Sıcak daldırma galvanizli

Sıcak daldırma galvanizasyonu, bir alaşım tabakası üretmek için erimiş metali demir matrisle reaksiyona sokmaktır, böylece matris ve kaplama birleştirilir.Çelik parçaların yüzeyindeki demir oksiti çıkarmak için, salamadan sonra, amonyum klorür veya çinko klorür sulu çözeltisi veya amonyum klorür ve çinko klorür karışık sulu çözelti tankıyla temizlenir ve daha sonra sıcak daldırma kaplama tankına gönderilir.Sıcak dalga galvanizleme, tek tip kaplama, güçlü yapışma ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir.

Kısaca

Sektörde en yaygın kullanılan çelik malzemeler, atmosfer, deniz suyu, toprak ve yapı malzemeleri gibi ortamlarda kullanıldığında değişen derecelerde korozyona sahip olacaktır.İstatistiklere göre, dünyanın korozyon nedeniyle yıllık çelik malzeme kaybı, toplam üretiminin yaklaşık 1/3'ünü oluşturabilir.Çelik ürünlerin normal kullanımını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için, çeliğin korozyon karşıtı koruma teknolojisine büyük ölçüde dikkat edilmiştir.

Sıcak dip galvanizleme, çelik malzemelerin çevresel korozyonunu geciktirmenin en etkili araçlarından biridir, erimiş çelik sıvısında temizlenmiş, aktif çelik ürünlerin yüzeyini, demir ve çinko arasındaki reaksiyon ve difüzyon yoluyla daldırmaktır.İyi yapışma ile çinko alaşım kaplaması ile kaplanmış çelik ürünlerin yüzeyi.Diğer metal koruma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sıcak daldırma galvanizleme işlemi, fiziksel bariyerin ve kaplamanın elektrokimyasal korumasının koruyucu özelliklerinde, kaplamanın ve matrisin bağlanma mukavemeti, kompaktlık, dayanıklılık, bakım-Kaplamanın serbest ve ekonomik ve ürünün şekli ve boyutuna uyarlanabilirliği.Şu anda, sıcak daldırma galvanizli ürünler, esas olarak çelik plakalar, çelik şeritler, çelik teller, çelik borular, vb.Uzun zamandır, sıcak dip galvanizleme işlemi, düşük kaplama maliyeti, mükemmel koruma özellikleri ve güzel görünümü nedeniyle insanlar tarafından tercih edilmiştir ve otomobillerde, inşaatta, ev aletlerinde, kimyasallarda, makinelerde, petrol, metalurjide yaygın olarak kullanılmaktadır.Işık endüstrisi, ulaşım, elektrik gücü, havacılık ve deniz mühendisliği ve diğer alanlar.

Sürece Giriş

Sıcak daldırılmış galvanizleme prensibi, temizlenmiş demir parçaları, kaplama maddesinin ıslatma hareketi yoluyla bir çinko banyosuna daldırmaktır, böylece çelik alaşımlı bir film oluşturmak için erimiş çinko ile reaksiyona girer.Her işlem sıkı kontrol altındayken ve işlemin işlevini tam olarak uyguladığında iyi bir sıcak daldırma galvanizasyon işlemi olmalıdır.Ve önceki işlem iyi çalışmazsa, sonraki işlemin bir zincir reaksiyonuna neden olacak, bu da işletme maliyetini büyük ölçüde artıracak veya kötü sıcak daldırma ürünlerine neden olacaktır.Eğer ön tedavi zayıfsa, erimiş çinko en mükemmel galvanizli film yapısını oluşturmak için normal ve tamamen çelikle reaksiyona giremez.Tedavi sonrası zayıfsa, galvanizli filmin görünümünü yok edecek ve malların değerini azaltacaktır.

Hak

1. Depresyondaki boru bağlantı parçalarının içinde veya diğer kaplamaların girilmesinin zor olduğu herhangi bir köşede olsun, tüm çelik yüzey korunur, erimiş çinko kolayca ve eşit olarak kaplanır.

2. Galvanizli tabakanın sertlik değeri çelikten daha büyüktür.En üstteki ETA tabakası sadece 70 dpn sertliğine sahiptir, bu nedenle çarpışma ile boşaltılması kolaydır, ancak alt Zeta tabakası ve delta tabakası, demirin 159 dpn sertlik değerinden sırasıyla 179 ve 211 dpn sertlik değerlerine sahiptir, bu nedenle darbe direnci veAşınma direnci oldukça iyidir.

3. Köşe alanında, çinko tabakası genellikle diğer yerlerden daha kalındır ve iyi tokluğa ve aşınma direncine sahiptir.Bu köşedeki diğer kaplamalar genellikle en ince, uygulanması en zor ve en savunmasızdır, bu nedenle genellikle korunmaları gerekir.

4. Büyük mekanik yaralanma veya diğer nedenlerden dolayı bile.Sonuç olarak, çinko tabakasının küçük bir kısmı düşer, demir tabanını açık bırakır ve çevredeki çinko tabakası, çeliği erozyondan korumak için anotu feda etme işlevini yerine getirecektir.Aksine, diğer taraftan, pas hemen birikir ve kaplamanın altına hızla yayılır ve kaplamanın soyulmasına neden olur.

5. Atmosferde çinko tabakası tüketimi çok yavaş, çelik korozyon oranının yaklaşık 1/17 ila 1/18'sidir ve öngörülebilir.Oundan ömür boyu diğer kaplamaların çok ötesine geçer.

6. Belirli bir ortamda kaplama ömrü, esas olarak kaplamanın kalınlığına bağlıdır.Kaplamanın kalınlığı çeliğin kalınlığı ile, yani çelik ne kadar kalın olursa, kaplama ne kadar kalınlaşır, bu nedenle aynı çelik yapıdaki daha kalın çelik parçalar da daha uzun bir ömür sağlamak için daha kalın bir kaplama almalıdır.

7. Güzellik, sanat veya belirli bir şiddetli korozif ortam kullanımında, galvanizli tabaka yukarıdaki boya işlemi dubleks sistemine yeniden uygulanabilir, boya sistemi doğru seçildiği sürece, yapı kolaydır, korozyon önleyiciEtki, lakin ömründen daha iyidir ve tek başına sıcak daldırma çinko 1,5 ~ 2.5 kattır.

8. Çeliği korumak için çinko tabakasını kullanın, sıcak daldırma galvanizleme yöntemine ek olarak, sıcak daldırma yöntemleri için genellikle en yaygın kullanılan, en iyi korozyon anti-etkisi ve en iyi ekonomik faydalar olmak üzere başka yöntemler vardır.

Kriterler ve nedenler

Yapışma miktarı

Korozyon direnci esas olarak galvanizli tabakanın kalınlığı ile belirlenir, bu nedenle kalınlığın ölçülmesi genellikle galvanizleme kalitesini değerlendirmek için ana temeldir, galvanizli tabaka bileşimden, yapısından, çelik yüzeyinin yapısından ve farklı reaksiyonlardan etkilenir veÇinko çözeltisinin açısı ve hızı da büyük bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, tamamen düzgün bir kaplama kalınlığını tahmin etmek neredeyse imkansızdır.Bu nedenle, yapışma ölçümü asla tek bir nokta (parça) ile değerlendirilemez ve birim alan başına ortalama yapışma çinko ağırlığını (g) ölçmek gerekir (㎡) anlamlı olmak.Yıkıcı dilim metalografik gözlem yöntemi, turşu yöntemi, tahribatsız film kalınlık ölçer yöntemi, elektrokimyasal yöntem ve gelen ve giden mallar arasındaki ağırlık farkının tahmin yöntemi gibi yapışma miktarını ölçmek için birçok yöntem vardır.Genel olarak, film kalınlığı gösterge yöntemi ve turşu yöntemi yaygın olarak kullanılır.

Film kalınlığı göstergesi, manyetik alan indüksiyonu kullanarak çinko tabakası kalınlığını ölçmek için en yaygın ve sorunsuz bir yöntemdir ve temel durumu, daha doğru rakamlar elde etmek için çelik yüzeyin pürüzsüz ve eksiksiz olması gerektiğidir.Bu nedenle, çelik veya pürüzlü, açılı çelik veya dökümlerin köşelerinde doğru bir sayının elde edilmesi olası değildir.Sıradan demir parçaları ham demir angelica sıfır substratı kullanır ve oldukça doğru sayılar elde edilebilir ve dökümler kesinlikle yanlıştır.

Turşu yöntemi, resmi inceleme raporu için en doğru yöntemdir, ancak doğru rakamlar elde etmek için üst ve alt parçalar arasındaki adil değiş tokuşun bölümleme yaparken dikkat edilmesi gerekir.Bununla birlikte, zaman alıcı, karmaşık çelik alan elde etmek kolay değildir, çok büyük parçalar tamamen turşu yapamaz.Bu nedenle, yerinde süreci kontrol etmek için film kalınlığı ölçerden tam olarak yararlanmak ve son testi yapmak için turşu yöntemini kullanmak yeterlidir.[1]

Homojenlik

Sıcak daldırma galvanizli çeliğin en pas eğilimli kısmı hala çinko tabakasının en ince kısmıdır, bu nedenle en ince parçanın standardı karşılayıp karşılamadığını test etmek gerekir.

Homojenlik testi yöntemi genellikle bakır sülfat ile test edilir, ancak bu yöntem çinko tabakası ve alaşım tabakasından oluşan çinko kaplama filmi testi için çok sorunludur.Bunun nedeni, bakır sülfat test çözeltisindeki çinko tabakasının ve alaşım tabakasının farklı çözünme oranlarından kaynaklanmaktadır ve alaşım tabakası çinko/demir oranındaki fark nedeniyle de farklıdır.Bu nedenle, tekdüzeliği belirli bir masasyon süresinin tekrar sayısıyla yargılamak çok mantıklı değildir.

Bu nedenle, son Avrupa ve Amerikan spesifikasyonlarında ve JI'lerde, bu test yöntemini kaldırma, tekdüzeliği dağıtımla değiştirme, görsel veya dokunsal yönlere odaklanma ve gerektiğinde bir film kalınlığı ölçüm cihazıyla dağıtım durumunu kontrol etme eğilimi vardır.Ve karmaşık şekilleri olan küçük bileşenlerin ölçülmesi kolay değildir ve ortalama film kalınlığını elde etmek kolay değildir ve bazen bakır sülfat test yöntemini referans olarak kullanmak gerekir, ancak bakır sülfat testi,yapışma ölçümünün amacı.[1]

Sağlamlık

Sözde sağlamlık, esas olarak galvanizli bileşenlerin kaplama, nakliye, depolama ve kullanımda sıyırmama doğasına sahip olmasını gerektiren galvanizli tabaka ve çeliğin gerginliğidir ve genel denetim yöntemleri çekiçleme yöntemi, sıkma yöntemini,sarma yöntemi, vb.

Çekiçleme yöntemi, kaplanmış film yüzeyinin durumunu kontrol etmek için test parçasına bir çekiçle vurmaktır.Çekiç destek tablosu nedeniyle eşit ve yatay olmayacak şekilde test parçasını düzeltin, çekiç destek tablosunda ortalanır, böylece şaft ağırlığının dikey konumu doğal olarak düşer ve 4mm aralıklarla paralel olarak 5 noktaya çarparepitelyumun yargılamaya neden olup olmadığını gözlemlemek.Bununla birlikte, mesafe açı veya sonun 10 mm'si içindeyse, bu test yapılmamalı ve aynı yer 2 kez daha fazla vurulmamalıdır. Bu yöntem en yaygın olanıdır ve çinko için uygundur, alüminyumve diğer film gücü testleri.Sıkma yöntemi ve rulo bağlantı yöntemi gibi diğerleri genellikle nadiren kullanılır, bu nedenle şimdilik belirtilmeyecektir.

Sıradan insanlar genellikle, sağlamlığın ölçülmesini kolaylaştırmak, iki galvanizli çelik almak, köşelerle birbirine dokunun ve yargılamak için köşelerin soyulmasını gözlemlemek için genellikle bir yanlış anlama sahiptir.Köşelerde sadece birkaç kalın çinko tanesi varsa.Operasyonda iyi ele alınmazsa, sert dokunduğunuzda kalın çinko taneleri kesinlikle soyulur.Bu nedenle, bu yöntem normal galvanizli film ile demir tabanı arasındaki yapışmayı belirlemek için kullanılamaz.

Yapışma, tekdüzelik ve sağlamlık, yani genel özellikler için sıcak daldırma galvanizlemesinin kalite incelemesini tanımlayan öğeler.Ayrıca genel resmi inceleme raporları için standarttır.İlgili özellikler.