Ev > Haber > Sektörel Haberler > Seçim ve ısıl işlem ekipmanlar.....

Haber

Seçim ve ısıl işlem ekipmanları ısıl işlem genellikle hasar sebebiyle

Yaygın olarak kullanılan birFırın ısıl işlem fırınıseçim

    gazlaştırıcı Modeli

    Fırın kullanım gereksinmeleri ve iş parçasının farklı göre belirlenmelidir

    1. Değil tipi daha basmakalıp, iş parçasının eşitsiz büyüklüğü, toplu üretim, süreci çok yönlülük, çok yönlülük gerektirir ve bir kutu fırın seçebilirsiniz.

    2. Uzun eksene ve uzun bir vida, borular ve diğer parçaları ısıtıldı, bu derin fırında kullanılabilir.

    3.. Sementasyon parçaların Küçük miktarları, çukur Gaz Sementasyon fırının seçim.

    4. İsteğe bağlı sürekli üretim hattı veya kutu tipi çok amaçlı fırın karbonlama otomobil, traktör ve üretim dişli diğer bölgelerinde büyük miktarlarda.

    5. Boş sac ısıtma seri üretim, çelik fırının en iyi seçim, silindir ocak fırın damgalama zaman.

    6. Toplu parçaların kalıplaşmış, itici ya da kemer tipi direnç fırın seçimi (itici fırın veya döküm kemer fırın) üretimi

    7. gibi küçük mekanik parçalar: vb cıvata, somun, örgü kemer fırın veya ocak fırın titreşimli kullanılabilir.

    8. Top ve Merdane ısıl işlem sarmal döner borulu fırın içerisinde kullanılabilir.

    9. Demir dışı metal kütük itici fırın, yüksek hacimli üretiminde kullanılan edilebilir ise hava sirkülasyonu fırın için demir dışı metal malzemeler ve küçük parçalar.

    İkincisi, kusur ve ısıtma kontrolü

   (A), aşırı ısınma

    Biz kaba ostenit taneleri yol büyük ihtimalle ısıl işlem esnasında ısıtma aşırı ısınma, parçaların mekanik özellikleri azaldığını biliyoruz.

    1. Genel ısınma: ısıtma sıcaklığı aşırı ısınma denilen ostenit dane kabalastırmanın neden yüksek sıcaklıkta tutma süresi çok yüksek ya da çok uzun. Kaba ostenit tane söndürme artmış olur gücü ve çelik, gevrek demire geçiş sıcaklık tokluk neden olur olur Şekilli çatlama eğilimi. fırın sıcaklığı ölçer aşırı ısınma nedeni kontrolü veya (çoğunlukla meydana süreçleri anlamıyorum) karıştırma dışında. Organizasyonlar ince yeniden östenit taneleri, normal şartlar altında, tavlama, normalize veya tavlamak kez sonra aşırı ısınabilir Evi.

    2. Genetik kırığı: Orada çelik doku aşırı ısınma, su verme sonrasında yeniden ısıtma rağmen ostenit dane arıtma yapmak, ama bazen hala kaba taneli kırığı görünür. Genetik Teorisi anlaşmazlık daha kırığı ortaya çıkan, ancak genellikle ısıtma sıcaklığı çok olduğuna inanılan vardı Yani yüksek olduğu enkaz ostenit içinde çözülür ve bu kapanım soğutma etkisi üzerine iri ostenit tane sınırı kırığı boyunca, tahıl arayüz boyunca kolay çöktürmek olurken, kristal arayüzünde zenginleştirilmiş gibi MnS.

    3. Genetik kalın Organizasyon: Kaba martensit, bainit, ostenit çelik Wilcoxon yeniden organizasyonu, onun ostenit tane bile çok daha düşük bir geleneksel ısıtma soğutma sıcaklığına yavaş, ya da iri taneler hala kalıtsal bir örgüt olarak bilinen bir olgudur. Kalıtsal kalınlığında bir dokuyu elimine etmek için, tekrar tekrar kullanılabilir veya ara tavlama sıcaklığı tavlama edilebilir.

   (B), yanmış fenomen

    Isıtma sıcaklığı sadece yanmış denilen tane sınır zayıflaması, yol, ostenit dane kabalastırmanın, tahıl sınır ve yerel oksidasyon veya erime ortaya çıkmasını neden çok yüksek. çelik ciddi bozulma üzerinde performans yanma sonra söndürme sırasında çatlaklar oluşturmak için. Yanmış doku geri alınamaz, sadece hurdaya olabilir. Bu nedenle yanan aşırı oluşur önlemek için çalışıyoruz.

   (III) oksidasyon ve decarbonization

    Çelik ısıtıldığında, karbonlu çelik söndürme yüzey sertliği, yorulma mukavemeti ve korozyondan ortamı (ya da atmosfer) oksijen, hidrojen, karbon dioksit ve su buharı karbonsuzlaştırma bilinen sonra yüzey, karbon konsantrasyonu azalır, tepki olarak karbon yüzey tabakası, çektirmek Düşük ve yüzey artık çekme gerilmesi yüzey ağı çatlaklar oluşturmak kolaydır. ısıtıldığında, oksijen, karbon dioksit, su buharı ve diğer olayların çelik ve demir ve alaşım elemanları ve ortam (ya da bir atmosfer) yüzeyi oksit filmin reaksiyonu meydana oksidasyon denir. Yumuşak noktalar söndürme eğilimli çelik yoksul sertleşebilirlik sahip oksit filmin parça boyutsal doğruluk ve yüzey parlaklığı bozulma oksidasyonu sonra Yüksek sıcaklık (genellikle yukarıda 570 derece). önlemek amacıyla oksidasyon karbon giderme önlemleri azaltmak için şunlardır: Yüzey kaplama, paslanmaz çelik folyo paket koruyucu bir atmosfer (inert gaz saflaştırılmış gibi, fırın karbon potansiyel kontrolü), alev yanma fırını (düşürülmüştür fırın gazı) kullanarak ısıtılmış tuz banyosu ısıtma, ısıtma mühürlü.

   (Iv) hidrojen gevrekleşmesi

    yüksek mukavemetli çelik ısıtılmış hidrojen zengin atmosfer hidrojen kırılganlığı denilen süneklik ve tokluk azalması olgusu. İş parçası, hidrojen gevrekleşmesini, vakum, düşük hidrojen atmosfer ya da bir atıl gaz ortadan kaldırabilir hidrojen gevrekleşmesi işleminin yanı sıra (örneğin, yaşlanma, temperleme gibi) meydana gelir atmosfer Isıtma hidrojen kırılganlığını önlemek için. Gibi artık sürekli ısıl işlem fırını soğutmadan sonra ve zamanı temperleme sırasında tedavi olabilir, oksijen tedavisi tavlama istatistik ve sürekli kontrollü atmosfer ısıl işlem fırını sürecinin kullanımı mevcut durum ile uygun sırasında her iki sürücü Ürünler genellikle gevrekliği fenomen görünür değildir.

    Tabii ki, her şey onun iki taraf vardır, fiili çalışma (örneğin alaşım pulverization tedavisi gibi) insan hizmetleri bu kavramdan yararlanarak oldu.

    III.Isıl İşlem Stres ve etkisini

    ısıl işlem, şekil, boyut ve çalışma performansına çok önemli bir etkiye sahiptir, eserlere stres kalan sonra son ısı işlemi bir kuvvet anlamına gelir. Bu malzemenin akma mukavemeti aştığında, malzemenin daha fazla iş parçasının deformasyonu, neden olduğu zararlı yan olan parça çatlama, malzemenin nihai gücünü yapacak, bu azaltılmış ve elimine edilmelidir. Ancak, belirli koşullar altında, stres kontrolü makul bir dağıtım yapmak için, size zararlı olur, performans ve mekanik parçaların ömrünü artırabilir Uygun. ısıl işlem sırasında çelik dağıtım ve stres değişkenliği gerçek? Anlamı geniş kapsamlı bir makul bir dağıtım ürünlerinin kalitesini artırmak için, böylece yer alır. Film yaşam kısmının yüzeyi üzerinde artık gerilme biri gibi makul bir dağıtım Ses problemleri yaygın ilgisini çekmiştir.

   (A)Çelik stres ısıl işleme tabi

    tutarsız yüzey ve merkez soğutma hızı ve süresi, oluşum sıcaklığı nedeniyle ısıtma ve soğutma işleminde iş parçası, düzensiz stres ısı stresi hacim genişleme ve daralma yol açacaktır. Termik baskının etkisi nedeniyle altında Yüzey sıcaklığı orta bölümü soğutma çekirdek kısmı nihai hacim büzülmesi soğuma ucu serbest yüzey gerilimini alan basınç merkezi kısmını terk edemez de kasılma merkezi kısmı gerilimi daha büyük olduğu bırakarak çekirdek kısmı daha düşüktür başlatın. Bu ısı stresinin nihai eylem olduğunu iş parçasının yüzey basıncı ve kalp Bakanlığı gerginlik. Bu olgu hızı, malzeme bileşimi ve ısıl işlem ve diğer faktörler soğutulur. Soğuduktan sonra, daha hızlı, daha yüksek karbon içeriği ve alaşım bileşimi, termal stres altında soğutma işlemi büyük final şeklinde daha artık stresin neden düzensiz plastik deformasyon. çeliğin ısıl işlem sırasında diğer taraftan nedeniyle ostenit martensite zaman çalışma artmış hematokrit hacmi genişlemesi eşlik edecek, çünkü bir organizasyon değişiklikleri Şişme, işin her parçası bir faz değişikliği vardır, tutarsız hacmi sonuçlanan doku stresi üretmek büyüdü. Sonuçta stres yüzey çekme gerilmesi, kalp kısmı basınç stres ve termal stres tam tersi değiştirmesidir. Boyut ve örgütsel stres İş parçası martensitik dönüşüm soğutma bölgesi oranı, şekil, malzeme kimyasal bileşimini faktörleri.

    Uygulama sürece, bir faz değişikliği, termal baskı ve oluşacak stres olduğu gibi, ısı işlemi sırasında iş parçasının herhangi kanıtlamıştır. Termal örgütsel değişiklikler üretilmiş hemen önce stres ve stres örgütsel dönüşüm sürecinde üretilen Soğutma işlemi boyunca öğrenciler, termal stres ve kombine etkisi stres sonuçları iş stresi aslında mevcuttur. Stres bu iki kombine etkileri sonuçları gibi birçok faktör tarafından çok karmaşık etkilenen ediliyor Nokta, şekil, ısıl işlem süreçleri. Sadece iki tür, yani termal stres ve stres, iki kendi gelişim sürecini ofset ters yönde rolü, aynı yönde hem karşılıklı süperpozisyon rolü. Olsun ya da birbirini iptal Karşılıklı süperpozisyon, iki stres termal stres sonuçlarının rolü baskın faktör olmalıdır zaman iş parçası kalp gerilim, yüzey basıncı baskın kısmı. Örgütsel stres sonucunda meydana basınçla malzeme yüzeyinin baskın merkez kısmı Çekin.

   (II)söndürme çatlaklar Isı Stresin Etkisi

    (Dahil metalürjik kusurları dahil) stres konsantrasyonu faktörleri neden olabilir söndürme üyesinin farklı bölgelerinde mevcut, söndürme çatlaklar terfi var üretmek, ancak (özellikle maksimum gerilme stresinde) Sadece çekme gerilme alanı gösterecektir mekan teşvik etmezse dışarı stres etkisi çatlama.

    Söndürme hız söndürme ve artık gerilme kalitesini etkileyen bir kararda, aynı zamanda söndürme çatlaklar faktör üzerinde önemli ve hatta belirleyici bir etkiye aktarabilir önemli bir faktördür. su verme amacına ulaşmak için, parçalar genellikle hızlandırılmalıdır Yüksek sıcaklık soğutma hızı bölümü ve içinde martensit elde etmek için çelik su verme kritik soğutma hızını aşmaktadır. artık gerilme söz konusu olduğunda, bu nedeniyle termal doku gerilme değerinin stres artışı ile telafi edilebilir, bu işi azaltabilir yüzeyde çekme gerilmesi ve boyuna amaçlarını inhibe etmektedir. etkisi soğutma hızı artar hızlandırmak için sıcaklık değişecektir. Ayrıca enerji su verme durumunda, mevcut soğutma hızı da, iş parçasının kesit boyutları daha büyük daha yavaş çatlama Ama bunun yerine, risk büyüktür. Termal stres azaltıcı, yavaşlar, stres artar stres bazlı örgütün nihai formun boyutunu artırarak çekilmesi gerektiğini Bütün bu durum soğutma hızı gerçek artış büyüklüğü ile termal stres, çelik etmektir yüzey özelliklerinin rolü kuvvet neden oldu. Ve stres yavaş küçük geleneksel kavram soğutma farklıdır. yüksek sertleşebilirlik sertleştirilmiş çelik üyesinin normal koşullar altında çelik Bu tip, sadece diestema oluşturabilir. söndürme çatlama önlemek Güvenilir prensip içinde ve martensit dönüşümü dışında eşitsiz Seksiyonel en aza indirmek için çalışmaktır. martensitik dönüşüm bölgesi yavaş soğutma sadece uygulama, uzunlamasına çatlama oluşumunu önlemek için yeterli değildir. Normal şartlar sadece olmayan bir yay sertleşebilirlik üyesi üretilebilir altında , Çatlak oluşumu için gerekli koşullar, fakat tek başına (ilçe martenzit dahil), daha ziyade (geometri göre belirlenir) YEREL pozisyon söndürülmesi değil hızlı soğutma onun gerçek nedenleri, genel hızlı soğutma, yüksek olmasına rağmen Sıcaklık ve kritik sıcaklık bölgenin soğuma hızı önemli ölçüde yavaşlamış, bu nedenle sertleştirilmiş hiçbir nedeni yoktur. -Kesit ve boyuna bölünmüş büyük olmayan sertleşebilirlik üyesi üretilen iken, sertleştirilmiş üye merkezlerinde ana madde olarak ısı stresinin artık çekme gerilmesi tarafından belirlenir birinci iç çatlakların dışarı doğru genişlemesi ile oluşturulan sonuçlanan merkezi sertleştirilmiş uç kesite Quench. Yağ çift soğutma işlemini - bu tür çatlakları önlemek için, su kullanma eğiliminde. Bu süreçte segmenti içindeki soğuk sıcaklık hızla uygulanması Ama amaç metal sadece dış tabaka martensit olmasını sağlamak ve iç stres açısından, sonra hızla yarardan zarar soğutmalı. İkincisi, geç yavaş soğutma soğutma amacı değil, öncelikle genişleme hızının martensitik dönüşümü azaltmak için düşük gerilme ve çatlama quench bastırma nihai amacına ulaşmak için bu nedenle stres kuruluşun değeri, daha ziyade, enine kesit ve metal kasılma hızı orta kısmının kesiti arasındaki sıcaklık farkı en aza indirir.

   (Iii) iş parçası üzerinde basma kalıntı gerilme etkisi

    nedenlerle çok geniş bir uygulama yöntemi olarak iş parçasının yorulma gücünü artırmak için sertleştirme Karbonlama yüzeyi. etkili iş parçası yüzeyinden mukavemeti ve sertliğini artırabilir Kısmen, iş parçasının aşınma direncinin arttırılması, diğer karbürleme sahip olmaktır Daha büyük bir basma kalıntı gerilme elde etmek ve iş parçasının yorgunluk gücünü artırmak için yüzey tabakasında stres dağılımının iş verimliliğini artırmak. izotermal karbonlama söndürme basma kalıntı gerilme yüzeyini artacak sonra, yorulma dayanımı içine almak durumunda Adım artışı. Bu Karbonlama ve su verme ve Tablo 1 'de gösterilen sonuçları test edilmiştir, artık gerilme temperleme sonrasında 35SiMn2MoV çelik izotermik karbonlama soğutmadan sonra oldu.

     Tablo 1'den, test sonuçları Temperleme işlemi daha yüksek bir yüzey artık basınç gerilmesine? Konvansiyonel söndürme daha ostemperleme görülebilir. Ve bu yüzden bile düşük ise sıcaklık tavlama bel Sertleştirme sonrası daha, yüzey basma kalıntı gerilme Sertleştirme sonrası Yüksek ateş. Yani bu sonuca, sonra normalden daha yani carburizing yüzey basma kalıntı gerilme gelebilir izotermal carburizing söndürme söndürme ve bakış yorulma dayanımı noktasının yararlı etkileri yüzey tabakasının elde edilen yüksek basma kalıntı gerilme tavlama izotermal karbonlama söndürme işlemi karbürlenmiş parçaların yorulma gücünü artırmak için etkili bir yoldur, bak. Sementasyon işlemi yüzey basma kalıntı gerilme elde Neden? Neden daha Yüzeye basma kalıntı gerilme ostemperleme karbonlama olabilir? ana Bunun iki sebebi vardır: nedenlerinden biri belirli hacminin düşük karbonlu martensitik çekirdek kısmı daha büyük bir yüzey karbon martensit hematokrit, söndürme işleminden sonra büyük hacimli genişleme yüzey olduğunu ve düşük karbonlu martensitik çekirdek bölümü hacmi genişlemesi kısıtlı, küçük ücretsiz genişleme yüzeyi, masa neden Katman sıkıştırma çekirdek bölümü gerginlik stres durumu. diğer önemli bir neden, yüksek karbonlu dönüşüm başlama sıcaklığını martensite aşırı soğutulmuş ostenitin karbon içeriği orta kısmı daha düşük dönüşüm başlama sıcaklığına (MS), östenitin martenzite aşırı soğutulmuş bir Derece (Ms) düşüktür. Bu soğutma işleminde kalp nedeniyle çoğu zaman orta bölümü, ilk üretilen martensit dönüştürme ünitesi hacim genişlemesi ve güçlendirilmiş olsun, aynı zamanda martensitik dönüşüm başlama noktasının (Ms) karşılık gelen soğutma yüzeyinin ucu, yani bu demektir Yine aşırı soğutulmuş östenitik halde, iyi süneklik ile ciddi bir caydırıcı etkilerinden hacim genişletme birimi martensitik dönüşümü akıl almaz. Yüzey sıcaklığı noktalarının BURAYA (Ms) düşer ve böylece söndürme sıcaklığı düşüşle yüzeyinin altında hacimsel genleşme yüzeyi neden martensitik dönüşüm üretilir. Yüzey basma kalıntı almalısınız ki ancak kalp zaten martensite ve güçlendirmek için dönüştürülmüş şu anda birim, bu yüzden hacim genişlemesi yüzeyinin orta kısmı, bastırma önemli bir rol oynayacaktır Kuvvet. Ve Mertenzitik başlangıç ​​sıcaklığı (Ms) izotermal tabakasının sıcaklığı yukarıda, martenzit başlangıç ​​sıcaklığının çekirdek kısmı (Ms) uygun sıcaklık izotermal sertleştirme daha aşağıda işaret izotermal karbonlama söndürme, içinde hatta iyi su verme Devam soğutma özellikleri (sadece izotermal sonra soğutma işleminde üretilen martensitik dönüşüm yüzey sağlamak için) bu dönüşümün düzeni sağlar. Tabii ki, izotermal yüzey kalıntısının ostemperleme izotermal sıcaklık ve zaman karbonlama sonra stres boyutuna üzerinde büyük etkisi var. 260 ° C ile 35SiMn2MoV karbonlama çelik numuneler sonra, 320 ℃ izotermal 40 dakikada yüzeyi artık gerilme bazı test edilmiş ve sonuçlar Tablo 2'de gösterilmektedir. Tablo 2'den 260 ℃ den sıcaklık bilinen ve iki katına çelik masa 2.35SiMn2MoV farklı izotermal sıcaklıklarda daha yüzeyde diğer eylemler kalıntı gerilme 320 ℃ izotermik yüksek yüzey kalıntı gerilme.

    IV.Temper kırılganlık

    Söndürme ve genellikle çelik, yüksek temperleme sıcaklığı, güç tavlama, sertlik ve süneklik ve tokluk söz düşürücü Yüksek. Ancak bazı tavlama sıcaklık aralığı içinde, çelik darbe tokluğu bu fenomen kırılgan temper gevrekliği denir, sadece düşük önemli ölçüde geliştirilmiş ama değildir. Bu nedenle, genel nedeniyle değil 250-350 derece tavlama olduğunu sertleştirilmiş çelik, bu sıcaklık aralığında temperli zaman Kırılganlık temper oluşur. Bu kırılganlık tav kırılganlık ya da birinci sınıf tav kırılganlık tavlama denir. üretim genellikle değil bu yüzden bir kez üretilen birinci sınıf tav kırılganlığı ortadan edilemez Bu sıcaklık aralığı temperleme.

    krom, manganez, krom içeren -, ya da daha yüksek sıcaklıklardan kırılgan bir sıcaklıkta (400 ~ 500 ℃) bölgesinde temperleme nikel ve diğer elemanları Sertleştirme sonrası alaşımın yavaş yavaş söz konusu üretilen kırılgan kırılgan geçiş sıcaklığı bölgesi boyunca geri soğutuldu Ayrıca yüksek sıcaklık tavlama kırılganlığı olarak bilinen ikinci öfke kırılganlık. Bu kırılganlık yine temperleme sonra kırılganlığını üzerindeki hızlı soğutma sıcaklıkları ile ortadan kaldırılabilir.

    kırılganlık tavlama Çünkü henüz çok net değil. Genellikle çökelmeleri nedeniyle martenzit tabaka veya şerit martensit arayüzleri boyunca kesintili karbür gevreği bağlı olduğu kabul edilir. böylece darbe tokluk yapma tanecik sınırlarında martensit gücünü azaltarak zayıf martensit arasındaki bağlanma böyle sert ve kırılgan karbür levha, azalmıştır.


Önceki: Önemli CNC punch kalıp konum düzeltme master gerekli
Sonraki: mekanik mühürler kurulumu iyi kaliteyi sağlamak için nasıl