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Fastener conoscenza - trattamento delle superfici

2016-07-21 18:03:16
Trattamento superficiale: trattamento superficiale è di un certo metodo di formare uno strato di rivestimento sulla superficie del processo, il suo scopo è assegnato al aspetto superficiale del prodotto, effetto anti-corrosione, metodi di trattamento di superficie sono attribuiti i seguenti metodi:
    1,placcatura: L'organo ricevente viene immerso in una soluzione di placcatura contenente un composto metallico viene deposto ad una corrente attraverso il bagno, i metalli di placcatura per essere precipitati e depositate sul membro. Generalmente placcato con zinco, rame, nichel, cromo, rame-nichel, cuoco volte nero (blu), fosfato, anche incluso.
    2,HDG: Fondendo zincato parti serbatoio in acciaio di temperatura ad immersione di circa 510 ℃ completato. Come risultato, ferro e lega di zinco sulla superficie di acciaio passivazione dello zinco gradualmente nella superficie esterna del prodotto. alluminio immersione a caldo è un processo simile.
    3,placcatura meccanica: Per colpire la superficie del prodotto attraverso la metallizzazione particolato, saldatura a freddo e rivestimento sulla superficie del prodotto. Utilizzare la vite più generale placcatura modo, ma utilizzati in energia elettrica, autostrade e altre viti per legno all'aperto con esagonale hot-dip zinco; galvanica in genere il costo per chilogrammo 0.6--0.8 yuan, hot-dip zinco è generalmente 1,5-2 yuan / kg, il costo è elevato.
    Placcatura effetto: placcatura qualità per la sua resistenza alla corrosione come misura principale, seguito dalla comparsa. La resistenza alla corrosione è l'ambiente di lavoro del prodotto imitazione, condizioni di prova fissate, per la sua prova di corrosione. prodotti galvanici di qualità essere controllate dal seguente:
    1, Aspetto: il rivestimento della superficie del prodotto non consente strisce non locali, carbonizzato, ruvido, scuro, peeling, la salute e la crosta visibile, non ha permesso di avere pitting pinhole, feccia verniciato nero, il film di passivazione allentato, cracking, spargimento e gravi segni di passivazione.
    2, spessore di rivestimento: vita lavorativa fermo ed è proporzionale allo spessore del rivestimento in un ambiente corrosivo. Raccomandazioni generali dell'economia placcatura spessore del rivestimento 0.00015in ~ 0,0005 a (4 ~ 12um) zincatura a caldo: spessore medio standard di 54 um (chiamato diametro ≤3 / 8-43 um), lo spessore minimo di 43 um (chiamato diametro ≤3 / 8-37 um).
    3, la distribuzione del rivestimento: Usando il metodo di deposizione differente, rivestimento sugli aggregati superficie di fissaggio in modi diversi. Non uniformemente depositato rivestimento placcatura in metallo sul bordo periferico esterno della corner per ottenere un rivestimento più spesso. Nella porzione filettata dell'elemento di fissaggio, la spessa Placcatura si trova nella cresta filo, gradualmente diradamento lungo il fianco, la deposizione del più sottile al fondo dei denti e zincato a caldo al contrario, inclusa la deposizione di angolo inferiore spesso e filo, placcatura meccanica e rivestimento deposizione metallica tendenza tuffo caldo Lo stesso, ma più liscia la superficie, ma anche in tutto lo spessore di essere molto più uniforme.
    4, infragilimento da idrogeno: Fastener in trattamento e la movimentazione, soprattutto nella pulizia acida e alcalina prima placcatura e successivo processo di elettrodeposizione, la superficie dell'atomo di idrogeno assorbente, un rivestimento metallico viene quindi depositato cattura idrogeno. Quando il dispositivo di fissaggio serraggio, l'idrogeno verso una maggiore sollecitazione set La parte del abbastanza turno, causando la pressione per aumentare di intensità sul metallo di base e produce minuscola rottura superficiale. L'idrogeno eventi speciali e rapidamente penetrano nelle fessure di recente formazione andare.
    Questa pressione - rupture - penetrare ciclo continua fino alla frattura di fissaggio. In genere si verifica entro le prime ore dopo l'applicazione della sollecitazione. Al fine di eliminare la minaccia di deidrogenazione di elementi di fissaggio da rivestire appena possibile dopo il calore di cottura, in modo che l'idrogeno fuoriesce dal rivestimento, cottura è generalmente effettuata a 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 ore. A causa di elettrolita placcatura non meccanica, che elimina virtualmente il rischio di infragilimento da idrogeno.