ما هو بالضبط العنوان البارد؟لنبدأ بتحديد المصطلح العام إلى جانب المبادئ الأساسية للمشاركة في عملية العنوان البارد.

الرأس البارد · جي
/Kōld//‘Heding/

الفعل

1. عملية تشكيل شكل محدد بشكل تدريجي من الأسلاك المعدنية دون إضافة الحرارة - باستخدام سلسلة متكررة من الموت ، والمطارق ، واللكمات بسرعة عالية.

ببساطة: العنوان البارد يغذي الأسلاك في آلة ، وقطعه إلى قطع ، ويتخمر عليه.لا يتم تسخين المادة أو تشكيلها ، ولكنها تشكلت في شكلها المطلوب في درجة حرارة الغرفة.القدرة على تكوين المواد بدلاً من إزالتها تعتبر هذه العملية فعالة للغاية وفعالة من حيث التكلفة عند تصنيع كميات كبيرة.

في Grandeur Fardeners ، نقوم بتصميم وتصنيع الأدوات المخصصة الخاصة بنا وتصنيع جميع نماذج السحابة تقريبًا بما في ذلك تكوينات متعددة للاضطراب ، وأشكال الرأس المخصصة ، والبدائل للتجميعات متعددة الأجزاء.يمكن تحويل احتياجات الإمداد إلى العنوان البارد في نواح كثيرة.

• التحمل الضيق

• معدلات إنتاج عالية السرعة

• قدرات كبيرة الحجم

• انخفاض نفايات المواد الخام

• تحسن الخصائص الفيزيائية

• تخفيض التكلفة مقابل الآلات

• تتضمن القدرات مجموعة كبيرة من الأقطار

• يتم إجراء تكوينات قياسية وغير قياسية على مواصفات العميل

• العديد من العمليات الثانوية المتاحة لإكمال الأجزاء المخصصة بالكامل

أساسيات العنوان البارد

العنوان البارد (أو التشكيل البارد) هو وسيلة لتشكيل المعدن في خطوات تقدمية في الأجزاء على شكل صافي أو بالقرب من صافي.بدءا من سبيكة ، والتي يتم قطعها من ملف مستمر من المواد السلكية ؛تستخدم آلة العنوان الباردة سلسلة من المطارق القوية ويموت لتشكيل جزء.تخلق هذه العملية القليل جدًا من النفايات ، وتوفر وفورات كبيرة في تكاليف المواد ، وحجم سبيكة البداية هو نفس الجزء النهائي.يبقى حجم الصافي كما هو حيث يتم تشكيل المادة في الموت ، بدلاً من قطعها من الفراغ.تخلق عملية العنوان الباردة جزءًا أقوى ، مع أسطح مستمرة ناعمة مع تعزيز تدفق الحبوب للمادة.

في المقابل ، عادة ما تكون عمليات قطع المعادن بطيئة ويمكن أن تولد ما يصل إلى 60 ٪ من النفايات.

العنوان البارد أكثر كفاءة من الآلات ، مما يتيح الإنتاج السريع لكميات كبيرة مع الحفاظ على التحمل ما يقرب من +/- .002 ″ دون عمليات ثانوية.

التقدم

التقدم هو عملية التطور تدريجياً نحو حالة أكثر تقدماً.بدءًا من Slug ، تشكل كل خطوة من خطوة التقدم المادة أقرب وأقرب إلى شكلها النهائي.غالبًا ما تتطلب السحابات المعقدة تقدمًا أطول من السحابات البسيطة ، حيث قد يتم الانتهاء من العديد من السحابات البسيطة في 1-2 ضربات من آلة العنوان الباردة.

تقدمات ليست هي نفسها لكل جزء.يحتوي كل نوع من أنواع السحابة أو المكون على سلسلة خاصة من اللكمات والموت والمطارق التي تم تصميمها على مواصفات فريدة.تلعب متطلبات المواد أيضًا دورًا في كيفية تصميم التقدم.ستشكل المعادن الأكثر ليونة بسهولة أكبر (مثل النحاس والألومنيوم) في حين أن المعادن الصعبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة النيكل) قد تتطلب ضربات متعددة لتحقيق شكلها النهائي.

تقنيات التكوين الأساسية

الاضطرابات والخروجات هي نوعان أساسيان من التقنيات المستخدمة في التصنيع البارد.تتضمن هذه التقنيات تشكيل مادة مسيطر عليها من خلال تطبيق قوة كافية للمادة لملء مساحة مقلوبة داخل الموت.تم تصميم كل يموت وفقًا لذلك ، لإنتاج الكمية المناسبة من حركة المواد طوال فترة التقدم.

الاضطرابات

الاضطرابات هي التقنية الأكثر شيوعا والأساسية المستخدمة في العنوان الباردة اليوم.يتم تشكيل اضطراب عندما يتم تقليل الارتفاع في الارتفاع ويزداد قطر البداية.غالبًا ما يتم استخدام هذه التقنية لإنشاء رأس الجزء ، ويمكن تشكيلها باستخدام أدوات مفتوحة ، بين الأدوات ، أو الأدوات المغلقة - اعتمادًا على الموقع والشكل.قد تتطلب الأجزاء المتكاملة رؤوس وأقطار متعددة.لتحقيق هذه التكوينات المعقدة ، يتم دمج الاضطرابات المختلفة خلال تقدم الجزء.

عمليات السحب

يسمى تقنية العنوان الباردة الشائعة الأخرى ببثق.هناك نوعان من عمليات السحب: عمليات السحب الأمامي ، والخروج المتخلفة.

عمليات سقوط إلى الأمام فرض المادة من خلال فتحة قطر أصغر ، مما يقلل من قطرها وزيادة طولها.قد تكون مادة البداية موجودة جزئيًا أو كليًا في الأدوات قبل بدء هذا النوع من البثق.

عمليات السحب المتخلف فرض مواد تتدفق حول لكمة أو دبوس اختراق أثناء تواجدها في إدراج أو لكمة.عادة ما يتم استخدام هذا البثق لتشكيل ثقب أو تجويف داخل جزء ما.

العمليات الثانوية

غالبًا ما تتطلب السحابات والمكونات المعقدة عمليات ثانوية لإنتاج أجزاء منتهي.لا يمكن إجراء هذه العمليات على آلة العنوان الباردة وهي مجانية لعملية العنوان الباردة.

• لفة الموضوع

• الحفر والقرن

• knurling والأخدود

• ختم

• علاج الحرارة

• تصفيح

• طحن وحلق

• التشطيب والتلميع المعدني

• طحن CNC

• تسطح

• بيرس