conocimiento sujetador - tratamiento de superficies
2016-07-21 18:03:16
Tratamiento de superficie: tratamiento superficial que es por un cierto método de formación de una capa de revestimiento sobre la superficie del proceso, su propósito es asignado a la apariencia de la superficie del producto, efecto anti-corrosión, los métodos de tratamiento de superficies se atribuyen a los métodos siguientes:
1,enchapado: El miembro de recepción se sumerge en una solución de deposición que contiene un compuesto de metal se deposita en una corriente a través del baño, los metales de galvanoplastia a ser precipitados y se depositan sobre el miembro. Generalmente chapada con zinc, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre-níquel, cocinero veces negro (azul), fosfato, también se incluyen.
2,HDG: Por fusión galvanizadas piezas del tanque de acero de temperatura de inmersión de aproximadamente 510 ℃ completado. Como resultado, el hierro y aleación de zinc en la pasivación de la superficie de acero de zinc poco a poco en la superficie exterior del producto. aluminio por inmersión en caliente es un proceso similar.
3,El revestimiento mecánico: Para golpear la superficie del producto a través de las partículas de metal de chapado, la soldadura en frío y el revestimiento sobre la superficie del producto. Use el tornillo más general chapado manera, sino que se utiliza en la energía eléctrica, carreteras y demás tornillos para madera al aire libre con una aleación de zinc por inmersión en caliente hexagonal; galvanoplastia en general, el coste por kilogramo 0.6--0.8 yuanes, zinc por inmersión en caliente es generalmente 1.5 - 2 yuanes / kg, el costo es mayor.
Chapado en efecto: chapado calidad por su resistencia a la corrosión como el criterio principal de valoración, seguido de la aparición. resistencia a la corrosión es el ambiente de trabajo producto de imitación, establecidas las condiciones de ensayo, a su prueba de corrosión. galvanoplastia productos de calidad pueden controlar desde el siguiente:
1, Aspecto: el recubrimiento de la superficie del producto no permite que las rayas no locales, carbonizado, áspero, oscuro, peeling, la salud y la corteza visible, no se les permite tener picaduras del agujero de alfiler, heces negras recubiertas, la película de pasivación suelta, grietas, vertimiento y signos severos de pasivación.
2, espesor del recubrimiento: la vida de trabajo del sujetador y es proporcional al espesor del recubrimiento en un ambiente corrosivo. Recomendaciones generales economía chapado espesor del recubrimiento 0.00015in ~ 0,0005 en (4 ~ 12um) de galvanizado en caliente: espesor medio de 54 um estándar (llamado diámetro ≤3 / 8 para 43 um), el espesor mínimo de 43 um (llamado diámetro ≤3 / 8 para 37 um).
3, la distribución de revestimiento: El uso de diferentes métodos de deposición, el recubrimiento de la superficie de los agregados de fijación de diferentes maneras. No uniformemente depositado el recubrimiento de placas de metal en el borde periférico exterior de la esquina para obtener un recubrimiento más grueso. En la parte roscada del elemento de fijación, la más gruesa Pátina está situado en la cúspide de hilo, el adelgazamiento gradual a lo largo del flanco, la deposición de la más delgada en la parte inferior de los dientes, y galvanizados en caliente por el contrario, incluido el depósito de la esquina inferior gruesa e hilo, el revestimiento mecánico y revestimiento tendencia deposición de metales por inmersión en caliente Lo mismo, pero cuanto más alisar la superficie, sino también en todo el espesor de ser mucho más uniforme.
4, la fragilización por hidrógeno: Sujetador en el procesamiento y la manipulación, especialmente en el ácido y alcalino de limpieza antes de la galvanoplastia y el posterior proceso de galvanoplastia, la superficie del átomo de hidrógeno absorbente, una capa de metal se deposita luego atrapando hidrógeno. Cuando el cierre de apriete, de hidrógeno hacia la mayoría de la tensión configurado La parte de la vuelta lo suficiente, haciendo que la presión aumente en intensidad a lo largo del metal base y produce pequeña ruptura de la superficie. El hidrógeno eventos especiales y rápidamente penetran en las grietas recién formadas ir.
Esta presión - la rotura - penetrar ciclo continúa hasta que la fractura sujetador. Típicamente se produce dentro de las primeras horas después de la aplicación de la tensión. Con el fin de eliminar la amenaza de la fragilización por hidrógeno de elementos de fijación a recubrir tan pronto como sea posible después de que el calor de cocción, de modo que el hidrógeno se escapa del revestimiento, el bicarbonato se lleva a cabo usualmente a 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 horas. Debido a electrólito de chapado no mecánica, que prácticamente elimina la amenaza de la fragilización por hidrógeno.
1,enchapado: El miembro de recepción se sumerge en una solución de deposición que contiene un compuesto de metal se deposita en una corriente a través del baño, los metales de galvanoplastia a ser precipitados y se depositan sobre el miembro. Generalmente chapada con zinc, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre-níquel, cocinero veces negro (azul), fosfato, también se incluyen.
2,HDG: Por fusión galvanizadas piezas del tanque de acero de temperatura de inmersión de aproximadamente 510 ℃ completado. Como resultado, el hierro y aleación de zinc en la pasivación de la superficie de acero de zinc poco a poco en la superficie exterior del producto. aluminio por inmersión en caliente es un proceso similar.
3,El revestimiento mecánico: Para golpear la superficie del producto a través de las partículas de metal de chapado, la soldadura en frío y el revestimiento sobre la superficie del producto. Use el tornillo más general chapado manera, sino que se utiliza en la energía eléctrica, carreteras y demás tornillos para madera al aire libre con una aleación de zinc por inmersión en caliente hexagonal; galvanoplastia en general, el coste por kilogramo 0.6--0.8 yuanes, zinc por inmersión en caliente es generalmente 1.5 - 2 yuanes / kg, el costo es mayor.
Chapado en efecto: chapado calidad por su resistencia a la corrosión como el criterio principal de valoración, seguido de la aparición. resistencia a la corrosión es el ambiente de trabajo producto de imitación, establecidas las condiciones de ensayo, a su prueba de corrosión. galvanoplastia productos de calidad pueden controlar desde el siguiente:
1, Aspecto: el recubrimiento de la superficie del producto no permite que las rayas no locales, carbonizado, áspero, oscuro, peeling, la salud y la corteza visible, no se les permite tener picaduras del agujero de alfiler, heces negras recubiertas, la película de pasivación suelta, grietas, vertimiento y signos severos de pasivación.
2, espesor del recubrimiento: la vida de trabajo del sujetador y es proporcional al espesor del recubrimiento en un ambiente corrosivo. Recomendaciones generales economía chapado espesor del recubrimiento 0.00015in ~ 0,0005 en (4 ~ 12um) de galvanizado en caliente: espesor medio de 54 um estándar (llamado diámetro ≤3 / 8 para 43 um), el espesor mínimo de 43 um (llamado diámetro ≤3 / 8 para 37 um).
3, la distribución de revestimiento: El uso de diferentes métodos de deposición, el recubrimiento de la superficie de los agregados de fijación de diferentes maneras. No uniformemente depositado el recubrimiento de placas de metal en el borde periférico exterior de la esquina para obtener un recubrimiento más grueso. En la parte roscada del elemento de fijación, la más gruesa Pátina está situado en la cúspide de hilo, el adelgazamiento gradual a lo largo del flanco, la deposición de la más delgada en la parte inferior de los dientes, y galvanizados en caliente por el contrario, incluido el depósito de la esquina inferior gruesa e hilo, el revestimiento mecánico y revestimiento tendencia deposición de metales por inmersión en caliente Lo mismo, pero cuanto más alisar la superficie, sino también en todo el espesor de ser mucho más uniforme.
4, la fragilización por hidrógeno: Sujetador en el procesamiento y la manipulación, especialmente en el ácido y alcalino de limpieza antes de la galvanoplastia y el posterior proceso de galvanoplastia, la superficie del átomo de hidrógeno absorbente, una capa de metal se deposita luego atrapando hidrógeno. Cuando el cierre de apriete, de hidrógeno hacia la mayoría de la tensión configurado La parte de la vuelta lo suficiente, haciendo que la presión aumente en intensidad a lo largo del metal base y produce pequeña ruptura de la superficie. El hidrógeno eventos especiales y rápidamente penetran en las grietas recién formadas ir.
Esta presión - la rotura - penetrar ciclo continúa hasta que la fractura sujetador. Típicamente se produce dentro de las primeras horas después de la aplicación de la tensión. Con el fin de eliminar la amenaza de la fragilización por hidrógeno de elementos de fijación a recubrir tan pronto como sea posible después de que el calor de cocción, de modo que el hidrógeno se escapa del revestimiento, el bicarbonato se lleva a cabo usualmente a 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 horas. Debido a electrólito de chapado no mecánica, que prácticamente elimina la amenaza de la fragilización por hidrógeno.