Zapięcie wiedzy - obróbka powierzchniowa
2016-07-21 18:03:16
obróbka powierzchniowa: obróbka powierzchni, który jest o pewien sposób formowania warstwy powłokowej na powierzchnię części procesu, jego celem jest przypisany do wyglądu powierzchni produktów, efekt antykorozyjną sposoby obróbki powierzchni są przypisane do następujących metod:
1platerowanie: Człon gniazdowy zanurza się w roztworze do galwanizacji zawierającego związek metalu jest osadzana na prąd do kąpieli do platerowania metali wytrąca się i osadza na członie. Zazwyczaj powleczone cynku, miedzi, niklu, chromu, stopów miedzi i niklu, czasami czarny Cook (niebieski), fosforan, a także włączone.
2HDG: Poprzez stopienie ocynkowane części zbiornika ze stali temperaturę zanurzenie około 510 ℃ zakończone. W wyniku tego stop żelaza i cynku w pasywacji powierzchni ze stali cynku stopniowo w zewnętrznej powierzchni produktu. Cynkowanie aluminium jest podobny proces.
3,poszycie mechaniczna: Do uderza powierzchnię wyrobu przez powlekanie metalem stałych, zgrzewania na zimno i powłoki do powierzchni produktu. Użyj bardziej ogólnych śrubę poszycia sposób, ale stosowane w energię elektryczną, autostrad i innych wkrętów do drewna na zewnątrz z sześciokątnym ogniowo cynkiem; galwanizacja reguły kosztują kilogramie 0.6--0.8 juanów, ogniowo cynku wynosi zazwyczaj 1,5 - 2 juanów / kg koszt jest wyższa.
Pokrywanie Efekt: jakość poszycia ze swojej odporności na korozję, jako głównego środka, a następnie wyglądzie. Odporność na korozję jest środowisko pracy imitacją produktu, określone warunki badania, jego badania korozji. Jakość produktów galwanizacja być kontrolowane jedną z następujących opcji:
1 Wygląd: powłoka powierzchnia produktu nie pozwala non-local, zwęglone, szorstki, ciemny, obierania, zdrowia i widoczne crust paski, nie wolno mieć otworkową wżery, czarne męty powlekany, folia pasywacji luźne, pękanie, przelewając i poważne objawy pasywacji.
2, grubość warstwy: Łącznik pracy życia i jest proporcjonalna do grubości tej powłoki w atmosferze korozyjnej. Zalecenia ogólne Gospodarka grubość powłoki poszycia 0.00015in ~ 0,0005 w (4 ~ 12um) cynkowanie ogniowe: Standardowy średniej grubości 54 um (tzw średnicy ≤ 3/8 do 43 um), minimalnej grubości 43 um (tzw średnicy ≤ 3/8 do 37 um).
3, dystrybucja Powłoka: Za pomocą innego sposobu osadzania powłoki na powierzchni kruszywa mocujących na różne sposoby. Nie jest jednolicie osadzana powłoka platerowaniu na zewnętrznej obwodowej krawędzi narożnika, aby uzyskać grubsze powłoki. W gwintowanej części łącznika, najgrubszą Poszycia znajduje się na grzbiecie gwintu stopniowo rozrzedzenie wzdłuż boku, osadzanie najcieńsza w dolnej części zębów i cynkowana ogniowo, przeciwnie, w tym osadzanie się gęstej róg i nici, powlekanie mechaniczne i powlekania osadzania metalu tendencję cynkowanie To samo, ale bardziej gładkich powierzchni, ale również w całej grubości, o wiele bardziej jednorodna.
4, kruchość wodorowa: Zapięcia przetwórstwa i manipulowania, zwłaszcza w kwaśnym i zasadowym czyszczenia przed wysianiem i późniejszym procesie galwanizacji, powierzchnię chłonnego atom wodoru, powłoka metalowa jest następnie osadzana wychwytywania wodoru. Gdy łącznik dokręceniu wodoru kierunku najbardziej naprężenia ustawione Część kolei tyle, co powoduje, że ciśnienie zwiększa się natężenie na metalu bazowego i wytwarza malutkie powierzchniowe pęknięcia. Wodór wydarzeń specjalnych i szybko wnikają w nowo powstałych pęknięć iść.
To ciśnienie - pęknięcia - przeniknąć cykl trwa do złamania zapięcia. Typowo występuje w ciągu pierwszych kilku godzin po zastosowaniu naprężenia. W celu wyeliminowania problemu kruchości wodorowej łączników do powlekania, jak tylko to możliwe po ciepła do pieczenia tak, że atom wodoru wyciek z powłoki, pieczenie prowadzi się zwykle w 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 godzin. Ze względu na nie-mechanicznym elektrolitu galwanicznej, co praktycznie eliminuje zagrożenie wystąpienia kruchości wodorowej.
1platerowanie: Człon gniazdowy zanurza się w roztworze do galwanizacji zawierającego związek metalu jest osadzana na prąd do kąpieli do platerowania metali wytrąca się i osadza na członie. Zazwyczaj powleczone cynku, miedzi, niklu, chromu, stopów miedzi i niklu, czasami czarny Cook (niebieski), fosforan, a także włączone.
2HDG: Poprzez stopienie ocynkowane części zbiornika ze stali temperaturę zanurzenie około 510 ℃ zakończone. W wyniku tego stop żelaza i cynku w pasywacji powierzchni ze stali cynku stopniowo w zewnętrznej powierzchni produktu. Cynkowanie aluminium jest podobny proces.
3,poszycie mechaniczna: Do uderza powierzchnię wyrobu przez powlekanie metalem stałych, zgrzewania na zimno i powłoki do powierzchni produktu. Użyj bardziej ogólnych śrubę poszycia sposób, ale stosowane w energię elektryczną, autostrad i innych wkrętów do drewna na zewnątrz z sześciokątnym ogniowo cynkiem; galwanizacja reguły kosztują kilogramie 0.6--0.8 juanów, ogniowo cynku wynosi zazwyczaj 1,5 - 2 juanów / kg koszt jest wyższa.
Pokrywanie Efekt: jakość poszycia ze swojej odporności na korozję, jako głównego środka, a następnie wyglądzie. Odporność na korozję jest środowisko pracy imitacją produktu, określone warunki badania, jego badania korozji. Jakość produktów galwanizacja być kontrolowane jedną z następujących opcji:
1 Wygląd: powłoka powierzchnia produktu nie pozwala non-local, zwęglone, szorstki, ciemny, obierania, zdrowia i widoczne crust paski, nie wolno mieć otworkową wżery, czarne męty powlekany, folia pasywacji luźne, pękanie, przelewając i poważne objawy pasywacji.
2, grubość warstwy: Łącznik pracy życia i jest proporcjonalna do grubości tej powłoki w atmosferze korozyjnej. Zalecenia ogólne Gospodarka grubość powłoki poszycia 0.00015in ~ 0,0005 w (4 ~ 12um) cynkowanie ogniowe: Standardowy średniej grubości 54 um (tzw średnicy ≤ 3/8 do 43 um), minimalnej grubości 43 um (tzw średnicy ≤ 3/8 do 37 um).
3, dystrybucja Powłoka: Za pomocą innego sposobu osadzania powłoki na powierzchni kruszywa mocujących na różne sposoby. Nie jest jednolicie osadzana powłoka platerowaniu na zewnętrznej obwodowej krawędzi narożnika, aby uzyskać grubsze powłoki. W gwintowanej części łącznika, najgrubszą Poszycia znajduje się na grzbiecie gwintu stopniowo rozrzedzenie wzdłuż boku, osadzanie najcieńsza w dolnej części zębów i cynkowana ogniowo, przeciwnie, w tym osadzanie się gęstej róg i nici, powlekanie mechaniczne i powlekania osadzania metalu tendencję cynkowanie To samo, ale bardziej gładkich powierzchni, ale również w całej grubości, o wiele bardziej jednorodna.
4, kruchość wodorowa: Zapięcia przetwórstwa i manipulowania, zwłaszcza w kwaśnym i zasadowym czyszczenia przed wysianiem i późniejszym procesie galwanizacji, powierzchnię chłonnego atom wodoru, powłoka metalowa jest następnie osadzana wychwytywania wodoru. Gdy łącznik dokręceniu wodoru kierunku najbardziej naprężenia ustawione Część kolei tyle, co powoduje, że ciśnienie zwiększa się natężenie na metalu bazowego i wytwarza malutkie powierzchniowe pęknięcia. Wodór wydarzeń specjalnych i szybko wnikają w nowo powstałych pęknięć iść.
To ciśnienie - pęknięcia - przeniknąć cykl trwa do złamania zapięcia. Typowo występuje w ciągu pierwszych kilku godzin po zastosowaniu naprężenia. W celu wyeliminowania problemu kruchości wodorowej łączników do powlekania, jak tylko to możliwe po ciepła do pieczenia tak, że atom wodoru wyciek z powłoki, pieczenie prowadzi się zwykle w 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 godzin. Ze względu na nie-mechanicznym elektrolitu galwanicznej, co praktycznie eliminuje zagrożenie wystąpienia kruchości wodorowej.