Выбор и термообработки оборудование термообработки обычно вызваны дефектами
газификатор Модель
Печь должна быть определена на основе различных типов требований к технологическому процессу и заготовкой
1. Не для серийного производства стереотипов, неравных размеров заготовки, тип более, на процесс требует универсальность, гибкость, и может выбрать камерной печи.
2. При нагревании длинной оси и длинный винт, трубы и другие части, она может быть использована в глубокой печи.
3. Небольшие количества цементации деталей, выбор рудничного газа печи науглероживания.
4. Для большого количества автомобилей, тракторов и других частей производства шестерни обуглероживать опциональный непрерывную производственную линию или коробчатого типа многоцелевой печи.
5. Когда нагрев заготовки листового металла штамповки массового производства, наилучший выбор прокатки печи, печи с роликовым подом.
6. Стереотипы объемных частей, выбор печи сопротивления толкателя или ленточного типа (толкатель печи или литой ремень печи) производство
7. Небольшие механические части, такие как: винты, гайки и т.д. можно использовать вибрирующие сетки ремня печи или подовой печи.
8. Шариковые и роликовые термообработки могут быть использованы в спиральной вращающейся трубчатой печи.
9. Цветных металлов заготовка толкатель печь может быть использована в больших объемах производства, в то время как металлические материалы цветных и мелкие детали, доступные для циркуляции воздуха печи.
Во-вторых, управление дефектами и отопление
(A), перегревание
Известно, что перегрев нагрева в процессе термообработки с наиболее высокой вероятностью грубые зерна аустенита, механические свойства деталей снижается.
1. Общее перегревание: температура нагрева слишком высока или слишком долго времени выдержки при высокой температуре, в результате чего аустенит укрупнение зерна под названием перегревание. Становится грубым аустенитные зерна приведет к снижению прочности и вязкости стали, хрупкой температуры перехода, увеличивая закалку Shaped крекинг тенденция. Причиной перегрева печи измеритель температуры выходит из-под контроля или смешения (часто не понимают процессы, происходящие). Организации могут перегреться после отжига, нормализации или закалки раза, при нормальных обстоятельствах, повторно аустенитные зерна тонкой Из.
2. Генетическая перелом: Есть ткани стали перегревание, повторного нагрева после закалки, хотя и делают аустенита измельчению зерна, но иногда все-таки появляются грубые трещины гранулированный. Генетическая теория спор, возникающий перелом больше, но это было принято считать, что температура нагрева слишком Так высоко, что MnS, как мусор, растворенного в аустените и обогащенный в интерфейсе кристалла, при охлаждении этих включений будет осаждаться вдоль границы раздела зерен, легко вдоль грубого аустенита по границам зерен перелома при ударе.
3. Генетическая толстая Организация: Грубый мартенсита, бейнита, когда стали Вилкоксона реорганизации аустенита замедлится до обычной температуры нагрева закалки или даже значительно ниже, его аустенита зерна кормовое зерно до сих пор явление, известное как наследственный организации. Чтобы устранить наследственную толстую ткань, можно использовать повторно или промежуточного отжига температура отпуска.
(В), сожженный явление
Температура нагрева слишком высока, не только вызывает аустенита укрупнение зерна, границу зерна и возникновение локального окисления или плавления, что приводит к ослаблению граничного зерна, называемого сожжен. После сжигания производительность за серьезного ухудшения стали, с образованием трещин при закалке. Обожженная ткань не может быть восстановлен, может быть пересмотрен только. Поэтому работа, чтобы избежать чрезмерного горения происходит.
(III), окисление и обезуглероживание
Когда сталь нагревают поверхностный слой углерода со средой (или атмосферой) кислород, водород, двуокись углерода и водяной пар реагируют, снижая концентрацию поверхности углерода после обезуглероживания известной, из углеродистой стали, закалка поверхностной твердостью, усталостной прочности и коррозии стачивать Низкая, и поверхность остаточного напряжения при растяжении легко образуют поверхность сети трещин. При нагревании поверхности стали и железа и легирующих элементов и средств массовой информации (или атмосферой) кислорода, углекислого газа, паров воды и других явлений происходят реакции оксидной пленки Вызывается окисления. Высокая температура (как правило, выше 570 градусов) после того, как окисление заготовки размерной точности и поверхностного износа яркости оксидной пленки, имеющей плохую прокаливаемость стали, склонной к закалке мягкие пятна. Для того чтобы уменьшить меры окисления и обезуглероживания, чтобы предотвратить это: Поверхностное покрытие, пакет из фольги из нержавеющей стали герметично нагретый солевой нагревательную баню, нагревание с использованием защитной атмосферы (инертный газ, такой как очищенная, печь потенциал углерода контроль), пламенной печи сгорания (печной газ, который был сокращен).
(Iv), водородной хрупкости
Пластичность и снижение ударной вязкости явление при нагревании богатого водородом атмосфера стали повышенной прочности называется водородной хрупкости. Обрабатываемой детали происходит путем добавления процесса водородному охрупчиванию (такой как закалка, старение и т.д.) может устранить водородного охрупчивания, вакуум, низкую атмосферу водорода или инертного газа Нагревание атмосферы, чтобы избежать водородного охрупчивания. Как и сейчас, после непрерывной термообработки печи закалки и отпуска время, когда лечение может как диск во время отпуска обработки кислорода, в соответствии с текущей ситуацией в использовании статистических данных и непрерывного процесса печи атмосфера термообработки контролируемой Продукты, как правило, не появляются хрупкости явление.
Конечно, все имеет две его стороны, фактическая работа должна была использовать это явление для человека услуг (таких как сплав лечения пульверизации).
III.Термообработка Стресс и его влияние
Относится к окончательной термической обработки остаточной силы после перенесенного стресса артефакты путем тепловой обработки, формы, размера и производительности работы имеет очень важное влияние. Когда она превышает предел текучести материала, это вызвало деформацию заготовки, больше, чем материал, Когда сделает предел прочности материала растрескиванию заготовки, которая является ее пагубное побочное, она должна быть уменьшена и устранены. Тем не менее, при определенных условиях, чтобы сделать разумное распределение контроля напряжения, вы можете повысить производительность и срок службы механических частей, становится вредным для Благоприятный. Анализ распределения стали и изменения напряжения в процессе термической обработки, так что разумное распределение по улучшению качества выпускаемой продукции имеет далеко идущие реально? Смысл. Такие, как справедливое распределение остаточных напряжений на поверхности части жизни Фильмы Проблемы со звуком привлекли всеобщее внимание.
(А),Термическая обработка стали стресс
Обрабатываемой детали в процессе нагрева и охлаждения, из-за непоследовательного скорости охлаждения поверхности и центра и времени, температуры пласта, приведет к расширению объема и сжатия неравномерного напряжения, что тепловой стресс. Под воздействием теплового стресса из-за Начало температура поверхности ниже, чем основной секции, в результате чего центральная часть больше, чем сжатие также центральная часть напряжения, когда конец охлаждения, поскольку охлаждающая секция сердечника конечный объем усадки не может свободно оставляя центральную часть воспринимающей давление поверхностного натяжения. То есть, в конечном действием теплового стресса Давление поверхности заготовки и сердце напряженность Министерство. Это явление охлаждения скорость, состав материала и термообработки и других факторов. При охлаждении, тем быстрее, чем выше содержание углерода и состав сплава, процесс охлаждения при тепловом стрессе Неравномерность пластической деформации, вызванной большей остаточных напряжений в окончательном виде, тем больше. С другой стороны, во время термической обработки стали из-за изменений в организации, которая, когда аустенит в мартенсит, потому что работа будет сопровождаться увеличением объемного расширения гематокрит Отек, каждая часть работы имеет изменение фазы, что приводит к несогласованности объема вырос стрессу ткани. Конечным результатом является то, что стресс изменяет напряжение растяжения поверхности, сердце часть сжимающего напряжения, а также термическое напряжение как раз наоборот. Размер и организационный стресс Обрабатываемой детали факторы скорость мартенситной зоны трансформации охлаждения, форма, химический состав материала.
Практика показывает, что любой из заготовки во время термообработки, до тех пор, пока существует изменение фазы, термическое напряжение и напряжение будет происходить. Термический стресс непосредственно перед тем, организационные изменения были произведены, и стресс вырабатывается в процессе организационных преобразований Студенты на протяжении всего процесса охлаждения, результаты теплового стресса и напряжения комбинированного эффекта на самом деле присутствует в работе стресс. Результаты этих двух комбинированных эффектов стресса является очень сложным, под воздействием многих факторов, таких как Очки, формы, процессы термообработки. Только два типа, а именно тепловое напряжение и стресс, роль в противоположном направлении, когда два смещения его процесса развития, роль и том же направлении и взаимного наложения. Независимо от наличия или компенсируют друг друга Взаимное наложение, два стресс должен быть доминирующим фактором в роли результатов термического напряжения, когда доминирующий часть натяжения сердца заготовки, поверхностное давление. Организационный стресс возникает тогда, когда доминирующий центральная часть поверхности заготовки под давлением Потянуть.
(II),Влияние теплового стресса на закалочных трещин
Присутствие на различных частях гася элемента может вызвать факторы концентрации напряжений (в том числе металлургических дефектов в комплекте), производят тушение трещин способствовали, но только на растяжение поля напряжений (особенно при максимальном напряжении на растяжение) покажет , если место не способствует растрескиванию под действием.
Скорость Квенч является важным фактором в принятии решения, может повлиять на качество закалки и остаточного напряжения, оно может также придавать существенное и даже решающее влияние на фактор закалочные трещины. Для того, чтобы достичь цели закалке, части, как правило, должна быть ускорена В разделе высокой температуры скорости охлаждения, и она превышает критическую скорость охлаждения закалки стали, чтобы получить мартенсит. На остаточное напряжение, то оно может быть компенсировано увеличением из-за стресса величины теплового стресса ткани, он может уменьшить работу Напряжение при растяжении на поверхности и подавлять продольные цели. Эффект будет меняться в зависимости от температуры для ускорения увеличения скорости охлаждения. Кроме того, в случае использования энергии закалке, тем больше размеры поперечного сечения заготовки, хотя фактическая скорость охлаждения более медленно, образование трещин Но вместо того, чтобы, тем больше риск. Все это происходит из-за теплового стресса такой стали с размером фактического увеличения скорости охлаждения замедляется, что снижает тепловую нагрузку, напряжение возрастает с увеличением размера окончательной формы стресса на основе организации должны тянуть Силы в роли характеристик поверхности вызвали. И охлаждение, тем медленнее чем меньше традиционной концепции стресса различаются. Для этого типа стали, при нормальных условиях высокого стального элемента прокаливаемости закаленные могут образовывать только диастемой. Избегайте закалочных трещин Надежный принцип заключается в попытке свести к минимуму неравное секционным внутри и снаружи мартенситного превращения. Только реализация мартенситной зоны трансформации медленного охлаждения недостаточно, чтобы предотвратить образование продольных трещин. При нормальных обстоятельствах могут быть произведены только в не-дугового членом прокаливаемость Трещина, хотя в целом быстрое охлаждение необходимых условий для формирования, но его реальные причины, а не в быстром охлаждении (включая район мартенсита) само по себе, а скорее закаливания местное положение (определяется геометрией), высокая Температура и скорость области критической температуры охлаждения значительно замедляется, так что нет должного затвердел. Произведенный в большой член, не прокаливаемости поперечного сечения и продольного распределения определяется остаточным напряжением растяжения тепловой нагрузки в качестве основного ингредиента в затвердевших центрах-членов, в то время как в Quench закаленные концевую поперечное сечение в центре, в результате чего первый образованный внешней экспансии внутренних трещин. Для того, чтобы избежать таких трещин, как правило, используют воду - масло двойной процесс закалки. Быстрое внедрение холодной температуры внутри сегмента в этом процессе Но цель состоит в том, чтобы гарантировать, что только внешний слой металла, чтобы быть мартенсит, и с точки зрения внутреннего напряжения, а затем быстро охлаждают вреда, чем пользы. Во-вторых, цель охлаждения позднего медленного охлаждения, а не в первую очередь, чтобы уменьшить мартенситное преобразование скорости расширения А также подчеркивают значение организации, а скорее, чтобы свести к минимуму разницу температур между поперечным сечением и поперечное сечение центральной части скорость сжатия металла, с тем чтобы достичь снижение стресса и конечной целью подавления закалочных трещин.
(Iii) влияние остаточного напряжения сжатия на заготовке
Цементация закалка поверхности для улучшения усталостной прочности заготовки в качестве способа применения очень широкого диапазона причин. Частично потому, что она может эффективно увеличить прочность и твердость поверхности заготовки, повысить износостойкость детали, а другой, чтобы иметь цементацию Повышение эффективности работы распределения напряжений в поверхностном слое, чтобы получить больший остаточный сжимающую нагрузку и улучшить усталостную прочность детали. Если после того, как изотермические тушение науглероживания увеличит поверхность остаточного напряжение сжатия, усталостной прочности, чтобы попасть в Увеличение шага. Это было после того, как стали 35SiMn2MoV изотермический науглероживания закалке после цементации и закалки и отпуска остаточное напряжение тестировалась Результаты приведены в таблице 1.
Из таблицы 1, результаты испытаний можно увидеть бейнит, чем обычные закалке? Процесса Закалка имеет более высокую поверхностную Остаточное напряжение при сжатии. И поэтому даже если низкая температура отпуска после закалки, поверхностное остаточное напряжение при сжатии, чем после закалки в нижней части спины Высокий огонь. Таким образом, вы можете прийти к такому выводу, а именно науглероживания поверхности остаточного напряжения сжатия, чем обычно после того, как изотермический закалки цементации закалки и отпуска получили более высокие остаточные сжимающих напряжений поверхностного слоя от благоприятного воздействия точки сопротивления усталости зрения Посмотрите, изотермический процесс науглероживания тушение является эффективным способом для повышения усталостной прочности цементуемой частей. Почему процесс науглероживания, чтобы получить поверхность остаточного сжимающего напряжения? Почему цементации бейнит большей поверхности сжимающие остаточные напряжения? Основной Есть две причины: Одной из причин является то, что поверхность углерода мартенсита гематокрита более низкоуглеродистой мартенситной основной части удельного объема, поверхность большого увеличения объема после закалки, а также расширение низкоуглеродистой мартенситной сердечника объем секции мал, ограничен свободная поверхность расширения, в результате чего таблицу Слой сердечника сжатия секция натяжения напряженное состояние. Другой более важной причиной является высоким содержанием углерода переохладить аустенит в мартенсит начальную температуру преобразования (Ms), ниже, чем в центральной части содержания углерода переохлажденного аустенита в мартенсит температуры начала трансформации Степень (Ms) является низким. Это означает, что в процессе закалки часто центральная часть первой производства блок расширения объема мартенситное превращение, вызванное сердца и укрепляются, но и конец охлаждающей поверхности, соответствующей ее мартенситной начальной точки преобразования (Ms), так Тем не менее в переохлажденной аустенитной состоянии, с хорошей пластичностью, не против расширения объема элементарной мартенситное превращение из серьезных эффектов устрашения. Со снижением температуры закалки таким образом, что температура поверхности падает здесь (Мс) точек Под поверхностью для производства мартенситного превращения, в результате чего поверхность объемного расширения. Но аппарат сердца в это время уже преобразованного в мартенсит и укрепить, так что центральная часть поверхности объемного расширения будет играть значительную роль в подавлении, так что поверхность сжимающие остаточные должна получить Силы. И в изотермическом карбюризации закалке, когда температура изотермического слоя при температуре Мартенситная начальной (Ms) выше, основная часть начальной температуры мартенсита (Ms) пункт ниже соответствующей температуры изотермической закалки, чем даже Продолжение характеристик охлаждения закалки лучше обеспечить порядок этой трансформации (что для обеспечения поверхности мартенситного превращения производится только в процессе охлаждения после изотермического). Конечно, после цементации бейнит температуры изотермического и времени изотермической поверхности остатка Оказывают большое влияние на величину напряжения. Некоторые из поверхностного остаточного напряжения после 40 минут при 260 ℃ и 320 ℃ изотермического после 35SiMn2MoV цементация стальных образцов были испытаны, и результаты приведены в таблице 2. Из таблицы 2 Известный в температуре, чем 260 ℃ и другие действия на поверхности остаточного напряжения 320 ℃ изотермического выше поверхности остаточное напряжение, чем в два раза стали таблице 2.35SiMn2MoV различных изотермических температур.
Внутривеннохрупкость отпуска
Закалкой и отпуском стали, тем выше температура отжига, прочность, как правило, снижение твердости и пластичности и ударной вязкости упоминания Высокий. Но в некотором интервале температур закалка, ударная вязкость стали не только не улучшилось, но значительно снижается, это явление называется хрупким к отпускной хрупкости. Таким образом, вообще не 250-350 градусов закалке, что обусловлено К отпускной хрупкости происходит, когда закаленная сталь закаляется в этом температурном диапазоне. Это называется закаливание хрупкость отпускной хрупкости или первый класс отпускной хрупкости. Первый класс к отпускной хрупкости после производства не могут быть устранены, поэтому производство, как правило, не Закалка этот диапазон температур.
Содержащего хром, марганец, хром - сплав после закалки никель и другие элементы, в хрупком температуре (400 ~ 500 ℃) области темперирования, или при более высоких температурах, постепенно охлаждают обратно через хрупкий области температур хрупкого перехода, генерируемого упомянутым второй к отпускной хрупкости, также известный как высокотемпературной закалочной хрупкости. Эта хрупкость может быть устранена путем быстрого охлаждения снова температурами выше охрупчиванию после отпуска.
Причина закаливания хрупкость, пока не очень понятно. Это, как правило, считается из-за прерывистого твердосплавных хлопьев вдоль мартенсита листа или полосы мартенсита интерфейсов, вызванных осадками. Такой твердый и хрупкий лист Карбид связывания между мартенсита слабым, снижая прочность мартенсита на границах зерен, тем самым делая ударную вязкость снизилась.