kiến thức Fastener - xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt: xử lý bề mặt đó là một phương pháp nhất định tạo thành một lớp phủ trên bề mặt của quá trình, mục đích của nó được gán cho sự xuất hiện bề mặt sản phẩm, tác dụng chống ăn mòn, các phương pháp xử lý bề mặt được cho là do các phương pháp sau đây:
1,mạ: Các thành viên nhận được đắm mình trong một dung dịch mạ có chứa một hợp chất kim loại được đặt cọc tại hiện thông qua các phòng tắm, các kim loại mạ để được kết tủa và lắng đọng trên thành viên. Nói chung mạ kẽm, đồng, niken, crôm, đồng-niken kim, đầu bếp đôi khi màu đen (màu xanh), phosphate, cũng bao gồm.
2,HDG: Bằng tan chảy kẽm mạ bộ phận của bể thép nhiệt độ ngâm khoảng 510 ℃ hoàn thành. Như một kết quả, sắt và kẽm hợp kim trên thụ động hóa bề mặt thép kẽm dần vào các bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Hot nhúng nhôm là một quá trình tương tự.
3,mạ Cơ: Để nhấn bề mặt của sản phẩm thông qua các mạ kim loại hạt, hàn lạnh và lớp phủ lên bề mặt của sản phẩm. Sử dụng vít tổng quát hơn mạ bằng cách nào, nhưng được sử dụng trong điện, đường cao tốc và đinh vít gỗ ngoài trời khác với một hình lục giác kẽm nhúng nóng, mạ điện thường chi phí cho mỗi kg 0.6--0.8 nhân dân tệ, nhúng nóng kẽm thường là 1,5-2 nhân dân tệ / kg, chi phí cao hơn.
Mạ hiệu lực: mạ chất lượng để chống ăn mòn của nó là biện pháp chính, tiếp theo là sự xuất hiện. chống ăn mòn là giả môi trường làm việc sản phẩm, thiết lập điều kiện kiểm tra, để kiểm tra sự ăn mòn của nó. sản phẩm chất lượng mạ điện được điều khiển từ sau đây:
1, Hình thức: lớp phủ bề mặt sản phẩm không cho phép không địa phương, cháy đen, thô ráp, đen, bong tróc, sức khỏe và lớp vỏ có thể nhìn thấy sọc, không được phép có rỗ lỗ kim, cặn tráng màu đen, bộ phim thụ động lỏng lẻo, nứt, đổ và dấu hiệu nặng của thụ động.
2, lớp phủ dày: cuộc sống công việc Fastener và nó là tỷ lệ thuận với độ dày của lớp phủ trong một bầu không khí ăn mòn. khuyến cáo chung nền kinh tế mạ dày lớp phủ 0.00015in ~ 0,0005 trong (4 ~ 12um) nhúng nóng mạ: độ dày trung bình chuẩn của 54 um (gọi là đường kính ≤3 / 8-43 um), độ dày tối thiểu là 43 um (gọi là đường kính ≤3 / 8-37 um).
3, phân phối sơn: Sử dụng phương pháp lắng đọng khác nhau, lớp phủ trên bề mặt cốt liệu fastener theo những cách khác nhau. Không lưu ký thống nhất sơn mạ kim loại trên cạnh ngoại vi bên ngoài của góc để có được một lớp phủ dày hơn. Trong phần ren của fastener, dày nhất Mạ nằm ở mào chủ đề, dần dần mỏng đi dọc theo sườn, sự lắng đọng của mỏng ở dưới cùng của răng, và mạ kẽm nhúng nóng trái lại, trong đó có sự lắng đọng của góc dày đáy và sợi, mạ cơ khí và mạ xu hướng lắng đọng kim loại nhúng nóng Điều tương tự, nhưng thêm mịn bề mặt mà còn trong toàn bộ chiều dày được nhiều hơn nữa thống nhất.
4, hydro tạo ra tính dòn: Fastener trong chế biến và xử lý, đặc biệt là trong các axit và kiềm sạch sẽ trước khi mạ và quá trình mạ điện tiếp theo, bề mặt của các nguyên tử hydro hấp thụ, một lớp phủ kim loại sau đó được gửi bẫy hydro. Khi các dây buộc thắt chặt, hydro về phía căng thẳng nhất thiết Các phần của đủ lượt, gây áp lực để tăng cường độ trong kim loại cơ bản và sản xuất vỡ bề mặt nhỏ. Hydrogen sự kiện đặc biệt và nhanh chóng xâm nhập vào các vết nứt mới hình thành đi.
Áp lực này - Vỡ - xuyên chu kỳ tiếp tục cho đến khi gãy xương fastener. Thông thường xảy ra trong vòng vài giờ đầu tiên sau khi ứng dụng của sự căng thẳng. Để loại bỏ các mối đe dọa của hydro tạo ra tính dòn của ốc vít được phủ càng sớm càng tốt sau khi nhiệt nướng, do đó hydro bị rò rỉ từ các lớp phủ, nướng thường được thực hiện ở 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 giờ. Do điện mạ phi cơ khí, mà hầu như loại bỏ các mối đe dọa của hydro tạo ra tính dòn.
1,mạ: Các thành viên nhận được đắm mình trong một dung dịch mạ có chứa một hợp chất kim loại được đặt cọc tại hiện thông qua các phòng tắm, các kim loại mạ để được kết tủa và lắng đọng trên thành viên. Nói chung mạ kẽm, đồng, niken, crôm, đồng-niken kim, đầu bếp đôi khi màu đen (màu xanh), phosphate, cũng bao gồm.
2,HDG: Bằng tan chảy kẽm mạ bộ phận của bể thép nhiệt độ ngâm khoảng 510 ℃ hoàn thành. Như một kết quả, sắt và kẽm hợp kim trên thụ động hóa bề mặt thép kẽm dần vào các bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Hot nhúng nhôm là một quá trình tương tự.
3,mạ Cơ: Để nhấn bề mặt của sản phẩm thông qua các mạ kim loại hạt, hàn lạnh và lớp phủ lên bề mặt của sản phẩm. Sử dụng vít tổng quát hơn mạ bằng cách nào, nhưng được sử dụng trong điện, đường cao tốc và đinh vít gỗ ngoài trời khác với một hình lục giác kẽm nhúng nóng, mạ điện thường chi phí cho mỗi kg 0.6--0.8 nhân dân tệ, nhúng nóng kẽm thường là 1,5-2 nhân dân tệ / kg, chi phí cao hơn.
Mạ hiệu lực: mạ chất lượng để chống ăn mòn của nó là biện pháp chính, tiếp theo là sự xuất hiện. chống ăn mòn là giả môi trường làm việc sản phẩm, thiết lập điều kiện kiểm tra, để kiểm tra sự ăn mòn của nó. sản phẩm chất lượng mạ điện được điều khiển từ sau đây:
1, Hình thức: lớp phủ bề mặt sản phẩm không cho phép không địa phương, cháy đen, thô ráp, đen, bong tróc, sức khỏe và lớp vỏ có thể nhìn thấy sọc, không được phép có rỗ lỗ kim, cặn tráng màu đen, bộ phim thụ động lỏng lẻo, nứt, đổ và dấu hiệu nặng của thụ động.
2, lớp phủ dày: cuộc sống công việc Fastener và nó là tỷ lệ thuận với độ dày của lớp phủ trong một bầu không khí ăn mòn. khuyến cáo chung nền kinh tế mạ dày lớp phủ 0.00015in ~ 0,0005 trong (4 ~ 12um) nhúng nóng mạ: độ dày trung bình chuẩn của 54 um (gọi là đường kính ≤3 / 8-43 um), độ dày tối thiểu là 43 um (gọi là đường kính ≤3 / 8-37 um).
3, phân phối sơn: Sử dụng phương pháp lắng đọng khác nhau, lớp phủ trên bề mặt cốt liệu fastener theo những cách khác nhau. Không lưu ký thống nhất sơn mạ kim loại trên cạnh ngoại vi bên ngoài của góc để có được một lớp phủ dày hơn. Trong phần ren của fastener, dày nhất Mạ nằm ở mào chủ đề, dần dần mỏng đi dọc theo sườn, sự lắng đọng của mỏng ở dưới cùng của răng, và mạ kẽm nhúng nóng trái lại, trong đó có sự lắng đọng của góc dày đáy và sợi, mạ cơ khí và mạ xu hướng lắng đọng kim loại nhúng nóng Điều tương tự, nhưng thêm mịn bề mặt mà còn trong toàn bộ chiều dày được nhiều hơn nữa thống nhất.
4, hydro tạo ra tính dòn: Fastener trong chế biến và xử lý, đặc biệt là trong các axit và kiềm sạch sẽ trước khi mạ và quá trình mạ điện tiếp theo, bề mặt của các nguyên tử hydro hấp thụ, một lớp phủ kim loại sau đó được gửi bẫy hydro. Khi các dây buộc thắt chặt, hydro về phía căng thẳng nhất thiết Các phần của đủ lượt, gây áp lực để tăng cường độ trong kim loại cơ bản và sản xuất vỡ bề mặt nhỏ. Hydrogen sự kiện đặc biệt và nhanh chóng xâm nhập vào các vết nứt mới hình thành đi.
Áp lực này - Vỡ - xuyên chu kỳ tiếp tục cho đến khi gãy xương fastener. Thông thường xảy ra trong vòng vài giờ đầu tiên sau khi ứng dụng của sự căng thẳng. Để loại bỏ các mối đe dọa của hydro tạo ra tính dòn của ốc vít được phủ càng sớm càng tốt sau khi nhiệt nướng, do đó hydro bị rò rỉ từ các lớp phủ, nướng thường được thực hiện ở 375-4000F (176-190 ℃) 3-24 giờ. Do điện mạ phi cơ khí, mà hầu như loại bỏ các mối đe dọa của hydro tạo ra tính dòn.