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Qu'est-ce que le rythme froid?

  • Auteur:Joanne Qu
  • Relâchez le:2024-01-02

Qu'est-ce que le rhume exactement?Commençons par définir le terme général ainsi que les principes de base des impliqués dans le processus d'en-tête du froid.

Tête froide · ing
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verbe

  1. Le processus de formation progressive d'une forme spécifiée à partir de fil métallique sans ajouter de chaleur - en utilisant une série répliquée de matrices, de marteaux et de coups de poing à grande vitesse.

Cold Heading Machine - Chun Zu

En termes simples: le ruban à froid alimente le fil dans une machine, le coupe en morceaux et le martemble dessus.Le matériau n'est pas chauffé ou usiné, mais formé dans la forme souhaitée à température ambiante.La capacité de former du matériel au lieu de le retirer considère ce processus extrêmement efficace et rentable lors de la fabrication de grandes quantités.

Chez Grandeur Fasteners, nous concevons et fabriquons nos propres outils personnalisés et fabriquons presque toutes les formes de fixation, y compris plusieurs configurations bouleversées, des formes de tête personnalisées et des substitutions à des assemblages en plusieurs parties.La conversion de vos besoins d'approvisionnement en ruban à froid peut bénéficier de plusieurs manières.

  • Tolérances étroites

  • Taux de production à grande vitesse

  • Capacités de grande volume

  • Réduction des déchets de matières premières

  • Propriétés physiques améliorées

  • Réduction du coût vs usinage

  • Les capacités comprennent une large gamme de diamètres

  • Des configurations standard et non standard sont effectuées selon les spécifications du client

  • De nombreuses opérations secondaires disponibles pour effectuer des pièces entièrement personnalisées

Bases à ruban adhésif

Le cap de froid (ou la formation à froid) est une méthode de formation du métal en étapes progressives en pièces en forme de filet ou en forme de filet.En commençant par une limace, qui est coupée d'une bobine continue de matériau métallique;La machine à capes à froid utilise une série de marteaux puissants et meurt pour faire une pièce.Ce processus crée très peu ou pas de déchets, offre des économies de coûts de matériel importantes et le volume de la limace de départ est à peu près la même que la partie finie.Le volume net reste le même car le matériau se forme dans la filière, plutôt que de couper le blanc.Le processus d'en-tête froid crée une partie plus forte, avec des surfaces continues lisses tout en améliorant l'écoulement des grains du matériau.

Formax 2000 - Cold Heading Machine

En revanche, les opérations de coupe des métaux sont généralement lentes et peuvent générer jusqu'à 60% de déchets.

Le cap de froid est plus efficace que l'usinage, permettant une production rapide de grandes quantités tout en maintenant des tolérances aussi proches que +/- .002 ″ sans opérations secondaires.

Progression

Une progression est le processus de développement progressivement vers un état plus avancé.En commençant par la limace, chaque étape de la progression forme le matériau de plus en plus près de sa forme finale.Les attaches complexes nécessitent souvent une progression plus longue que les fixations simples, car de nombreuses attaches simples peuvent être achevées en 1-2 coups d'une machine à capes froide.

Les progressions ne sont pas les mêmes pour chaque partie.Chaque type de fixation ou composant a sa propre série de coups de poing, de matrices et de marteaux qui ont été conçus à une spécification unique.Les exigences matérielles jouent également un rôle dans la façon dont la progression est conçue.Les métaux plus doux se formeront plus facilement (par exemple le cuivre, l'aluminium) tandis que les métaux plus durs (par exemple en acier inoxydable, alliage de nickel) peuvent nécessiter plusieurs coups pour obtenir sa forme finale.

Techniques de formation de base

Les bouleversements et les extrusions sont deux types de techniques de base utilisés dans la fabrication à froid.Ces techniques impliquent la formation contrôlée d'un matériau en appliquant suffisamment de force pour que le matériau remplisse un espace annulé dans un dé.Chaque dé est conçu en conséquence, pour produire la quantité appropriée de mouvement des matériaux tout au long de la progression.


Bouleversements

Cold Heading Upset

Les bouleversements sont la technique la plus courante et la plus basique utilisée dans le cap de froid aujourd'hui.Un bouleversement est formé lorsque la limace est réduite en hauteur et que le diamètre de départ est augmenté.Cette technique est souvent utilisée pour créer la tête de la pièce et peut être formée avec des outils ouverts, entre des outils ou des outils fermés - en fonction de l'emplacement et de la forme bouleversés.Les pièces intégrales peuvent nécessiter plusieurs têtes et diamètres.Pour atteindre ces configurations complexes, différents bouleversements sont incorporés tout au long de la progression de la partie.


Extrusions

Une autre technique de cap de froid courante est appelée extrusion.Il existe deux types d'extrusions: les extrusions vers l'avant et les extrusions arrière.

Cold Heading Forward Extrusion Cold Heading Backward Extrusion

Extrusions vers l'avant Forcer le matériau à travers un orifice de plus petit diamètre, réduisant ainsi son diamètre et augmentant sa longueur.Le matériau de départ peut être partiellement ou totalement contenu dans l'outillage avant le début de ce type d'extrusion.

Extrusions arrière Forcer le matériau à circuler autour d'un punch ou d'une épingle pénétrante tout en étant contenu dans un insert de filière ou de punch.Cette extrusion est généralement utilisée pour former un trou ou une cavité à l'intérieur d'une pièce.


Opérations secondaires

Les attaches et composants complexes nécessitent souvent des opérations secondaires pour produire des pièces finies.Ces opérations ne peuvent pas être effectuées sur une machine à capes à froid et sont complémentaires au processus d'en-tête froid.

  • Rouleau de file

  • Percer et taper

  • Colorer et rainure

  • Estampillage

  • Traitement thermique

  • Placage

  • Broyer et se raser

  • Finition et polissage en métal

  • Moulin CNC

  • Aplatir

  • transpercer

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