Ocynkowane ogniowo

Galwanizacja na gorąco jest reakcją stopionego metalu z matrycą żelaza w celu wytworzenia warstwy stopowej, tak że macierz i powłoka były łączone.W celu usunięcia tlenku żelaza na powierzchni części stalowych, po marynowaniu, jest on oczyszczany przez chlorek amonu lub chlorku cynku roztwór wodny lub chlorek amonowy i chlorki cynkowe mieszane wodne zbiornik roztworu, a następnie wysyłanie do zbiornika splejącego na gorąco.Galwanizacja na gorąco ma zalety jednolitej powłoki, silnej przyczepności i długiego życia.

Krótko

Najczęściej stosowane materiały stalowe w branży będą miały różne stopnie korozji, gdy są używane w środowiskach takich jak atmosfera, woda morska, gleba i materiały budowlane.Zgodnie z statystykami roczna utrata materiału stalowego na świecie z powodu korozji może stanowić około 1/3 całkowitej produkcji.Aby zapewnić normalne wykorzystanie produktów stalowych i przedłużyć ich żywotność usług, powszechnie zwracała uwagę na technologię ochrony przeciwkorozji stali.

Galwanizacja na gorąco jest jednym z najskuteczniejszych sposobów opóźnienia korozji środowiskowej materiałów stalowych, ma na zanurzenie powierzchni oczyszczonych, aktywowanych produktów stalowych w stopionej cieczy cynkowej, poprzez reakcję i dyfuzję między żelazem i cynkiem, na tymPowierzchnia produktów stalowych pokryty powłoką stopu cynkowego z dobrą przyczepnością.W porównaniu z innymi metodami ochrony metali, proces galwanizacji na gorąco ma nieporównywalne zalety w cechach ochronnych kombinacji bariery fizycznej i ochrony elektrochemicznej powłoki, wytrzymałości wiązania powłoki i matrycy, zwartości, trwałości, konserwacji-wolne i ekonomiczne powłoki oraz jej możliwość dostosowania do kształtu i wielkości produktu.Obecnie produkty ocynkowane na gorąco, głównie stalowe płyty, stalowe paski, przewody stalowe, rurki stalowe itp., Z których stalowe arkusze ocynkowane na gorąco stanowią największy odsetek.Przez długi czas proces galwanizacji na gorąco jest faworyzowany przez ludzi ze względu na jego niskie koszty poszycia, doskonałe cechy ochrony i piękny wygląd, i jest szeroko stosowany w samochodach, budownictwie, urządzeniach domowych, chemikaliach, maszynach, naftowej, metalurgii,Przemysł lekki, transport, energia elektryczna, inżynieria lotnicza i morska oraz inne pola.

Wprowadzenie do procesu

Zasada galwanizacji zanurzonej na gorąco jest po prostu zanurzenie oczyszczonych żelaznych części w kąpieli cynkowej poprzez zwilżanie środka splatanego, tak że stal reaguje ze stopionym cynkiem, tworząc stopowy film.Dobra operacja ocynkowania na gorąco powinna być, gdy każdy proces jest pod ścisłą kontrolą i w pełni wywiera funkcję procesu.A jeśli poprzedni proces nie będzie działał dobrze, spowoduje reakcję łańcuchową kolejnego procesu, co znacznie zwiększy koszty operacyjne lub spowoduje złe produkty ocynkowane na gorąco.Jeśli obróbka wstępna jest słaba, stopiony cynk nie może reagować normalnie i całkowicie ze stalą, tworząc najdoskonalszą strukturę folii ocynkowanej.Jeśli po leczeniu jest słaba, zniszczy wygląd ocynkowanego filmu i zmniejszy wartość towarów.

Zasługa

1. Cała powierzchnia stalowa jest chroniona, niezależnie od tego, czy znajduje się w złączkach do rur w depresji, czy w dowolnym rogu, w którym inne powłoki są trudne do wejścia, stopiony cynk jest łatwo i równomiernie pokryty.

2. Wartość twardości warstwy ocynkowanej jest większa niż wartość stali.Najwyższa warstwa ETA ma tylko 70 dpn twardość, więc łatwo jest zostać wgnieciona przez zderzenie, ale niższa warstwa zeta i warstwa delta mają odpowiednio 179 i 211 dpn wartości twardości niż 159 dpn żelaza, więc jego odporność na uderzenie i odporność na udarOdporność na zużycie jest całkiem dobra.

3. W obszarze narożnym warstwa cynku jest często grubsza niż inne miejsca i ma dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie.Inne powłoki w tym rogu są często najcieńsze, najtrudniejsze do zastosowania i najbardziej wrażliwe, więc często muszą być utrzymywane.

4. Nawet jeśli z powodu wielkiego obrażeń mechanicznych lub innych powodów.W rezultacie niewielka część warstwy cynku spada, pozostawiając odsłoniętą podstawę żelazną, a otaczająca warstwa cynku wykona funkcję poświęcenia anody w celu ochrony stali przed erozją.Wręcz przeciwnie, z drugiej strony rdza natychmiast się buduje i szybko rozprzestrzenia się pod powłoką, powodując, że powłoka się odrywa.

5. Zużycie warstwy cynku w atmosferze jest bardzo powolne, około 1/17 do 1/18 szybkości korozji stali i jest przewidywalne.Jego od poznania znacznie przekracza wszelkie inną powłokę.

6. Spasowanie życia w określonym środowisku zależy głównie od grubości poszycia.Grubość poszycia zależy od grubości stali, to znaczy grubsza stal, tym grubsze poszycie, więc grubsze stalowe części w tej samej konstrukcji stalowej muszą również uzyskać grubsze poszycie, aby zapewnić dłuższą żywotność.

7. Ze względu na piękno, sztukę lub w określonym ciężkim stosowaniu środowiska żrących, warstwę ocynkowaną można ponownie zastosować do powyższego systemu dupleksowego oczyszczania farb, o ile system farb jest prawidłowo wybierany, konstrukcja jest łatwa, jej antykorozjaEfekt jest lepszy niż życie lakieru, a sam cynk z dipem na gorąco wynosi 1,5 ~ 2,5 razy.

8. Użyj warstwy cynku, aby chronić stal, oprócz metody ocynkowania gorącego zanurzenia, istnieje kilka innych metod, ogólnie najczęściej stosowanych, najlepszy efekt antykorozyjny i najlepsze korzyści ekonomiczne, dla metody galwanizacji zanurzeniowej.

Kryteria i przyczyny

Kwota przyczepności

Odporność na korozję zależy głównie przez grubość warstwy ocynkowanej, więc pomiar grubości jest często główną podstawą do oceny jakości galwania, na warstwę ocynkowaną wpływa skład, struktura, struktura powierzchni stali i różne reakcje i różne reakcje orazKąt i prędkość roztworu cynku również mają duży wpływ.Dlatego praktycznie niemożliwe jest przewidzieć całkowicie jednolitą grubość powłoki.Dlatego pomiar przyczepności nigdy nie może być oceniany przez pojedynczy punkt (część) i konieczne jest zmierzenie średniej masy cynku przyczepności (G) na jednostkę (㎡) być sensownym.Istnieje wiele metod pomiaru ilości przyczepności, takich jak niszczycielska metoda obserwacji metalograficznej, metoda wytrzymania, metoda miernika grubości zniszczenia filmu, metoda elektrochemiczna i metoda oszacowania różnicy masy między towarami przychodzącymi i wychodzącymi.Zasadniczo powszechnie stosuje się metodę miernika grubości filmu.

Miernik grubości filmu jest najczęstszą i bezproblemową metodą pomiaru grubości warstwy cynku za pomocą indukcji pola magnetycznego, a jej podstawowym stanem jest to, że powierzchnia stalowa musi być gładka i kompletna, aby uzyskać dokładniejsze figurki.Dlatego jest mało prawdopodobne, aby dokładna liczba została uzyskana w zakątkach stali lub szorstkiej, pod kątem stali lub odlewów.Zwykłe części żelaza wykorzystują surową żelazną podłoża zerową Angelikę, a można uzyskać dość dokładne liczby, a odlewy są absolutnie niedokładne.

Metodę marynowania jest najdokładniejszą metodą oficjalnego raportu z inspekcji, ale należy zwrócić uwagę na sprawiedliwe kompromis między górnymi i dolnymi częściami podczas sekcji, aby uzyskać dokładne dane.Jednak ma również wady, takie jak czasochłonny, złożony stal stalowy nie jest łatwy do uzyskania, zbyt duże kawałki nie można marynować w całości.Dlatego wystarczy, aby w pełni wykorzystać miernik grubości filmu do kontrolowania procesu na miejscu, i zastosowania metody wytrawnej do wykonania ostatecznego testu.[1]

Jednorodność

Najbardziej podatna na rdzą część stali ocynkowanej na gorąco jest nadal najcieńszą częścią warstwy cynku, dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy najcieńsza część spełnia standard.

Metoda testu jednorodności jest ogólnie testowana z siarczanem miedzi, ale ta metoda jest bardzo problematyczna w przypadku testu warstwy powłoki cynkowej złożonej z warstwy cynku i warstwy stopowej.Wynika to z różnych szybkości rozpuszczania warstwy cynku i warstwy stopowej w roztworze testowym siarczanu miedzi, a warstwa stopowa jest również różna ze względu na różnicę w stosunku cynku/żelaza.Dlatego nie jest bardzo uzasadnione osądzanie jednolitości na podstawie liczby powtórzeń określonego czasu maceracji.

Dlatego w najnowszych specyfikacjach europejskich i amerykańskich i JIS istnieje tendencja do zniesienia tej metody testowej, zastępowania jednorodności dystrybucją, skupienia się na aspektach wizualnych lub dotykowych i sprawdzania statusu dystrybucji miernikowi grubości filmu w razie potrzeby.A małe komponenty o złożonych kształtach nie są łatwe do zmierzenia obszaru i nie jest łatwo uzyskać średnią grubość filmu, a czasem konieczne jest użycie metody testu siarczanu miedzi jako odniesienia, ale test siarczanu miedzi nie może zastępowaćCel pomiaru adhezji.[1]

Solidność

Tak zwana solidność to szczelność warstwy i stali ocynkowanej, która głównie wymaga, aby komponenty ocynkowane miały charakter nie usuwania w wykończeniu, transporcie, przechowywaniu i użyciu, a ogólne metody kontroli obejmują metodę uderzenia, metodę wyciskania,Metoda zwinięcia itp.

Metodą młotka jest uderzenie w element testowy młotkiem, aby sprawdzić stan powierzchni powlekanej.Napraw element testowy, aby nie być równe i poziome ze względu na stół podporowy młotek, młot jest wyśrodkowany na stole podporowym, tak aby pozycja pionowa ciężaru trzonu spadła naturalnie, i uderzył w 5 punktów równolegle w odstępach 4 mmAby zauważyć, czy nabłonek zrywa, by osądzać.Jeżeli jednak odległość znajduje się w odległości 10 mm od kąta lub końca, test ten nie powinien być wykonywany, a to samo miejsce nie powinno zostać uderzone więcej niż 2 razy itp. Ta metoda jest najczęstsza i nadaje się do cynku, aluminiumi inne testy siły filmu.Inne, takie jak metoda Squeeze i metoda przyczepności rolki, są na ogół rzadko stosowane, więc na razie nie będą ich wspomniane.

Zwykli ludzie często mają nieporozumienie, często w celu ułatwienia pomiaru solidności, wzięcia dwóch ocynkowanej stali, dotknięcia się rogami i obserwują obieranie narożników do oceny.Jeśli w zakątkach jest tylko kilka grubszych ziaren cynku.Jeśli nie jest dobrze obsługiwane w operacji, grube ziarna cynku na pewno się zdejmują, gdy dotkniesz mocno.Dlatego tej metody nie można zastosować do określenia przyczepności między normalną folią ocynkowaną a podstawą żelaza.

Przyczepność, jednorodność i solidność, to znaczy elementy, które definiują kontrolę jakości galwanizacji na gorąco pod kątem ogólnych specyfikacji.Jest to również standard ogólnych raportów z inspekcji formalnych.Odpowiednie specyfikacje.