Yüksek hızlı iplik haddeleme makinesinin çalışma prensibi

Yüksek hızlı iplik haddeleme makineleri, iplikleri metal malzemelere ekstrüde etmek için iki haddeleme plakasının göreceli hareketini kullanır. Çalışma sırasında bir besleme mekanizması çubuğu plakalar arasındaki boşluğa besler. Yuvarlanan plakalardan gelen basınç, metalin plastik olarak deforme olmasına, spiral çıkıntılar ve oluklar oluşturmasına, dişleme işlemini kesmeden tamamlamasına neden olur.

Çekirdek bileşenler ve yapı
Makinenin ana gövdesi bir çerçeve, bir güç sistemi (tipik olarak bir elektrik motoru), bir şanzıman mekanizması, yuvarlanma plakaları ve bir besleme mekanizmasından oluşur. Aktif haddeleme plakası ana şafta monte edilirken, diğeri hareketli bir slayta sabitlenirken, besleme mekanizması, metal çubuğunu lineer veya dönme hareketi yoluyla plakalar arasındaki boşluğa iter.

Anahtar işlem parametreleri
Basınç Ayarı: Basınç malzeme sertliğine göre ayarlanır (yumuşak çelik için 80-120 MPa, paslanmaz çelik için 150-180 MPa). Modern modeller, gerçek zamanlı izleme ve tazminat için basınç sensörleri ile donatılmıştır.

Besleme yöntemi: İtme kısa parçalar için uygundur, silindirlerle çekme büyük ölçekli üretim için uygundur. Hassas modeller otomatik yükleme de uygulayabilir. Yağlama ve soğutma: Aşırı basınç katkı maddeleri içeren kesme sıvısı, iplik haddeleme plakasında aşınmayı önler. Geleneksel motor yağının yerine geçmek diş kanalı hasarına neden olabilir.

Özellikler: Yüksek işleme verimliliği (dakikada yüzlerce parça tamamlanabilir), mükemmel iş parçacığı gücü ve soğuk haddelenmiş bir şekillendirme işlemi yüksek sıcaklık endişelerini ortadan kaldırır.