conhecimento Fastener - tratamento de superfície
tratamento de superfície do tratamento de superfície que é, por um determinado método de formação de uma camada de revestimento sobre a superfície do processo, a sua finalidade é atribuído para a aparência da superfície do produto, o efeito anti-corrosão, os métodos de tratamento de superfície são atribuídos aos seguintes métodos:
1,galvanização: O elemento de recepção é imerso numa solução de revestimento contendo um composto de metal é depositado com uma corrente através do banho, os metais de revestimento a ser precipitado e depositado sobre o membro. Geralmente revestida com zinco, cobre, níquel, crómio, ligas de cobre-níquel, cozinheiro, por vezes, preto (azul), fosfato, também incluído.
2,HDG: Por fusão zincado partes de tanques de aço temperatura de imersão de cerca de 510 ℃ concluída. Como resultado, ferro e ligas de zinco sobre a superfície de aço passivação de zinco gradualmente na superfície exterior do produto. de alumínio por imersão a quente é um processo semelhante.
3,chapeamento mecânica: Para atingir a superfície do produto em partículas através da metalização, a soldadura a frio e de revestimento sobre a superfície do produto. Use parafuso mais geral chapeamento maneira, mas utilizados em energia elétrica, estradas e outros parafusos para madeira ao ar livre com um zinco por imersão a quente hexagonal; galvanoplastia geralmente custo por quilograma 0.6--0.8 yuan, por imersão a quente zinco é geralmente 1,5-2 yuan / kg, o custo é mais elevado.
Plaqueamento efeito: chapeamento de qualidade para a sua resistência à corrosão como a medida principal, seguido pelo aparecimento. A resistência à corrosão é o ambiente de trabalho do produto de imitação, condições de ensaio estabelecidas, ao seu teste de corrosão. produtos de galvanoplastia qualidade ser controlado a partir do seguinte:
1, Aparência: o revestimento da superfície do produto não permite listras não locais, carbonizado, áspero, escuro, descasque, saúde e crosta visível, não é permitido ter corrosão pinhole, borras revestidos preto, o filme de passivação soltos, rachaduras, derramamento e sinais graves de passivação.
2, a espessura de revestimento: a vida de trabalho Fastener e é proporcional à espessura do revestimento num ambiente corrosivo. Recomendações gerais economia chapeamento espessura do revestimento 0.00015in ~ 0,0005 em (4 ~ 12um) galvanização a quente: espessura média padrão de 54 um (chamado de diâmetro ≤3 / 8-43 um), a espessura mínima de 43 um (chamado de diâmetro ≤3 / 8-37 um).
3, a distribuição de revestimento: Usando o método de deposição diferente, o revestimento de superfície sobre os agregados de fecho em formas diferentes. Não é uniformemente depositado o revestimento de metalização sobre a aresta periférica exterior do canto, para obter um revestimento mais espesso. Na porção roscada do fixador, a mais espessa Galvanização situa-se na crista da rosca, diluindo progressivamente ao longo do flanco, a deposição do mais fino na parte inferior dos dentes, e galvanizado a quente, pelo contrário, incluindo a deposição de canto de espessura inferior e rosca, chapeamento mecânica e revestimento tendência deposição de metal imersão a quente O mesmo, mas o mais alisar a superfície mas também em toda a espessura ser muito mais uniforme.
4, fragilização por hidrogênio: Fixador em processamento e manuseamento, especialmente no limpeza ácida e alcalina antes do plaqueamento e subsequente processo de galvanização, a superfície do absorvente átomo de hidrogénio, um revestimento de metal é então depositado prendendo hidrogénio. Quando o fecho de aperto, de hidrogénio para a maioria de stress definir A parte da curva o suficiente, fazendo com que a pressão aumente em intensidade ao longo do metal de base e produz pequena ruptura na superfície. Hydrogen eventos especiais e rapidamente penetrar nas fissuras recém-formados ir.
Esta pressão - rupture - penetrar ciclo continua até que a fratura fixador. Tipicamente ocorre nas primeiras poucas horas após a aplicação da tensão. A fim de eliminar o perigo de friabilidade de hidrogénio de elementos de fixação a ser revestido, o mais rapidamente possível após o calor do cozimento, de modo a que o hidrogénio vazamento a partir do revestimento, o bicarbonato é normalmente realizada a 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 horas. Devido ao electrólito chapeamento não-mecânica, o que praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio.
1,galvanização: O elemento de recepção é imerso numa solução de revestimento contendo um composto de metal é depositado com uma corrente através do banho, os metais de revestimento a ser precipitado e depositado sobre o membro. Geralmente revestida com zinco, cobre, níquel, crómio, ligas de cobre-níquel, cozinheiro, por vezes, preto (azul), fosfato, também incluído.
2,HDG: Por fusão zincado partes de tanques de aço temperatura de imersão de cerca de 510 ℃ concluída. Como resultado, ferro e ligas de zinco sobre a superfície de aço passivação de zinco gradualmente na superfície exterior do produto. de alumínio por imersão a quente é um processo semelhante.
3,chapeamento mecânica: Para atingir a superfície do produto em partículas através da metalização, a soldadura a frio e de revestimento sobre a superfície do produto. Use parafuso mais geral chapeamento maneira, mas utilizados em energia elétrica, estradas e outros parafusos para madeira ao ar livre com um zinco por imersão a quente hexagonal; galvanoplastia geralmente custo por quilograma 0.6--0.8 yuan, por imersão a quente zinco é geralmente 1,5-2 yuan / kg, o custo é mais elevado.
Plaqueamento efeito: chapeamento de qualidade para a sua resistência à corrosão como a medida principal, seguido pelo aparecimento. A resistência à corrosão é o ambiente de trabalho do produto de imitação, condições de ensaio estabelecidas, ao seu teste de corrosão. produtos de galvanoplastia qualidade ser controlado a partir do seguinte:
1, Aparência: o revestimento da superfície do produto não permite listras não locais, carbonizado, áspero, escuro, descasque, saúde e crosta visível, não é permitido ter corrosão pinhole, borras revestidos preto, o filme de passivação soltos, rachaduras, derramamento e sinais graves de passivação.
2, a espessura de revestimento: a vida de trabalho Fastener e é proporcional à espessura do revestimento num ambiente corrosivo. Recomendações gerais economia chapeamento espessura do revestimento 0.00015in ~ 0,0005 em (4 ~ 12um) galvanização a quente: espessura média padrão de 54 um (chamado de diâmetro ≤3 / 8-43 um), a espessura mínima de 43 um (chamado de diâmetro ≤3 / 8-37 um).
3, a distribuição de revestimento: Usando o método de deposição diferente, o revestimento de superfície sobre os agregados de fecho em formas diferentes. Não é uniformemente depositado o revestimento de metalização sobre a aresta periférica exterior do canto, para obter um revestimento mais espesso. Na porção roscada do fixador, a mais espessa Galvanização situa-se na crista da rosca, diluindo progressivamente ao longo do flanco, a deposição do mais fino na parte inferior dos dentes, e galvanizado a quente, pelo contrário, incluindo a deposição de canto de espessura inferior e rosca, chapeamento mecânica e revestimento tendência deposição de metal imersão a quente O mesmo, mas o mais alisar a superfície mas também em toda a espessura ser muito mais uniforme.
4, fragilização por hidrogênio: Fixador em processamento e manuseamento, especialmente no limpeza ácida e alcalina antes do plaqueamento e subsequente processo de galvanização, a superfície do absorvente átomo de hidrogénio, um revestimento de metal é então depositado prendendo hidrogénio. Quando o fecho de aperto, de hidrogénio para a maioria de stress definir A parte da curva o suficiente, fazendo com que a pressão aumente em intensidade ao longo do metal de base e produz pequena ruptura na superfície. Hydrogen eventos especiais e rapidamente penetrar nas fissuras recém-formados ir.
Esta pressão - rupture - penetrar ciclo continua até que a fratura fixador. Tipicamente ocorre nas primeiras poucas horas após a aplicação da tensão. A fim de eliminar o perigo de friabilidade de hidrogénio de elementos de fixação a ser revestido, o mais rapidamente possível após o calor do cozimento, de modo a que o hidrogénio vazamento a partir do revestimento, o bicarbonato é normalmente realizada a 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 horas. Devido ao electrólito chapeamento não-mecânica, o que praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio.