Zincato a caldo

La zincatura a caldo è quella di reagire il metallo fuso con la matrice di ferro per produrre uno strato in lega, in modo che la matrice e il rivestimento siano combinati.Al fine di rimuovere l'ossido di ferro sulla superficie delle parti in acciaio, dopo il decapaggio, viene pulito da cloruro di ammonio o soluzione acquosa di cloruro di zinco o cloruro di ammonio e cloruro di zloruro miscelato serbatoio di soluzione acquosa e quindi inviata al serbatoio di placcatura a caldo.La galvanizzazione a caldo ha i vantaggi del rivestimento uniforme, della forte adesione e della lunga durata.

Brevemente

I materiali in acciaio più utilizzati nel settore avranno vari gradi di corrosione se utilizzati in ambienti come atmosfera, acqua di mare, suolo e materiali da costruzione.Secondo le statistiche, la perdita annuale del materiale d'acciaio al mondo a causa della corrosione può rappresentare circa 1/3 della sua produzione totale.Al fine di garantire il normale utilizzo dei prodotti in acciaio e prolungare la loro durata di servizio, la tecnologia di protezione anticorrosiva dell'acciaio è stata ampiamente prestata attenzione.

La galvanizzazione a caldo è uno dei mezzi più efficaci per ritardare la corrosione ambientale dei materiali in acciaio, è immergere la superficie dei prodotti in acciaio puliti e attivati nel liquido di zinco fuso, attraverso la reazione e la diffusione tra ferro e zincoSurface di prodotti in acciaio rivestiti con rivestimento in lega di zinco con buona adesione.Rispetto ad altri metodi di protezione dei metalli, il processo di zincatura a caldo presenta vantaggi incomparabili nelle caratteristiche protettive della combinazione di barriera fisica e protezione elettrochimica del rivestimento, la resistenza al legame del rivestimento e la matrice, la compattezza, la durata, la manutenzionelibero ed economico del rivestimento e la sua adattabilità alla forma e alle dimensioni del prodotto.Al momento, i prodotti zincati a caldo includono principalmente piastre in acciaio, strisce di acciaio, fili in acciaio, tubi in acciaio, ecc., Di cui fogli di acciaio zincati a caldo rappresentano la proporzione più grande.Per molto tempo, il processo di galvanizzazione a caldo è stato favorito dalle persone a causa del suo basso costo di placcatura, delle eccellenti caratteristiche di protezione e del bell'aspetto ed è ampiamente utilizzato in automobili, costruzioni, elettrodomestici, sostanze chimiche, macchinari, petrolio, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgia, metallurgiaIndustria leggera, trasporti, energia elettrica, aviazione e ingegneria marina e altri campi.

Introduzione al processo

Il principio della zincatura calda è semplicemente quello di immergere le parti di ferro pulite in un bagno di zinco attraverso l'azione bagnante dell'agente di placcatura, in modo che l'acciaio reagisca con zinco fuso per formare un film in lega.Una buona operazione di galvanizzazione a caldo dovrebbe essere quando ogni processo ha un controllo rigoroso e esercita completamente la funzione del processo.E se il processo precedente non funziona bene, causerà una reazione a catena del processo successivo, che aumenterà notevolmente i costi operativi o causerà prodotti zincati a caldo.Se il pretrattamento è scarso, lo zinco fuso non può reagire normalmente e completamente con l'acciaio per formare la struttura del film zincata più perfetta.Se il post-trattamento è scarso, distruggerà l'aspetto del film zincato e ridurrà il valore della merce.

Merito

1. L'intera superficie in acciaio è protetta, sia all'interno dei raccordi nella depressione, sia in qualsiasi angolo in cui sono difficili da entrare altri rivestimenti, lo zinco fuso è facilmente e uniformemente coperto.

2. Il valore di durezza dello strato zincato è maggiore di quello dell'acciaio.Lo strato ETA più in alto ha solo 70 dpn durezza, quindi è facile essere ammaccati dalla collisione, ma lo strato di zeta inferiore e lo strato delta hanno rispettivamente i valori di durezza 179 e 211 dpn rispetto al valore di durezza di 159 dpn, quindi la sua resistenza all'impatto eLa resistenza all'usura è abbastanza buona.

3. Nell'area d'angolo, lo strato di zinco è spesso più spesso di altri luoghi e ha una buona durezza e resistenza all'usura.Altri rivestimenti in questo angolo sono spesso i più sottili, più difficili da applicare e più vulnerabili, quindi spesso devono essere mantenuti.

4. Anche se a causa di gravi lesioni meccaniche o altri motivi.Di conseguenza, una piccola parte dello strato di zinco cade, lasciando la base di ferro esposta e lo strato di zinco circostante eseguirà la funzione di sacrificare l'anodo per proteggere l'acciaio dall'erosione.Al contrario, in altro modo, la ruggine si accumula immediatamente e si diffonde rapidamente sotto il rivestimento, causando la staccatura del rivestimento.

5. Il consumo di strato di zinco nell'atmosfera è molto lento, circa 1/17 a 1/18 del tasso di corrosione dell'acciaio ed è prevedibile.Il suo Outfe supera di gran lunga quello di qualsiasi altro rivestimento.

6. La vita di placcatura in un ambiente specifico, dipende principalmente dallo spessore della placcatura.Lo spessore della placcatura è determinato dallo spessore dell'acciaio, cioè più spesso l'acciaio, più spessa è la placcatura, quindi le parti di acciaio più spesse nella stessa struttura in acciaio devono anche ottenere una placcatura più spessa per garantire una vita più lunga.

7. A causa della bellezza, dell'arte o in uno specifico uso corrosivo grave, lo strato zincato può essere riapplicato sul sistema duplex di trattamento di vernice sopra, a condizione che il sistema di verniciatura sia selezionato correttamente, la costruzione è facileL'effetto è migliore della vita della lacca e lo zinco a caldo da solo è 1,5 ~ 2,5 volte.

8. Utilizzare lo strato di zinco per proteggere l'acciaio, oltre al metodo di galvanizzazione a caldo, ci sono molti altri metodi, generalmente il più utilizzato, il miglior effetto anticorrosivo e i migliori benefici economici, per il metodo di zincazione a caldo.

Criteri e cause

Importo dell'adesione

La resistenza alla corrosione è determinata principalmente dallo spessore dello strato zincato, quindi la misurazione dello spessore è spesso la base principale per giudicare la qualità della galvanizzazione, lo strato zincato è influenzato dalla composizione, dalla struttura, dalla struttura della superficie in acciaio e dalle diverse reazioni, eAnche l'angolo e la velocità della soluzione di zinco hanno una grande influenza.Pertanto, è praticamente impossibile prevedere uno spessore di rivestimento completamente uniforme.Pertanto, la misurazione dell'adesione non può mai essere giudicata da un singolo punto (parte) ed è necessario misurare il peso medio di zinco (G) per unità di peso (G)㎡) per essere significativi.Esistono molti metodi per misurare la quantità di adesione, come il metodo di osservazione metallografica della fessura distruttiva, il metodo di decapaggio, il metodo del misuratore di spessore del film non distruttivo, il metodo elettrochimico e il metodo di stima della differenza di peso tra beni in arrivo e in uscita.Generalmente, sono comunemente usati il metodo dello spessore del film e il metodo di decapaggio.

L'indicatore dello spessore del film è un metodo più comune e senza problemi per misurare lo spessore dello strato di zinco usando l'induzione del campo magnetico e la sua condizione di base è che la superficie in acciaio deve essere liscia e completa per ottenere figure più accurate.Pertanto, è improbabile che un numero accurato venga ottenuto agli angoli dell'acciaio o acciaio accidentato o angolato.Le parti ordinarie di ferro usano il substrato zero di ferro zero grezzo e è possibile ottenere numeri abbastanza accurati e i getti sono assolutamente inaccurati.

Il metodo di decapaggio è il metodo più accurato per il rapporto di ispezione ufficiale, ma il compromesso equo tra le parti superiori e inferiori deve essere prestata attenzione al sezionamento, in modo da ottenere dati accurati.Tuttavia, ha anche svantaggi, come la complessa area in acciaio complessa che richiede tempo non è facile da ottenere, i pezzi troppo grandi non possono essere in salamoia interi.Pertanto, è sufficiente sfruttare appieno il misuratore di spessore del film per controllare il processo in loco e utilizzare il metodo di decapaggio per eseguire il test finale.[1]

Omogeneità

La parte più soggetta a ruggine dell'acciaio zincato a caldo è ancora la parte più sottile dello strato di zinco, quindi è necessario testare se la parte più sottile soddisfa lo standard.

Il metodo del test di omogeneità è generalmente testato con solfato di rame, ma questo metodo è molto problematico per il test del film di rivestimento di zinco composto da strato di zinco e strato in lega.Ciò è dovuto ai diversi tassi di dissoluzione dello strato di zinco e dello strato in lega nella soluzione di test del solfato di rame e lo strato in lega è anche diverso a causa della differenza nel rapporto zinco/ferro.Pertanto, non è molto ragionevole giudicare l'uniformità in base al numero di ripetizioni di un determinato tempo di macerazione.

Pertanto, nelle recenti specifiche europee e americane e JIS, c'è la tendenza ad abolire questo metodo di test, sostituire l'uniformità con la distribuzione, concentrarsi su aspetti visivi o tattili e controllare lo stato di distribuzione con un misuratore di spessore del film quando necessario.E piccoli componenti con forme complesse non sono facili da misurare l'area e non è facile ottenere lo spessore medio del film e talvolta è necessario utilizzare il metodo di test del solfato di rame come riferimento, ma il test del solfato di rame non deve sostituire ilscopo della misurazione dell'adesione.[1]

Solidità

La cosiddetta solidità è la tenuta dello strato e dell'acciaio zincato, il che richiede principalmente che i componenti zincati abbiano la natura di non spogliarsi nell'ultimo, trasporto, stoccaggio e utilizzo e i metodi di ispezione generale includono il metodo di marmellatura, il metodo di spremitura,Metodo di avvolgimento, ecc.

Il metodo di martellare è quello di colpire il pezzo di prova con un martello per controllare le condizioni della superficie del film rivestita.Correggi il pezzo di prova, in modo da non essere uguale e orizzontale a causa del tavolo di supporto del martello, il martello è centrato sul tavolo di supporto, in modo che la posizione verticale del peso del gambo cada naturalmente e colpisci 5 punti in parallelo a intervalli di 4 mmosservare se l'epitelio si stacca per giudicare.Tuttavia, se la distanza è entro 10 mm dall'angolo o dall'estremità, questo test non deve essere eseguito e lo stesso posto non deve essere colpito più di 2 volte, ecc. Questo metodo è il più comune ed è adatto per zinco, alluminioe altri test di forza del film.Altri come il metodo di compressione e il metodo di attacco del rotolo sono generalmente usati raramente, quindi non saranno menzionati per il momento.

La gente comune ha spesso un malinteso, spesso al fine di facilitare la misurazione della solidità, prendere due acciaio zincato, toccarti l'un l'altro con gli angoli e osservare il peeling degli angoli da giudicare.Se ci sono solo pochi grani di zinco più spessi negli angoli.Se non viene gestito bene nell'operazione, i grani di zinco spessi si staccano sicuramente quando tocchi duro.Pertanto, questo metodo non può essere utilizzato per determinare l'adesione tra il normale film zincato e la base di ferro.

Adesione, uniformità e solidità, ovvero gli articoli che definiscono l'ispezione di qualità della zincatura a caldo per le specifiche generali.È anche lo standard per i rapporti generali di ispezione formale.Specifiche pertinenti.