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Selección y equipos de tratamiento de tratamiento térmico de calor comúnmente causados ​​por defecto

Un uso comúnHorno horno de tratamiento térmicoselección

    Modelo gasificador

    Horno debe ser determinada sobre la base de diferentes tipos de requisitos de proceso y la pieza de trabajo

    1. No por la producción en serie de estereotipos, de tamaño desigual de la pieza de trabajo, el tipo más, el proceso requiere flexibilidad, versatilidad, y puede elegir un horno de caja.

    2. Cuando se calienta eje largo y un tornillo largo, tubos y otras partes, que puede ser utilizado en el horno de profundidad.

    3. Pequeñas cantidades de piezas de cementación, la elección del horno de cementación gas grisú.

    4. Para grandes cantidades de automóviles, tractores y otras partes del aparato de producción de carburación línea de producción continua opcional o en forma de caja del horno multiuso.

    5. Cuando el calentamiento de la lámina de metal en blanco estampado producción en masa, la mejor selección de horno de laminación, horno de solera de rodillos.

    6. Los estereotipos de piezas a granel, la elección del empujador o del tipo de correa horno de resistencia (horno de empuje o de horno de cinta fundido) de producción

    7. pequeñas piezas mecánicas tales como: tornillos, tuercas, etc., pueden ser utilizados vibrante horno de cinta de malla o de horno de solera.

    8. La bola y el tratamiento térmico del rodillo se pueden utilizar dentro del horno de tubo giratorio espiral.

    9. No ferrosos horno de empuje tocho de metal se puede utilizar en la producción de alto volumen, mientras que los materiales metálicos no ferrosos y piezas pequeñas disponibles para horno de circulación de aire.

    En segundo lugar, el control de defectos y calefacción

   (A), el recalentamiento

    Sabemos que el sobrecalentamiento de la calefacción durante el tratamiento térmico más probable que conduzca granos de austenita gruesos, las propiedades mecánicas de las piezas se reduce.

    1. sobrecalentamiento general: temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado largo tiempo de mantenimiento a una temperatura alta, haciendo que el engrosamiento de los granos de austenita se llama sobrecalentamiento. Se convierte en granos de austenita gruesos resultarán en la fuerza disminuida y la dureza de acero, temperatura de transición frágil, el aumento de la extinción En forma de tendencia a la fisuración. La causa del sobrecalentamiento medidor de temperatura del horno está fuera de control o de mezcla (a menudo no entienden los procesos que ocurren). Las organizaciones pueden sobrecalentarse después de tiempos de recocido, normalizado o templado, en circunstancias normales, los granos de austenita de re-fina De.

    2. fractura genética: Hay un sobrecalentamiento del tejido de acero, el recalentamiento después del temple, a pesar de que el refinamiento de grano de austenita, pero a veces aún aparecen fractura granular grueso. Teoría genética disputa que surja de fractura más, pero había creído generalmente que la temperatura de calentamiento es demasiado Tan alta que MnS como restos disuelto en la austenita y enriquecido en la interfase del cristal, mientras se enfriaba estas inclusiones se precipitará a lo largo de la interfaz de cereales, fácil a lo largo de la fractura del límite de grano de austenita gruesa en caso de choque.

    3. Organización de espesor genética: martensita grueso, bainita, cuando el acero de Wilcoxon reorganización de la austenita se desacelere a una temperatura de calentamiento enfriamiento convencional, o incluso mucho más bajo, su grano de austenita cereales secundarios sigue siendo un fenómeno conocido como la organización hereditaria. Para eliminar tejido grueso hereditaria, se puede utilizar repetidamente o de templado temperatura de recocido intermedio.

   (B), el fenómeno de quemado

    La temperatura de calentamiento es demasiado alta, no sólo causando engrosamiento del grano de austenita, límite de grano y la aparición de oxidación local o de fusión, lo que lleva a debilitamiento de grano límite, llamado quemada. Después de quemar el rendimiento por el grave deterioro del acero para formar grietas durante el enfriamiento rápido. el tejido quemado no se puede restaurar, sólo puede ser desechada. Por lo tanto trabajar para evitar el exceso de quema se produce.

   (III) la oxidación y de descarbonización

    Cuando el acero se calienta, la capa de superficie del carbono con el medio (o ambiente) oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono y vapor de agua reaccionan, la reducción de la concentración de carbono de superficie después de la descarburación sabido, de dureza de la superficie de enfriamiento de acero al carbono, resistencia a la fatiga y la corrosión desgastar estrés bajo, y la superficie a la tracción residual es fácil de formar una red de grietas de la superficie. Cuando se calienta, la superficie de los elementos de acero y de hierro y de aleación y los medios de comunicación (o atmósfera) de oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua y otros fenómenos se producen reacción de la película de óxido Llamado oxidación. De alta temperatura (generalmente por encima de 570 grados) después de la oxidación de la pieza de trabajo precisión dimensional y la superficie de brillo deterioro de la película de óxido que tiene pobre templabilidad del acero propensos a temple puntos blandos. Con el fin de reducir las medidas de oxidación y de descarbonización para evitar que son: recubrimiento de superficie, paquete de aluminio de acero inoxidable sellado se calienta la sal de baño de calefacción, calefacción usando una atmósfera protectora (gas inerte, tal como purificada, el horno de control de potencial de carbono), horno de combustión de llama (el gas de horno que se reduce).

   (Iv), la fragilización por hidrógeno

    La ductilidad y tenacidad disminución fenómeno cuando el hidrógeno se calienta atmósfera rica de acero de alta resistencia llama la fragilización por hidrógeno. Pieza de trabajo se produce por la adición de proceso de fragilización por hidrógeno (tal como el templado, el envejecimiento, etc.) puede eliminar la fragilización por hidrógeno, vacío, bajo atmósfera de hidrógeno o un gas inerte El calentamiento de la atmósfera para evitar la fragilización por hidrógeno. Al igual que ahora, después de enfriamiento del horno de tratamiento térmico continuo y el tiempo de temple cuando el tratamiento puede tanto en coche durante el templado tratamiento con oxígeno, de acuerdo con la situación actual en el uso de las estadísticas y el proceso de horno de tratamiento térmico en atmósfera controlada continua Productos generalmente no se parecen fenómeno de fragilización.

    Por supuesto, todo tiene sus dos lados, el trabajo real era explotar este fenómeno a los servicios humanos (tales como tratamiento de pulverización aleación).

    III.El estrés de tratamiento térmico y su influencia

    Se refiere a la fuerza residual tratamiento térmico final después de sobrevivir a la tensión artefactos mediante tratamiento térmico, la forma, el tamaño y la ejecución de la obra tiene una influencia muy importante. Cuando excede el límite elástico del material, que causó la deformación de la pieza de trabajo, más de material de Cuando hará que la resistencia a la rotura del material de la pieza de trabajo de craqueo, que es su secundario perjudicial, que debe reducirse y eliminarse. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, para hacer una distribución razonable de control del estrés, puede mejorar el rendimiento y la vida útil de las piezas mecánicas, se convierte en perjudicial para Favorable. El análisis de la distribución de acero y la variación de la tensión durante el tratamiento térmico, de manera que una distribución razonable para mejorar la calidad de los productos tiene de largo alcance verdadero significado?. Esa distribución como razonable de esfuerzo residual en la superficie de la parte de la vida de Películas Problemas de sonido han atraído una gran atención.

   (A),El tratamiento térmico de tensión en el acero

    Pieza de trabajo en el proceso de calentamiento y enfriamiento, debido a la tasa de inconsistente superficie y el centro de refrigeración y el tiempo, la temperatura de formación, dará lugar a la expansión del volumen y la contracción de la tensión desigual que el estrés por calor. Bajo la influencia de la tensión térmica debido a Comienza la temperatura de la superficie es inferior a la sección de núcleo, dejando la parte central es mayor que la contracción también parte central tensión, cuando el final de la refrigeración, ya que la sección de núcleo volumen final de contracción de enfriamiento no puede dejar libremente la parte central de recepción de la tensión superficial de la presión. Es decir, en la acción final de estrés por calor La presión de superficie de la pieza y el corazón Ministerio de tensión. Este fenómeno se enfría la velocidad, la composición del material y el tratamiento térmico y otros factores. Cuando se enfría, más rápido, más alto es el contenido de carbono y aleación de composición, el proceso de enfriamiento bajo estrés térmico Desigual deformación plástica provocada por la mayor tensión residual en la forma final de la mayor. Por otra parte durante el tratamiento térmico de acero debido a cambios en la organización que es cuando la austenita a martensita, debido a que el trabajo será acompañado por un aumento de la expansión de volumen de hematocrito Hinchazón, cada parte de la obra tiene un cambio de fase, lo que resulta en volumen crecieron incompatible producir la tensión de los tejidos. El resultado final es que el estrés cambia la tensión superficial a la tracción, el esfuerzo de compresión parte del corazón, y el estrés térmico exactamente lo contrario. El tamaño y el estrés organizacional Factores velocidad de enfriamiento de la pieza zona de transformación martensítica, forma, composición química del material.

    La práctica ha demostrado que alguno de la pieza de trabajo durante el tratamiento térmico, siempre que hay un cambio de fase, la tensión térmica y ocurrirá el estrés. La tensión térmica justo antes se han producido los cambios en la organización, y la tensión se produce en el proceso de transformación de la organización Estudiantes de todo el proceso de enfriamiento, los resultados del estrés térmico y el estrés del efecto combinado es realmente presente en el estrés laboral. Los resultados de estos dos efectos combinados de estrés es muy complejo, siendo afectados por muchos factores, tales como Puntos, la forma, los procesos de tratamiento térmico. Sólo dos tipos, a saber, la tensión térmica y el estrés, el papel de la dirección opuesta cuando los dos compensar su proceso de desarrollo, el papel de la misma dirección tanto superposición mutua. Sea o anularse mutuamente superposición mutua, dos de estrés debe ser un factor dominante en la función de los resultados de estrés térmico cuando la parte dominante de la tensión del corazón de la pieza, la presión superficial. Resultados de estrés organizacional cuando la porción centro dominante de la superficie de la pieza de presión Tire.

   (II)Efecto del estrés calórico sobre grietas de temple

    Presente en diferentes partes del elemento de enfriamiento puede causar factores de concentración de esfuerzos (incluyendo defectos metalúrgicos incluidas), producen grietas de temple han promovido, pero sólo campo de esfuerzos de tracción (especialmente por la tensión de tracción máxima) mostrarán si el lugar no promueve el estrés efecto de agrietamiento.

    velocidad Quench es un factor importante en una decisión puede afectar la calidad de enfriamiento y la tensión residual, también puede impartir una influencia significativa e incluso decisiva en el factor de grietas de enfriamiento. Con el fin de lograr el propósito de enfriamiento rápido, generalmente partes deben acelerarse En la sección de alta temperatura de la velocidad de enfriamiento, y se supera la velocidad de enfriamiento crítica de temple de acero para obtener martensita. En la tensión residual se refiere, esto puede ser compensado por un aumento debido a la tensión del valor de la tensión térmica del tejido, se puede reducir el trabajo Tensión de tracción en la superficie e inhibir efectos longitudinales. El efecto varía con la temperatura para acelerar los aumentos de las tasas de enfriamiento. Por otra parte, en el caso de extinción de la energía, la más grande las dimensiones en sección transversal de la pieza de trabajo, aunque la velocidad de enfriamiento real más lentamente, agrietamiento Pero en cambio, mayor es el riesgo. Todo esto es debido a estrés, tales térmica de acero con el tamaño de el aumento real en la velocidad de enfriamiento disminuye, lo que reduce la tensión térmica, la tensión aumenta con el aumento del tamaño de la forma final de organización basada en la tensión deben tirar Fuerza en el papel de las características de la superficie causado. Y enfriar el más pequeño es el concepto tradicional más lenta de estrés diferentes. Para este tipo de acero, en condiciones normales de miembro de acero de alta templabilidad endurecido sólo puede formar diastema. Evitar el enfriamiento rápido agrietamiento principio es fiable para tratar de minimizar el corte desigual dentro y fuera de la transformación martensítica. Sólo la aplicación de un enfriamiento lento zona de transformación martensítica no es suficiente para evitar la formación de agrietamiento longitudinal. En circunstancias normales sólo pueden ser producidos en un miembro de la templabilidad no arco de Agrietarse, aunque el rápido enfriamiento global de las condiciones necesarias para la formación, pero sus causas reales, no en el enfriamiento rápido (incluyendo martensita distrito) per se, sino más bien de temple posición LOCAL (determinado por la geometría), alta La temperatura y la velocidad de enfriamiento de la región de temperatura crítica se desaceleró significativamente a la baja, lo que no es debido endurecido. Producido en miembro no templabilidad grande de la división de corte transversal y longitudinal está determinada por la tensión de tracción residual de estrés por calor como el ingrediente principal en los centros miembros endurecidos, mientras que en Se inactiva la sección transversal final endurecido en el centro, lo que resulta en primera formado por la expansión hacia el exterior de grietas internas. Con el fin de evitar este tipo de grietas, tienden a usar el agua - aceite de doble proceso de temple. La rápida implementación de la temperatura fría dentro del segmento en este proceso Pero el objetivo es asegurar que sólo la capa exterior del metal a martensita, y desde la perspectiva de la tensión interna, a continuación, se enfría rápidamente daño que bien. En segundo lugar, el propósito de enfriar el enfriamiento lento tarde, no principalmente para reducir la transformación martensítica de la velocidad de expansión Y el estrés el valor de la organización, pero en vez de reducir al mínimo la diferencia de temperatura entre la sección transversal y la sección transversal de la porción central de la velocidad de contracción del metal, a fin de lograr una reducción del estrés y la finalidad última de la supresión de enfriamiento rápido de craqueo.

   (Iii) el impacto de la tensión de compresión residual en la pieza de trabajo

    superficie de carburación de endurecimiento para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo como un método de aplicación de una muy amplia gama de razones. En parte debido a que puede aumentar efectivamente la resistencia y la dureza de la superficie de la pieza de trabajo, mejorar la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, el otro es tener carburación Mejorar la eficacia del trabajo de la distribución de tensiones en la capa superficial para obtener una tensión de compresión residual mayor y mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo. Si después de temple isotérmico de carburación se incrementará la superficie esfuerzo de compresión residual, resistencia a la fatiga para entrar en aumento de paso. Fue después de acero de cementación 35SiMn2MoV isotérmica enfriamiento después de la cementación y temple y revenido tensión residual se puso a prueba los resultados se muestran en la Tabla 1.

     De la Tabla 1, los resultados de la prueba pueden ser visto sanear de enfriamiento convencional? Proceso de templado tiene una tensión de compresión residual mayor superficie. Y por lo que incluso si la baja temperatura de revenido después del temple, el esfuerzo de compresión residual superficial, que después del temple baja de la espalda Alto el fuego. Por lo que puede llegar a esta conclusión, es decir, la superficie de carburación esfuerzo de compresión residual después de lo habitual temple isotérmico de temple y revenido de carburación obtenido mayor esfuerzo de compresión residual de la capa superficial de los efectos beneficiosos del punto de vista de resistencia a la fatiga Mira, isotérmica proceso de carburación de enfriamiento es una forma efectiva para mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas cementadas. ¿Por qué el proceso de cementación para obtener la tensión de compresión residual superficial? ¿Por qué se carbura sanear mayor superficie esfuerzo de compresión residual? La principal Hay dos razones: Una de las razones es que el hematocrito martensita de carbono de superficie superior a bajas emisiones de carbono martensítico parte central del volumen específico, la superficie de expansión gran volumen después del temple, y la expansión sección de volumen del núcleo martensítico de bajo carbono es pequeño, restringido superficie libre expansión, causando la tabla Capa central estado de esfuerzos de compresión sección de tensión. La otra razón más importante es sobreenfriado el alto contenido de carbono de la austenita en martensita temperatura de inicio de transformación (Ms), más baja que la parte central del contenido de carbono de la austenita en martensita supercooled temperatura de inicio de transformación Grado (Ms) es baja. Esto significa que en el proceso de enfriamiento es parte de expansión a menudo el centro de primera producido transformación martensítica unidad de volumen causada por el corazón y se fortalecen, pero también el final de la superficie de enfriamiento que corresponde a su punto de inicio martensítica transformación (Ms), por lo Aún en el estado austenítico-enfriada, con una buena ductilidad, no le importa la unidad de expansión de volumen transformación martensítica de una grave efectos disuasivos. Con la disminución de la temperatura de enfriamiento de manera que la temperatura de la superficie cae AQUÍ (Ms) de puntos En virtud de la superficie para producir la transformación martensítica, haciendo que la superficie de la expansión de volumen. Pero la unidad de corazón en este momento ya transformado en martensita y reforzar, así porción central de la superficie de la expansión de volumen jugarán un papel importante en la supresión, de manera que la compresión residual superficie debe recibir Fuerza. Y en el enfriamiento rápido de carburación isotérmica, cuando la temperatura de la capa isotérmica en la temperatura de inicio martensítica (Ms) anterior, la pieza de la base de la temperatura de inicio de martensita (Ms) punto por debajo del endurecimiento isotérmico temperatura apropiada de incluso características de enfriamiento continuados de enfriamiento mejor asegurar el orden de esta transformación (que es para asegurar la superficie de la transformación martensítica solamente se produce en el proceso de enfriamiento después de la isotérmica). Por supuesto, después de la carburación sanear temperatura isotérmica y hora de residuos en la superficie isotérmica Tener un gran impacto en el tamaño de estrés. Algo de la tensión residual de la superficie después de 40 minutos a 260 ℃ y 320 ℃ isotérmica después de probetas de acero de cementación 35SiMn2MoV han sido probados, y los resultados se muestran en la Tabla 2. De la Tabla 2 Conocido en la temperatura de 260 ℃ y otras acciones en la superficie de tensiones residuales 320 ℃ isotérmica mayor superficie de tensión residual del doble mesa de acero 2.35SiMn2MoV diferentes temperaturas isotérmicas.

    IV.fragilidad Temper

    Temple y revenido del acero, mayor será la temperatura de revenido, la fuerza en general, la reducción de la dureza y la ductilidad y la tenacidad mención High. Sin embargo, en algunos rango de temperatura de revenido, la resistencia al impacto del acero no sólo no mejoró, pero significativamente reducido, este fenómeno se le llama fragilidad temperamento frágil. Por lo tanto, el general no es 250 a 350 grados de templado, que se debe a Para atemperar la fragilidad se produce cuando el acero endurecido se templa en este rango de temperatura. Esto se llama temple fragilidad fragilidad temperamento o carácter fragilidad primera clase. La fragilidad temperamento primera clase una vez producido no puede ser eliminado, por lo que la producción no es generalmente Templado este rango de temperatura.

    Que contiene cromo, manganeso, cromo - níquel de la aleación después del temple y otros elementos de la temperatura quebradizo (400 ~ 500 ℃) región de temple, o por temperaturas más altas se enfrió gradualmente a través de la región de temperatura de transición frágil quebradizo generada por dicha segundo fragilidad temperamento, también conocido como de alta temperatura de fragilidad de revenido. Esta fragilidad se puede eliminar por las temperaturas de enfriamiento rápido de nuevo por encima de la fragilidad después del templado.

    Causa templado fragilidad, aún no está muy claro. En general se considera que es debido a las escamas de carburo de intermitentes a lo largo de las interfaces de la hoja de martensita o martensita tira causadas por la precipitación. Tal hoja de carburo duro y frágil unión entre martensita débil, la reducción de la fuerza de martensita en los límites de grano, con lo que la resistencia al impacto disminuye.


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