Горячая оцинкованная

Гальванизирование горячих уколов-это реагирование расплавленного металла с помощью железной матрицы с образованием слоя сплава, чтобы матрица и покрытие объединяются.Чтобы удалить оксид железа на поверхности стальных деталей, после маринованного раствора очищается хлоридом аммония или хлоридным раствором хлорида или хлоридом аммония и хлоридом цинка, а затем отправлено в резервуар для горячего пластинчаПолемГальванизирование горячих уколов имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы.

Вкратце

Наиболее широко используемые стальные материалы в отрасли будут иметь различную степень коррозии при использовании в такой среде, как атмосфера, морская вода, почвенная и строительные материалы.Согласно статистике, ежегодная потери стального материала в мире из -за коррозии может составлять около 1/3 от общего объема производства.Чтобы обеспечить нормальное использование стальных продуктов и продлить срок службы, технология защиты от коррозии стали была широко обращена на внимание.

Гальванизирование горячих укол является одним из наиболее эффективных средств для задержки экологической коррозии стальных материалов, он должен погрузить поверхность очищенных, активированных стальных продуктов в жидкости расплавленной цинк, посредством реакции и диффузии между железом и цинком наПоверхность стальных продуктов, покрытых цинковым сплавным покрытием с хорошей адгезией.По сравнению с другими методами защиты металлов процесс гальванизации горячих дип имеет несравненные преимущества в защитных характеристиках комбинации физического барьера и электрохимической защиты покрытия, прочности связывания покрытия и матрицы, компактности, долговечности, обслуживания-Свободный и экономический покрытие и его адаптивность к форме и размеру продукта.В настоящее время изделия из горячих оцинкованных изделий в основном включают в себя стальные пластины, стальные полосы, стальные провода, стальные трубы и т. Д., Которые оцинкованные стальные листы оцинкованных оцинкованных листов составляют наибольшую долю.В течение долгого времени процесс гальванизации горячих удвоений предпочитал люди из-за его низкой стоимости покрытия, отличных характеристик защиты и красивого внешнего вида, и широко используется в автомобилях, строительстве, домашних приборах, химических веществах, машине, нефтью, металлургии,Световая промышленность, транспорт, электроэнергия, авиация и морская инженерия и другие области.

Введение в процесс

Принцип горячего оцинкования состоит в том, чтобы просто погрузить очищенные железные части в цинковую ванну через смачивающее действие плавающего агента, так что сталь реагирует с расплавленным цинком с образованием легированной пленки.Хорошая операция по оцинкованию горячих разворотов должна быть, когда каждый процесс находится под строгим управлением и полностью оказывает функцию процесса.И если предыдущий процесс не работает хорошо, он вызовет цепную реакцию последующего процесса, что значительно увеличит эксплуатационные расходы или приведет к оцинкованным изделиям горячих оцинкованных изделий.Если предварительная обработка плохая, расплавленный цинк не может нормально и полностью реагировать со сталью, образуя наиболее совершенную оцинкованную пленку.Если после лечения плохая, это разрушит появление оцинкованной пленки и снизит стоимость товара.

Заслуга

1. Вся стальная поверхность защищена, независимо от того, находится ли она внутри фитингов трубы в депрессии, или в любом углу, где другие покрытия трудно войти, расплавленное цинк легко и равномерно покрыт.

2. Значение твердости оцинкованного слоя больше, чем у стали.Самый верхний слой ETA имеет только 70 DPN твердости, поэтому легко помять в столкновении, но более низкий слой Zeta и дельта -слой имеют значения твердости 179 и 211 DPN соответственно, чем значение жесткости 159 DPN, поэтому его воздействие устойчивоУстойчивость к износу довольно хороша.

3. В угловой области слой цинка часто толще, чем в других местах, и обладает хорошей вязкостью и износостойкой.Другие покрытия в этом углу часто являются самыми тонкими, наиболее трудными для применения и наиболее уязвимыми, поэтому их часто нужно поддерживать.

4. Даже если из -за больших механических травм или других причин.В результате небольшая часть слоя цинка падает, оставляя железное основание открытым, а окружающий цинк будет выполнять функцию жертвы анода, чтобы защитить сталь от эрозии.Наоборот, с другой стороны, ржавчина немедленно нарастает и быстро распространяется под покрытием, что приводит к снижению покрытия.

5. Потребление слоя цинка в атмосфере очень медленное, от 1/17 до 1/18 от скорости коррозии стали и предсказуемо.Его перерывы намного превышают любое другое покрытие.

6. Срок службы в определенной среде, в основном зависит от толщины покрытия.Толщина покрытия определяется толщиной стали, то есть, чем толще сталь, тем толстнее покрытие, поэтому более толстые стальные детали в той же стальной конструкции также должны получить более толстое покрытие, чтобы обеспечить более длительный срок службы.

7. Благодаря красоте, искусству или в определенном тяжелом использовании коррозийной среды, оцинкованный слой может быть повторно подключен к вышеуказанной дуплексной системе обработки краски, при правильной выбранной системе покраски конструкция проста, ее антикоррозияЭффект лучше, чем жизнь лака, и только горячий дип цинка составляет 1,5 ~ 2,5 раза.

8. Используйте цинк-слой для защиты стали, в дополнение к методу гальванизации горячих дип, существует несколько других методов, как правило, наиболее широко используемые, лучший антикоррозионный эффект и лучшие экономические выгоды, для метода оцинкования горячих дип.

Критерии и причины

Сумма адгезии

Коррозионное сопротивление в основном определяется толщиной оцинкованного слоя, поэтому измерение толщины часто является основной основой для оценки качества оцинкования, оцинкованного слоя влияет состав, структура, структура стальной поверхности и различные реакции, а такжеУгол и скорость раствора цинка также оказывают большое влияние.Следовательно, практически невозможно предсказать полностью равномерную толщину покрытия.Следовательно, измерение адгезии никогда не может быть оценено по одной точке (часть), и необходимо измерить его средний вес цинка (г) на единицу площади (㎡) быть значимым.Существует множество методов измерения количества адгезии, таких как метод металлографического наблюдения разрушительных срезов, метод маринованного, неразрушающий метод измерителя толщины пленки, электрохимический метод и метод оценки разности веса между входящими и исходящими товарами.Как правило, обычно используются метод датчика толщины пленки и метод маринования.

Значение толщины пленки является наиболее распространенным и беспроблемным методом для измерения толщины слоя цинка с использованием индукции магнитного поля, и ее основное состояние состоит в том, что стальная поверхность должна быть гладкой и полной для получения более точных фигур.Следовательно, маловероятно, что точное число будет получено на углах стали или грубой угловой стали или отливок.Обычные детали железа используют необработанную железную анжелику нулевую подложку, и можно получить довольно точные числа, а отливки абсолютно неточны.

Метод маринации является наиболее точным методом для официального отчета о проверке, но справедливый компромисс между верхней и нижней частями должен быть обратным вниманием при разделении, чтобы получить точные цифры.Тем не менее, он также имеет недостатки, такие как трудоемкая сложная стальная область, нелегко получить, слишком большие кусочки не могут быть маринованы целыми.Следовательно, этого достаточно, чтобы полностью использовать измеритель толщины пленки, чтобы управлять процессом на месте и использовать метод сохранения для выполнения окончательного теста.[1]

Однородность

Наиболее подверженной ржавчиной частью оцинкованной стали с горячим дип остается самая тонкая часть слоя цинка, поэтому необходимо проверить, соответствует ли самая тонкая часть.

Метод испытания однородности обычно проверяется с помощью сульфата меди, но этот метод очень проблематичен для теста пленки из цинкового покрытия, состоящего из слоя цинка и слоя сплава.Это связано с различными скоростями растворения слоя цинка и слоем сплава в испытательном растворе сульфата меди, а слой сплава также отличается из -за разницы в соотношении цинка/железа.Следовательно, не очень разумно судить о единообразии по количеству повторений определенного времени мацерации.

Следовательно, в недавних европейских и американских спецификациях и JIS существует тенденция отменить этот метод испытаний, заменить однородность на распределение, сосредоточиться на визуальных или тактильных аспектах и проверять статус распределения с помощью измерителя толщины пленки, когда это необходимо.И небольшие компоненты со сложными формами нелегко измерить область, и нелегко получить среднюю толщину пленки, и иногда необходимо использовать метод испытания сульфата меди, но тест на сульфат меди не должен заменятьцель измерения адгезии.[1]

Прочность

Так называемая прочность-это жесткость оцинкованного слоя и стали, который, в основном, требует, чтобы оцинкованные компоненты имели характер не снятия в отделке, транспортировке, хранении и использовании, а общие методы проверки включали метод удара, метод сдавливания, метод, метод сжимания,, метод сжимания, метод сжимания, метод сдачиМетод покрытия и т. Д.

Метод забивания состоит в том, чтобы попасть в тестовую часть молотком, чтобы проверить состояние покрытой поверхности пленки.Исправьте испытательный элемент, чтобы не быть равным и горизонтальным из -за таблицы поддержки молотка, молоток центрируется на таблице опор, так что вертикальное положение веса хвостовика естественным образом и нанесите 5 очков параллельно с интервалами 4 мм.Чтобы наблюдать, отслаивается ли эпителий судить.Однако, если расстояние находится в пределах 10 мм от угла или конца, этот тест не должен выполняться, и одно и то же место не должно быть достигнуто более 2 раза и т. Д. Этот метод является наиболее распространенным и подходит для цинка, алюминияи другие тесты на силу пленки.Другие, такие как метод сжатия и метод прикрепления рулона, обычно используются редко, поэтому они не будут упоминаться на данный момент.

Обычные люди часто испытывают заблуждение, часто для облегчения измерения прочности, взять две оцинкованные стали, постучать друг с другом углами и наблюдать за очисткой углов, чтобы судить.Если в углах есть всего несколько более толстых цинковых зерен.Если в операции он плохо обрабатывается, толстые цинковые зерна определенно отрезают, когда вы будете сильно поступать.Следовательно, этот метод не может быть использован для определения адгезии между нормальной оцинкованной пленкой и железной основой.

Адгезия, однородность и прочность, то есть элементы, которые определяют качественную проверку горячего оцинкованного оцинкования для общих спецификаций.Это также стандарт для общих официальных отчетов о проверке.Соответствующие спецификации.