, taki jak oczyszczony węgiel potencjał sterowania pieca), płomień w piecu do spalania (wielkopiecowego gazu, który został zmniejszony).
(IV), kruchość wodorowa
Plastyczność i odporność na obciążenia dynamiczne zjawisko spadku po podgrzaniu wodoru bogate atmosfera stali o wysokiej wytrzymałości zwana kruchość wodorowa. Przedmiotu odbywa się przez dodanie procesu kruchości wodoru (takich jak odpuszczanie, starzenie, etc.) może wyeliminować kruchości wodorowej, podciśnienia, niskie atmosferze wodoru lub gazu obojętnego Podgrzanie atmosfery, aby uniknąć kruchości wodorowej. Podobnie jak teraz, po ciągłej obróbki cieplnej pieca hartowania i odpuszczania czasu gdy leczenie może zarówno napęd podczas odpuszczania leczenie tlenem, zgodnie z aktualną sytuacją w zakresie korzystania z danych statystycznych i ciągłym procesie pieca do obróbki cieplnej kontrolowanej atmosferze Produkty nie są na ogół pojawia się zjawisko kruchości.
Oczywiście, wszystko ma swoje dwie strony, rzeczywista praca była wykorzystać to zjawisko do usług ludzkich (takich jak stopu leczenia proszkowania).
III.Stres Obróbka cieplna i jej wpływ
Odnosi się do końcowej obróbki cieplnej resztkowego życie po życiu artefakty stres w wyniku obróbki cieplnej, kształtu, wielkości i wydajności pracy ma bardzo istotny wpływ. Gdy przekroczy granicę plastyczności materiału powodowało odkształcenie obrabianego przedmiotu, więcej niż materiał Kiedy dokona wytrzymałość materiału na pękanie przedmiotu obrabianego, który jest ich szkodliwe strony, powinna być zmniejszona i usunięte. Jednak pod pewnymi warunkami, aby rozsądny podział kontroli stresu, można poprawić wydajność i żywotność elementów mechanicznych, staje się szkodliwe dla Korzystne. Analiza rozmieszczenia stalowego oraz zmianę naprężenia podczas obróbki cieplnej tak, że rozsądne dystrybucji w celu poprawy jakości produktów ma daleko idące rzeczywistym? Znaczenie. Takimi jak sprawiedliwy rozkład naprężeń na powierzchni części okresu filmów Problemy z dźwiękiem przyciągają powszechną uwagę.
(A)Obróbka cieplna stali stres
Przedmiot obrabiany w procesie ogrzewania i chłodzenia, ze względu na niespójne szybkości chłodzenia powierzchniowego oraz środkowej i czasu, temperatury formacji, doprowadzi do wzrostu objętości i kurczenie nierównomiernego stresu, że stres cieplny. Pod wpływem naprężeń cieplnych na skutek Rozpocząć temperatura powierzchni jest mniejsza niż w części podstawowej, pozostawiając część środkowa jest większy niż skurcz także centralny napięcia część, kiedy koniec chłodzenia, ponieważ sekcja rdzenia skurczu końcowa objętość chłodzącego nie może swobodnie pozostawiając środkową część ciśnienia odbierającego napięcie powierzchniowe. Oznacza to, że w końcowym działaniu stresu cieplnego Ciśnienie powierzchni obrabianego przedmiotu i serce Ministerstwo napięcia. Zjawisko to jest chłodzony Prędkość, skład materiału i obróbki cieplnej i innych czynników. Po schłodzeniu, tym większa, im wyższa jest zawartość węgla oraz składu stopu, proces chłodzenia w warunkach stresu termicznego Nierównomierne odkształcenie plastyczne spowodowane większym stresem resztkowej w ostatecznej formie większa. Z drugiej strony, w czasie obróbki cieplnej stali, ze względu na zmiany w organizacji, która gdy austenitu w martenzyt, ponieważ praca będzie towarzyszyło zwiększenie ekspansji objętościowej hematokrytu Obrzęk, każda część pracy ma przemianie fazowej, w wyniku niespójnego objętość wzrosła stresem tkanek. Końcowym rezultatem jest to, że stres zmienia nacisk powierzchniowy na rozciąganie, ściskanie stres część serca i naprężenia termiczne dokładnie odwrotnie. Rozmiar i stres organizacyjny Przedmiot obrabiany czynniki szybkość przemiany martenzytycznej strefy chłodzenia, kształtu, składu chemicznego materiału.
Praktyka wykazała, że każdy z przedmiotu obrabianego podczas obróbki cieplnej, tak długo, jak to jest przemianę fazową, naprężeń cieplnych i naprężeń występuje. Stres cieplny tuż przed zmiany organizacyjne zostały wyprodukowane, a stres jest produkowany w procesie transformacji organizacyjnej Studentów całego procesu chłodzenia, wyniki naprężenia cieplnego i stresu połączony efekt jest w rzeczywistości obecna na naprężenia pracy. Wyniki tych dwóch połączonych skutków stresu jest bardzo złożona, jest zależny od wielu czynników, takich jak Punkty, kształt, procesy obróbki cieplnej. Tylko dwa typy, mianowicie na stres cieplny, stres rola przeciwnym kierunku, gdy dwa przesunięte procesie rozwoju, rola w tym samym kierunku zarówno wzajemnej superpozycji. Czy znoszą się nawzajem Wzajemne superpozycji, dwa stres powinien być czynnikiem dominującym w roli wyników naprężeń termicznych, gdy dominującą część napięcia obrabianego serca, ciśnienia powierzchniowego. stres organizacyjny wyniki, gdy dominujące części środkowej powierzchni przedmiotu przez ciśnienie Pull.
(II)Wpływ stresu cieplnego na pęknięć hartowniczych
Obecne na różnych częściach członka ugaszenia mogą powodować czynniki koncentracji naprężeń (w tym wad metalurgicznych w zestawie), produkcją gaszenie pęknięcia, które promują, ale tylko na rozciąganie pola stres (zwłaszcza przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym) pokaże sprawdzić, czy miejsce nie promuje naprężeniową efekt.
szybkość oziębiania jest ważnym czynnikiem w decyzji może mieć wpływ na jakość ulepszania naprężeń może także powodować znaczne nawet decydujący wpływ na współczynnik pęknięć hartowniczych. W celu osiągnięcia celów hartowania, części zwykle musi być przyspieszony W sekcji temperatury wysokiej szybkości chłodzenia, a to przekracza krytyczną szybkość chłodzenia hartowania stali, aby uzyskać martenzyt. Na naprężenia szczątkowe to dotyczy, może to być zrekompensowane przez wzrost ze względu na stres wartości naprężenia termicznego tkanek, może zmniejszyć pracę Wytrzymałość na rozciąganie na powierzchni i hamuje celów wzdłużnych. Efekt zależy od temperatury w celu przyspieszenia chłodzenia podwyżek stóp. Ponadto, w przypadku hartowania energii, większe wymiary przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, chociaż rzeczywistej szybkości chłodzenia wolniej pękanie Jednak zamiast tego większe ryzyko. Wszystko to jest spowodowane stresem termicznym takich stali o wielkości rzeczywistego zwiększenia szybkości chłodzenia spowalnia, zmniejszenie naprężeń termicznych, zwiększa stres ze wzrostem rozmiaru końcowego ustrój naprężenia oparte należy wyciągnąć Siła w roli cech powierzchni spowodowane. I chłodzenie wolniejsze mniejszej tradycyjnej koncepcji stresu różnić. Dla tego rodzaju stali, w normalnych warunkach wysokiej hartowności stali hartowanej członka mogą tworzyć tylko diastemy. Unikać hartowania pękanie Niezawodny zasadą jest, aby spróbować zminimalizować nierówny segmentowych wewnątrz i na zewnątrz przemiany martenzytycznej. Tylko realizacja martenzytyczna strefy przetwarzania powolnego chłodzenia nie jest wystarczająca, aby zapobiegać powstawaniu pęknięć wzdłużnym. W normalnych okolicznościach można wytwarzać tylko w non-łukowego członka hartowność Crack, chociaż ogólna szybkie chłodzenie warunków niezbędnych do powstania, ale jego prawdziwych przyczyn, a nie w szybkiego chłodzenia (w tym powiat martenzytu) per se, ale raczej hartowania pozycję lokalnej (określoną przez geometrię), wysoka Temperatura i szybkość chłodzenia krytycznego regionu temperatury znacznie zwolnił, więc nie ma powodu hartowane. Produkowane w dużej członka nie hartowności przekroju poprzecznego i wzdłużnej szczeliny jest określana przez naprężenia szczątkowego rozciągania stresu cieplnego jako główny składnik w utwardzonych centrów członkowskich, natomiast Ugasić utwardzony końcowy przekrój w środku, w wyniku czego najpierw tworzy zewnętrzną rozszerzalności wewnętrznych pęknięć. W celu uniknięcia takich szczelin, mają tendencję do używania wody - podwójny proces gaszenia oleju. Szybka realizacja niskiej temperaturze w segmencie, w procesie Jednak celem jest zapewnienie, że tylko zewnętrzna warstwa metalu jest martenzytyczna, a z punktu widzenia naprężeń wewnętrznych, a następnie szybko chłodzi szkody niż dobra. Po drugie, w celu chłodzenia późny powolne chłodzenie, a nie głównie do zmniejszenia przemiany martenzytycznej prędkości rozprężania I stres wartość organizacji, lecz w celu zminimalizowania różnicy temperatur pomiędzy przekroju poprzecznego i przekroju poprzecznego części środkowej metalowej prędkości skurczu tak, aby uzyskać obniżenie poziomu stresu i ostateczny cel tłumienia oziębiania pęknięć.
(Iii) wpływ naprężeń ściskających na przedmiocie
Powierzchnia nawęglanie utwardzania w celu poprawy wytrzymałości na zmęczenie przedmiotu obrabianego sposobem stosowania bardzo wielu powodów. Częściowo dlatego, że może skutecznie zwiększyć wytrzymałość i twardość powierzchni obrabianego, zwiększyć odporność na zużycie obrabianego przedmiotu, drugi mieć nawęglanie Poprawy wydajności pracy rozkładu naprężeń w warstwie powierzchniowej w celu uzyskania większych naprężeń szczątkowych na ściskanie i zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu. Jeśli po izotermiczne hartowanie nawęglanie zwiększy powierzchnię szczątkowe naprężenia ściskające, wytrzymałość zmęczeniowa, aby dostać się Krok wzrost. Dopiero po stali 35SiMn2MoV hartowanie izotermiczne nawęglania po nawęglaniu i hartowaniu i odpuszczaniu naprężeń szczątkowych testowano a wyniki przedstawiono w tabeli 1.
Z tabeli 1, wyniki testu widać hartujące niż konwencjonalne hartowania? Obróbce cieplnej ma resztkową wyższe naprężenie ściskające powierzchni. A więc nawet jeśli niskie temperatury odpuszczania po hartowaniu, szczątkowego naprężenia ściskającego powierzchni, niż po hartowaniu niskim oparciem Wysoka pożar. Więc można dojść do takiego wniosku, a mianowicie nawęglanie powierzchni szczątkowe naprężenia ściskającego niż zwykle po hartowaniu izotermicznym nawęglania ulepszania cieplnego uzyskanych wyższą resztkową naprężenie ściskające w warstwie powierzchniowej z korzystnych efektów punktu widzenia odporności na zmęczenie Spójrz, izoterma Proces nawęglania hartowania jest skutecznym sposobem na poprawę wytrzymałości zmęczeniowej nawęglanych części. Dlaczego proces nawęglania, aby uzyskać naprężenie powierzchni resztkowego ściskanie? Dlaczego nawęglanie hartujące większą powierzchnię szczątkowe naprężenia ściskającego? Głównym Istnieją dwa powody: Jednym z powodów jest to, że hematokryt martenzyt węgla powierzchni większej niż niskoemisyjnej martenzytyczna podstawowej części określonej objętości, powierzchni duży wzrost objętości po hartowaniu i ekspansja niskowęglowa objętość sekcja martenzytyczna rdzeń jest małe, ograniczone swobodna powierzchnia ekspansji, powodując tabelę Warstwa bazowa kompresji stan naprężenia naciągu sekcji. Drugim ważniejszym powodem jest wysoki węgla przechłodzonego austenitu w martenzyt temperaturę rozpoczęcia transformacji (MS), niższy niż w centralnej części zawartości węgla przechłodzenia austenitu w martenzyt temperaturę rozpoczęcia transformacji Degree (MS) jest niski. Oznacza to, że w procesie hartowania jest pierwsza część wytwarzane rozszerzenie jednostkę objętości często centralne przemiana martenzytyczna spowodowane serca i uzyskać wzmocnione, ale także koniec powierzchni chłodzącej odpowiadającego jej punktu rozpoczęcia transformacji martenzytycznej (MS), to Jeszcze w stanie przechłodzenia austenitycznej, z dobrą plastycznością, nie przeszkadza zwiększenie objętości jednostkowej przemianie martenzytycznej z poważnych skutków odstraszających. Przy spadku temperatury hartowania tak, że temperatura powierzchni spada TUTAJ (Ms) punktów Pod powierzchnią do wytwarzania transformacji martenzytycznej, powodując powierzchnię rozszerzalności objętościowej. Jednak urządzenie Serce w tym momencie już przekształca się w martenzyt i wzmacniają, tak centralną część powierzchni ekspansji objętościowej będzie odgrywać istotną rolę w tłumieniu, tak, że pozostała powierzchnia powinna się ściskanie Siła. Oraz w hartowania izotermicznego nawęglanie, gdy temperatura warstwy izotermiczną w temperaturze martenzytyczna startowym (MS) powyżej część rdzeniowa temperatury początkowej martenzytu (Ms) znajdowała się poniżej właściwego hartowania izotermicznego temperaturę niż nawet Kontynuowane cechy chłodzące hartowania lepszego zapewnienia kolejności tej transformacji (co ma na celu zapewnienie powierzchni przemiany martenzytycznej jest wytwarzany w procesie chłodzenia po izotermicznej). Oczywiście, po nawęglanie hartujące izoterma temperaturę i czas reszcie powierzchni izotermicznej Mają wielki wpływ na wielkość stresu. Niektóre z tych naprężeń powierzchniowych po 40 minut w temperaturze 260 do 320 ℃ ℃ po izotermicznej próbek nawęglania 35SiMn2MoV zostały przetestowane, a ich wyniki przedstawiono w tabeli 2. W tabeli 2 Znany w temperaturze ponad 260 ℃ i inne działania na powierzchni naprężenie szczątkowe 320 ℃ izoterma wyższe naprężenia szczątkowe powierzchni ponad dwukrotnie stali tabeli 2.35SiMn2MoV różnych temperaturach izotermicznych.
Hartowania i odpuszczania stali, im wyższa temperatura odpuszczania siłę generalnie obniżenie twardość i plastyczność i wytrzymałość, wyróżnienie Wysoki. Ale w pewnym przedziale temperatur odpuszczania, udarność stali nie tylko nie jest lepsze, ale znacząco zmniejszona, to zjawisko nazywa się kruche utwardzenia kruchości. Tak więc, jest ogólnie nie 250-350 ° odpuszczanie, co jest spowodowane Hartować kruchość występuje wtedy, gdy jest hartowana stal hartowana w tym zakresie temperatur. Jest to tak zwana kruchość odpuszczania kruchość temperament lub pierwszej klasy temperament kruchość. Pierwsza klasa temperament kruchość już nią nie można wyeliminować, więc produkcja nie jest na ogół Odpuszczanie tym zakresie temperatur.
Zawierające chrom, mangan, chrom - nikiel stopu po hartowaniu i inne elementy w temperaturze kruchego (400 ~ 500 ℃) regionu odpuszczania, lub wyższych temperaturach stopniowo ochładza się z powrotem przez kruchego regionu kruche temperatury przejścia generowanego przez wspomniany drugi kruchość utwardzenia, znany również jako wysokiej temperatury odpuszczania kruchości. Kruchość ta może być wyeliminowana przez szybkie chłodzenie temperatury się powyżej kruchości po odpuszczaniu.
Przyczyna odpuszczania kruchość, nie jest jeszcze jasne. Jest powszechnie uważany za spowodowane przerywanych wzdłuż płatków węglika interfejsów blachy lub taśmy martenzyt martenzytu spowodowanych przez opady atmosferyczne. Taki twardy i kruchy arkusz węglika wiązania pomiędzy martenzytu słaby, co zmniejsza siłę martenzytu na granicach ziaren, tworząc w ten sposób odporność na uderzenie zmniejszona.