Raptiye bilgi - yüzey işleme

Yüzey işleme: yüzey işleme yüzeyi üzerinde bir kaplama tabakasını oluşturan belli bir yöntemle ise, kendi amaçlı ürün yüzey görünümü, korozyon önleyici etkisi atanır, yüzey işleme yöntemleri, aşağıdaki yöntemlerden ilişkilendirilir:
    1,kaplama: Alıcı eleman banyosu boyunca bir akım tatbik edilir, bir metal bileşiği ihtiva eden bir kaplama çözeltisine batırılır, kaplama işlemleri çökeltilmiş ve elemanı üzerine yatırılır. Genel olarak çinko, bakır, nikel, krom, bakır-nikel alaşımı, zaman zaman, siyah Cook (mavi), fosfat ile kaplı da dahildir.
    2,HDG: Yaklaşık 510 ℃ çinko kaplı çelik tank parçaları daldırma erime sıcaklığı ile tamamladı. giderek ürünün dış yüzeyine çinko çelik yüzey pasıvasyonuna bir sonucu olarak, demir ve çinko alaşımı olabilir. Sıcak daldırma alüminyum benzer bir süreçtir.
    3,mekanik kaplama: Ürünün yüzeyine partikül kaplama metal, soğuk kaynak ve kaplama sayesinde ürünün yüzeyini vurmak için. yol kaplama daha genel vidayı kullanın, ancak elektrik, karayolları ve altıgen sıcak daldırma çinko ile diğer dış ahşap vidalar kullanılır; kilogram 0.6--0.8 yuan başına genellikle maliyet elektro, sıcak daldırma çinko genellikle 1,5-2 yuan / kg, maliyet yüksektir.
    görünüm ve ardından ana ölçüsü olarak korozyon direnci, kalite kaplama: etki Kaplama. Korozyon direnci korozyon testine imitasyon ürün çalışma ortamı, set test koşulları vardır. Kaliteli elektro ürünleri aşağıdaki kontrol edilir:
    1 Görünüm: Ürün yüzey kaplama çatlama, yerel olmayan, kömürleşmiş, kaba, karanlık, peeling, sağlık ve görünür kabuk iğne deliği karıncalanmaya için izin verilmez çizgili, siyah kaplamalı tortu, pasivasyon film gevşek izin vermez, dökülme ve pasivasyon şiddetli belirtileri.
    2, kaplama kalınlığı: Fastener iş hayatı ve korozif ortamda kaplamanın kalınlığı ile doğru orantılıdır. Genel öneriler ekonomi kaplama kaplama kalınlığı 0.00015in ~ 0.0005 (4 ~ 12um) sıcak daldırma galvaniz: Standart ortalama kalınlığı 54 um (denilen çapı ≤3 / 8 43 um), 43 um minimum kalınlıkta (37 çağırdı çapı ≤3 / 8 um).
    3, kaplama dağılımı: farklı şekillerde raptiye yüzey agrega kaplama, farklı biriktirme yöntemi kullanılarak. eşit daha kalın bir kaplama elde etmek için köşe dış çevresel kenarı üzerindeki metal kaplama kaplama çökeltilen. bağlantı elemanının, kalın yivli bölümü içinde Kaplama yavaş yavaş kanadını boyunca incelme, iplik tepe yer almaktadır, dişlerin alt ince birikimi ve sıcak daldırma kalın alt köşesinde ve iplik, mekanik kaplama ve kaplama metal birikimi eğilimi birikimini içeren, tam tersine galvanizli sıcak daldırma aynıdır, ancak daha fazla yüzey düz değil, aynı zamanda, tüm kalınlığında daha fazla tek tip olması.
    4 hidrojen kırılganlığı: Özellikle kaplama ve sonraki elektro işleminden önce asit ve alkali temizlik işleme ve taşıma raptiye, emici hidrojen atomunun yüzeyi, bir metal kaplama daha sonra hidrojen yakalama yatırılır. raptiye sıkarken, çoğu strese karşı hidrojen set Basınç baz metal üzerinde yoğunluğu artar ve küçük yüzey yırtılması üretir neden dönüş yeterli uzunlukta bir parçasıdır. hızla özel etkinlikler ve yeni oluşan çatlaklara nüfuz Hidrojen gidin.
    Bu basınç - rüptür - döngüsünü nüfuz raptiye kırığı kadar devam eder. Tipik stres uygulamasından sonraki ilk birkaç saat içinde ortaya çıkar. kaplama sızan hidrojen, kabartma genellikle 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 saat gerçekleştirilir ve böylece bağlantı elemanları hidrojen kırılganlığı tehdidi ortadan kaldırmak amacıyla, pişirme ısı sonra en kısa sürede kaplanacak. Nedeniyle neredeyse hidrojen kırılganlığı tehdidi ortadan kaldırır olmayan mekanik kaplama elektrolit, için.