Застежка знание - обработка поверхности
2016-07-21 18:03:16
Обработка поверхности: обработка поверхности, которая является определенным способом формирования слоя покрытия на поверхности процесса, его цель присваивается внешнего вида поверхности продукта, антикоррозийным эффектом, методы обработки поверхности обусловлены следующими способами:
1,обшивка: Приемный элемент погружают в гальваническую раствор, содержащий соединение металла, осажденного на ток через ванну, гальванического покрытия металлов осаждаться и оседают на элементе. Как правило, с гальваническим покрытием из цинка, меди, никеля, хрома, медно-никелевого сплава, иногда черный повар (синий цвет), фосфат, также включены.
2,HDG: При плавлении оцинкованные стальные детали танковые температуру погружения около 510 ℃ завершено. В результате, железо и сплав цинка на поверхности стали пассивации цинка постепенно в наружную поверхность продукта. Горячий алюминиевый провал аналогичный процесс.
3,Механическая металлизация: Для того, чтобы ударить поверхность изделия через обшивку порошкового металла, холодной сварки и нанесения покрытий на поверхность изделия. Используйте более общий винт металлизированный способ, но используется в электроэнергетике, автомобильных дорог и других наружных деревянных винтов с шестигранным горячего цинкования; гальваники обычно стоят на килограмм 0.6--0.8 юаней, горячее цинкование, как правило, 1,5 - 2 юаня / кг, стоимость выше.
Покрытие эффект: качество металлизации для его коррозионной стойкости в качестве основной меры, с последующим возникновением. Устойчивость к коррозии является работа продукта среда имитации, установленные условия проведения испытаний, к его коррозии испытания. Качество гальванических продукция контролируется из следующих функций:
1, внешний вид: поверхность продукта покрытие не позволяет нелокальные, обугленные, грубый, темный, шелушение, здоровья и видимые корка полосы, не могут иметь обскуры изъязвление, черные муть с покрытием, пассивирование пленка свободно, трещин, проливая и тяжелые признаки пассивации.
2, толщина покрытия: крепежная работа жизнь и она пропорциональна толщине покрытия в коррозионной атмосфере. Общие рекомендации экономия покрытия толщина покрытия 0.00015in ~ 0,0005 в (4 ~ 12um) горячего цинкования: Стандартная средняя толщина 54 мкм (так называемый диаметром ≤3 / 8 до 43 мкм), минимальная толщина 43 мкм (так называемый диаметром ≤3 / 8 до 37 мкм).
3, распределение покрытия: Использование другого метода осаждения, покрытия на поверхности агрегатов застежки по-разному. Не равномерно наносят покрытие для нанесения металлических покрытий на внешней периферийной кромке угла, чтобы получить более толстое покрытие. В резьбовой части крепежной детали, самое толстое Покрытие расположено в вершине резьбы, постепенно редеют по флангу, отложение тончайший в нижней части зубов и горячего цинкования, напротив, в том числе отложением толстого нижнего угла и резьбы, механической обшивки и тенденции осаждения металлического покрытия горячего погружения То же самое, но более гладкой поверхности, но и на всю толщину, чтобы быть значительно более равномерным.
4, водородное охрупчивание: Крепеж в обработке и обработке, особенно при очистке кислой и щелочной перед обшивкой и последующего процесса гальванического, поверхность поглощающего атома водорода, металлическое покрытие затем наносят захвата водорода. Когда затяжки болтов, водорода к наиболее стресса установить Часть хода хватает, в результате чего давление в сторону повышения интенсивности над основным металлом и производит крошечный разрыв поверхности. Водород специальные события и быстро проникают в новообразованных трещины идут.
Это давление - разрыв - проникают цикл продолжается до перелома застежка-молния. Как правило, происходит в течение первых нескольких часов после нанесения стресса. Для того, чтобы устранить угрозу водородной хрупкости крепежа, чтобы быть покрыты как можно скорее после выпечки тепла, так что водород утечки из покрытия, выпечки обычно проводят при 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 часов. Благодаря немеханических гальванического электролита, что практически исключает угрозу водородной хрупкости.
1,обшивка: Приемный элемент погружают в гальваническую раствор, содержащий соединение металла, осажденного на ток через ванну, гальванического покрытия металлов осаждаться и оседают на элементе. Как правило, с гальваническим покрытием из цинка, меди, никеля, хрома, медно-никелевого сплава, иногда черный повар (синий цвет), фосфат, также включены.
2,HDG: При плавлении оцинкованные стальные детали танковые температуру погружения около 510 ℃ завершено. В результате, железо и сплав цинка на поверхности стали пассивации цинка постепенно в наружную поверхность продукта. Горячий алюминиевый провал аналогичный процесс.
3,Механическая металлизация: Для того, чтобы ударить поверхность изделия через обшивку порошкового металла, холодной сварки и нанесения покрытий на поверхность изделия. Используйте более общий винт металлизированный способ, но используется в электроэнергетике, автомобильных дорог и других наружных деревянных винтов с шестигранным горячего цинкования; гальваники обычно стоят на килограмм 0.6--0.8 юаней, горячее цинкование, как правило, 1,5 - 2 юаня / кг, стоимость выше.
Покрытие эффект: качество металлизации для его коррозионной стойкости в качестве основной меры, с последующим возникновением. Устойчивость к коррозии является работа продукта среда имитации, установленные условия проведения испытаний, к его коррозии испытания. Качество гальванических продукция контролируется из следующих функций:
1, внешний вид: поверхность продукта покрытие не позволяет нелокальные, обугленные, грубый, темный, шелушение, здоровья и видимые корка полосы, не могут иметь обскуры изъязвление, черные муть с покрытием, пассивирование пленка свободно, трещин, проливая и тяжелые признаки пассивации.
2, толщина покрытия: крепежная работа жизнь и она пропорциональна толщине покрытия в коррозионной атмосфере. Общие рекомендации экономия покрытия толщина покрытия 0.00015in ~ 0,0005 в (4 ~ 12um) горячего цинкования: Стандартная средняя толщина 54 мкм (так называемый диаметром ≤3 / 8 до 43 мкм), минимальная толщина 43 мкм (так называемый диаметром ≤3 / 8 до 37 мкм).
3, распределение покрытия: Использование другого метода осаждения, покрытия на поверхности агрегатов застежки по-разному. Не равномерно наносят покрытие для нанесения металлических покрытий на внешней периферийной кромке угла, чтобы получить более толстое покрытие. В резьбовой части крепежной детали, самое толстое Покрытие расположено в вершине резьбы, постепенно редеют по флангу, отложение тончайший в нижней части зубов и горячего цинкования, напротив, в том числе отложением толстого нижнего угла и резьбы, механической обшивки и тенденции осаждения металлического покрытия горячего погружения То же самое, но более гладкой поверхности, но и на всю толщину, чтобы быть значительно более равномерным.
4, водородное охрупчивание: Крепеж в обработке и обработке, особенно при очистке кислой и щелочной перед обшивкой и последующего процесса гальванического, поверхность поглощающего атома водорода, металлическое покрытие затем наносят захвата водорода. Когда затяжки болтов, водорода к наиболее стресса установить Часть хода хватает, в результате чего давление в сторону повышения интенсивности над основным металлом и производит крошечный разрыв поверхности. Водород специальные события и быстро проникают в новообразованных трещины идут.
Это давление - разрыв - проникают цикл продолжается до перелома застежка-молния. Как правило, происходит в течение первых нескольких часов после нанесения стресса. Для того, чтобы устранить угрозу водородной хрупкости крепежа, чтобы быть покрыты как можно скорее после выпечки тепла, так что водород утечки из покрытия, выпечки обычно проводят при 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 часов. Благодаря немеханических гальванического электролита, что практически исключает угрозу водородной хрупкости.
Предыдущий : Крепеж смазки