Princípio de trabalho da máquina de rolamento de roscas de alta velocidade

As máquinas de rolagem de rosca de alta velocidade usam o movimento relativo de duas placas de rolamento para extrudar roscas em materiais de metal. Durante a operação, um mecanismo de alimentação alimenta a barra na lacuna entre as placas. A pressão das placas de rolamento faz com que o metal se deforme plasticamente, formando protrusões e ranhuras em espiral, completando o processo de rosqueamento sem corte.

Componentes e estrutura centrais
A máquina "o corpo principal consiste em uma estrutura, um sistema de energia (normalmente um motor elétrico), um mecanismo de transmissão, placas de rolamento e um mecanismo de alimentação. A placa de rolagem ativa é montada no eixo principal, enquanto a outra é fixada em um slide móvel, formando um ângulo entre os dois. O mecanismo de alimentação empurra a barra de metal para o METAL entre as placas, completar.

Parâmetros de processo -chave
Ajuste da pressão: A pressão é ajustada com base na dureza do material (80-120 MPa para aço suave, 150-180 MPa para aço inoxidável). Os modelos modernos estão equipados com sensores de pressão para monitoramento e compensação em tempo real.

Método de alimentação: empurrar é adequado para peças curtas, enquanto puxar com rolos é adequado para a produção em larga escala. Os modelos de precisão também podem implementar carregamento automático. Lubrificação e resfriamento: o fluido de corte contendo aditivos extremos de pressão impede o desgaste na placa de rolagem da rosca. Substituir o óleo convencional do motor pode causar danos no flanco de dente.

Características: Alta eficiência de processamento (centenas de peças podem ser concluídas por minuto), excelente resistência à linha e um processo de formação a frio elimina preocupações de alta temperatura.