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connaissance Fastener - traitement de surface

Traitement de surface: traitement de surface qui est d'une certaine méthode de formation d'une couche de revêtement sur la surface du processus, son but est affecté à l'aspect de surface du produit, l'effet anti-corrosion, des procédés de traitement de surface sont attribuées à des méthodes suivantes:
    1,placage: L'élément récepteur est plongé dans une solution de placage contenant un composé métallique est déposé à un courant à travers le bain de placage des métaux à précipiter et déposées sur l'élément. Généralement plaqué avec le zinc, le cuivre, le nickel, le chrome, alliage de cuivre-nickel, cuisinier parfois noir (bleu), le phosphate, également inclus.
    2,HDG: Par la fusion zingué parties de réservoir en acier température d'immersion d'environ 510 ℃ terminée. En conséquence, le fer et d'alliage de zinc sur la passivation du zinc de la surface de l'acier progressivement dans la surface extérieure du produit. immersion à chaud d'aluminium est un processus similaire.
    3,placage mécanique: Pour frapper la surface du produit à travers le plaquage des particules de métal, le soudage à froid et un revêtement sur la surface du produit. Utilisez la vis plus générale de placage façon, mais utilisé dans les centrales électriques, les routes et autres vis à bois en plein air avec une immersion à chaud de zinc hexagonal; galvanoplastie généralement le coût par kilogramme 0.6--0.8 yuans, galvanisées à chaud est généralement de 1,5 à 2 yuans / kg, le coût est plus élevé.
    Placage effet: placage de qualité pour sa résistance à la corrosion que la principale mesure, suivie de l'apparition. Résistance à la corrosion est l'environnement de travail de produit d'imitation, les conditions d'essai fixées, à son test de corrosion. Qualité des produits de galvanoplastie être contrôlés à partir de ce qui suit:
    1, Aspect: le revêtement de surface du produit ne permet pas des rayures non-locales, carbonisé, rugueux, sombre, de déroulage, de la santé et de la croûte visible, pas autorisés à avoir des piqûres sténopé, drêches enduits noirs, le film de passivation lâche, la fissuration, l'excrétion et des signes sévères de passivation.
    2, l'épaisseur du revêtement: Fastener vie professionnelle et elle est proportionnelle à l'épaisseur du revêtement dans une atmosphère corrosive. recommandations générales épaisseur de la couche de placage d'économie 0.00015in ~ 0,0005 en (4 ~ 12um) galvanisation à chaud: épaisseur moyenne standard de 54 um (appelé diamètre ≤3 / 8-43 um), l'épaisseur minimale de 43 um (appelé diamètre ≤3 / 8-37 um).
    3, la distribution de revêtement: En utilisant un procédé de dépôt différent, le revêtement sur l'élément de fixation de surface d'agrégats de différentes manières. Pas uniformément déposé le revêtement de placage métallique sur le bord périphérique externe du coin pour obtenir un revêtement plus épais. Dans la partie filetée de l'attache, les plus épaisses Placage est situé dans le sommet de filet, éclaircissage progressivement le long du flanc, le dépôt de la plus mince dans le fond des dents, et galvanisés à chaud, au contraire, y compris le dépôt de coin fond épais et le fil, le placage mécanique et revêtement dépôt de métal tendance par immersion à chaud La même chose, mais plus lisser la surface, mais aussi dans toute l'épaisseur pour être beaucoup plus uniforme.
    4, fragilisation par l'hydrogène: Fixation dans le traitement et la manipulation, notamment dans l'acide et le nettoyage alcalin avant le placage et le processus de dépôt électrolytique subséquent, la surface de l'atome d'hydrogène absorbant, une couche métallique est ensuite déposée le piégeage de l'hydrogène. Lorsque l'attache de serrage, de l'hydrogène vers le plus de stress réglé La partie du tour assez, ce qui provoque la pression pour augmenter l'intensité sur le métal de base et produit minuscule rupture de surface. Hydrogène événements spéciaux et rapidement pénétrer dans les fissures nouvellement formés vont.
    Cette pression - rupture - pénétration cycle se poursuit jusqu'à la fracture de fixation. se produit généralement dans les premières heures après l'application de la contrainte. Afin d'éliminer la menace d'une fragilisation par l'hydrogène d'attaches à revêtir le plus tôt possible après que la chaleur de la cuisson, de sorte que l'hydrogène qui fuit à partir du revêtement, la cuisson est effectuée habituellement à 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 heures. En raison de la non-mécanique électrolyte de placage, ce qui élimine pratiquement la menace de fragilisation par l'hydrogène.
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