Nóng nhúng mạ kẽm

Kính lọc nóng là phản ứng kim loại nóng chảy với ma trận sắt để tạo ra một lớp hợp kim, để ma trận và lớp phủ được kết hợp.Để loại bỏ oxit sắt trên bề mặt của các bộ phận thép, sau khi ngâm, nó được làm sạch bằng dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc amoni clorua và clorua hỗn hợp dung dịch nước, sau đó được gửi đến bể mạ nóng nhúng.Kính lọc nóng có lợi thế của lớp phủ đồng nhất, độ bám dính mạnh mẽ và tuổi thọ dài.

Tóm tắt

Các vật liệu thép được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sẽ có mức độ ăn mòn khác nhau khi được sử dụng trong các môi trường như khí quyển, nước biển, đất và vật liệu xây dựng.Theo thống kê, mất vật liệu thép hàng năm của thế giới do ăn mòn có thể chiếm khoảng 1/3 tổng sản lượng.Để đảm bảo việc sử dụng bình thường các sản phẩm thép và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ, công nghệ chống ăn mòn của thép đã được chú ý rộng rãi.

Đám mạ nóng là một trong những phương tiện hiệu quả nhất để trì hoãn sự ăn mòn môi trường của vật liệu thép, đó là ngâm bề mặt của các sản phẩm thép được làm sạch, hoạt hóa trong chất lỏng kẽm nóng chảy, thông qua phản ứng và khuếch tán giữa sắt và kẽm, trênBề mặt của các sản phẩm thép phủ lớp phủ hợp kim kẽm với độ bám dính tốt.So với các phương pháp bảo vệ kim loại khác, quá trình mạ kẽm nhúng nóng có những ưu điểm không thể so sánh được trong các đặc tính bảo vệ của sự kết hợp của hàng rào vật lý và bảo vệ điện hóa của lớp phủ, cường độ liên kết của lớp phủ và ma trận, độ nén, độ bền, bảo trì-Miễn phí và kinh tế của lớp phủ, và khả năng thích ứng của nó với hình dạng và kích thước của sản phẩm.Hiện tại, các sản phẩm mạ kẽm nóng chủ yếu bao gồm các tấm thép, dải thép, dây thép, ống thép, v.v., trong đó các tấm thép mạ kẽm nóng chiếm tỷ lệ lớn nhất.Trong một thời gian dài, quá trình mạ kẽm nhúng nóng đã được mọi người ưa chuộng vì chi phí mạ thấp, đặc điểm bảo vệ tuyệt vời và ngoại hình đẹp, và được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xây dựng, thiết bị gia dụng, hóa chất, máy móc, dầu mỏ, luyện kim,Ngành công nghiệp ánh sáng, giao thông vận tải, năng lượng điện, kỹ thuật hàng không và hàng hải và các lĩnh vực khác.

Giới thiệu về quy trình

Nguyên tắc mạ kẽm nhúng nóng chỉ đơn giản là nhúng các bộ phận sắt được làm sạch trong bồn tắm kẽm thông qua tác dụng làm ướt của tác nhân mạ, để thép phản ứng với kẽm nóng chảy để tạo thành một màng hợp kim.Một hoạt động mạ kẽm nóng tốt nên là khi mỗi quá trình được kiểm soát chặt chẽ và hoàn toàn phát huy chức năng của quy trình.Và nếu quá trình trước đó không hoạt động tốt, nó sẽ gây ra phản ứng chuỗi của quá trình tiếp theo, điều này sẽ làm tăng đáng kể chi phí vận hành hoặc gây ra các sản phẩm mạ kẽm nóng.Nếu tiền xử lý kém, kẽm nóng chảy không thể phản ứng bình thường và hoàn toàn với thép để tạo thành cấu trúc màng mạ kẽm hoàn hảo nhất.Nếu việc điều trị sau điều trị kém, nó sẽ phá hủy sự xuất hiện của màng mạ kẽm và giảm giá trị của hàng hóa.

Công lao

1. Toàn bộ bề mặt thép được bảo vệ, cho dù nó ở bên trong các phụ kiện đường ống trong trầm cảm, hoặc ở bất kỳ góc nào mà các lớp phủ khác rất khó vào, kẽm nóng chảy được bao phủ dễ dàng và được bao phủ đều.

2. Giá trị độ cứng của lớp mạ kẽm lớn hơn thép.Lớp ETA trên cùng chỉ có độ cứng 70 DPN, do đó, dễ bị méo do va chạm, nhưng lớp Zeta và lớp Delta thấp hơn có giá trị độ cứng 179 và 211 DPN so với giá trị độ cứng 159 DPN của nó, do đóKháng mòn là khá tốt.

3. Ở khu vực góc, lớp kẽm thường dày hơn những nơi khác, và có độ bền tốt và khả năng chống mòn.Các lớp phủ khác ở góc này thường là mỏng nhất, khó áp dụng nhất và dễ bị tổn thương nhất, vì vậy chúng thường phải được duy trì.

4. Ngay cả khi do chấn thương cơ học tuyệt vời hoặc lý do khác.Kết quả là, một phần nhỏ của lớp kẽm rơi ra, khiến đế sắt lộ ra và lớp kẽm xung quanh sẽ thực hiện chức năng hy sinh cực dương để bảo vệ thép khỏi xói mòn.Ngược lại, mặt khác, rỉ sét tích tụ ngay lập tức và lan nhanh bên dưới lớp phủ, khiến lớp phủ bị bong tróc.

5. Việc tiêu thụ lớp kẽm trong khí quyển rất chậm, khoảng 1/17 đến 1/18 tốc độ ăn mòn của thép, và có thể dự đoán được.Outlife của nó vượt xa so với bất kỳ lớp phủ nào khác.

6. Cuộc sống mạ trong một môi trường cụ thể, chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của mạ.Độ dày của lớp mạ được xác định bởi độ dày của thép, nghĩa là thép càng dày, mạ càng dày, do đó các bộ phận thép dày hơn trong cùng cấu trúc thép cũng phải có lớp mạ dày hơn để đảm bảo tuổi thọ dài hơn.

7. Do vẻ đẹp, nghệ thuật hoặc trong một môi trường ăn mòn nghiêm trọng cụ thể, lớp mạ kẽm có thể được áp dụng lại cho hệ thống song công xử lý sơn ở trên, miễn là hệ thống sơn được chọn chính xác, việc xây dựng rất dễ dàng, chống ăn mòn của nóHiệu ứng tốt hơn tuổi thọ của sơn mài và kẽm nhúng nóng là 1,5 ~ 2,5 lần.

8. Sử dụng lớp kẽm để bảo vệ thép, ngoài phương pháp mạ kẽm nóng, có một số phương pháp khác, thường được sử dụng rộng rãi nhất, hiệu ứng chống ăn mòn tốt nhất và lợi ích kinh tế tốt nhất, cho phương pháp mạ kẽm nóng.

Tiêu chí và nguyên nhân

Lượng bám dính

Khả năng chống ăn mòn chủ yếu được xác định bởi độ dày của lớp mạ kẽm, do đó đo độ dày thường là cơ sở chính để đánh giá chất lượng của mạ kẽm, lớp mạ kẽm bị ảnh hưởng bởi thành phần, cấu trúc, cấu trúc của bề mặt thép và các phản ứng khác nhau vàGóc và tốc độ của dung dịch kẽm cũng có ảnh hưởng lớn.Do đó, thực tế không thể dự đoán độ dày lớp phủ hoàn toàn đồng đều.Do đó, việc đo độ bám dính không bao giờ có thể được đánh giá bởi một điểm duy nhất (một phần) và cần phải đo trọng lượng kẽm bám dính trung bình (g) trên mỗi đơn vị diện tích (㎡) có ý nghĩa.Có nhiều phương pháp để đo lường lượng bám dính, chẳng hạn như phương pháp quan sát kim loại lát cắt phá hủy, phương pháp pickling, phương pháp đo độ dày màng không phá hủy, phương pháp điện hóa và phương pháp ước tính chênh lệch trọng lượng giữa hàng hóa đến và đi.Nói chung, phương pháp đo độ dày màng và phương pháp ngâm thường được sử dụng.

Máy đo độ dày màng là một phương pháp phổ biến và không gặp rắc rối nhất để đo độ dày lớp kẽm bằng cách sử dụng cảm ứng từ trường, và điều kiện cơ bản của nó là bề mặt thép phải mịn và hoàn chỉnh để có được các hình chính xác hơn.Do đó, không chắc là một số lượng chính xác sẽ được lấy ở các góc của thép hoặc thép thô, góc cạnh hoặc đúc.Các bộ phận sắt thông thường sử dụng chất nền bằng angelica bằng sắt thô, và có thể thu được số khá chính xác, và đúc là hoàn toàn không chính xác.

Phương pháp Pickling là phương pháp chính xác nhất cho báo cáo kiểm tra chính thức, nhưng sự đánh đổi công bằng giữa các phần trên và phần dưới phải được chú ý đến khi phân chia, để có được các số liệu chính xác.Tuy nhiên, nó cũng có những nhược điểm, chẳng hạn như diện tích thép phức tạp, tốn thời gian không dễ để có được, các mảnh quá lớn không thể được ngâm.Do đó, nó đủ để sử dụng toàn bộ đồng hồ đo độ dày màng để kiểm soát quá trình tại chỗ và sử dụng phương pháp ngâm để thực hiện thử nghiệm cuối cùng.[1]

Tính đồng nhất

Phần dễ bị rỉ sét nhất của thép mạ kẽm nhúng nóng vẫn là phần mỏng nhất của lớp kẽm, do đó cần phải kiểm tra xem phần mỏng nhất có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.

Phương pháp kiểm tra tính đồng nhất thường được thử nghiệm với đồng sulfate, nhưng phương pháp này rất có vấn đề đối với thử nghiệm màng lớp phủ kẽm bao gồm lớp kẽm và lớp hợp kim.Điều này là do tỷ lệ hòa tan khác nhau của lớp kẽm và lớp hợp kim trong dung dịch thử đồng sunfat, và lớp hợp kim cũng khác nhau do sự khác biệt về tỷ lệ kẽm/sắt.Do đó, không hợp lý để đánh giá tính đồng nhất bằng số lần lặp lại của một thời gian maceration nhất định.

Do đó, trong các thông số kỹ thuật và JIS của châu Âu và châu Mỹ gần đây, có xu hướng xóa bỏ phương pháp thử nghiệm này, thay thế tính đồng nhất bằng phân phối, tập trung vào các khía cạnh thị giác hoặc xúc giác và kiểm tra trạng thái phân phối bằng đồng hồ đo độ dày màng khi cần thiết.Và các thành phần nhỏ có hình dạng phức tạp không dễ đo diện tích, và không dễ để có được độ dày màng trung bình, và đôi khi cần phải sử dụng phương pháp kiểm tra đồng sunfat làm tài liệu tham khảo, nhưng thử nghiệm sunfat đồng không được thay thếMục đích của đo độ bám dính.[1]

Sự vững chắc

Cái gọi là độ rắn là độ kín của lớp và thép mạ kẽm, chủ yếu yêu cầu các thành phần mạ kẽm có bản chất không tước trong quá trình hoàn thiện, vận chuyển, lưu trữ và sử dụng và các phương pháp kiểm tra chung bao gồm phương pháp búa, phương pháp vắt, phương pháp vắt, phương pháp, phương pháp vắt,Phương pháp cuộn, v.v.

Phương pháp búa là đánh vào mảnh thử nghiệm bằng búa để kiểm tra tình trạng của bề mặt màng được phủ.Khắc phục mảnh thử, để không bằng nhau và ngang do bảng hỗ trợ búa, cây búa được tập trung vào bảng hỗ trợ, sao cho vị trí thẳng đứng của trọng lượng shank rơi tự nhiên và đạt 5 điểm song song trong khoảng thời gian 4mmĐể quan sát xem biểu mô có bong ra để đánh giá hay không.Tuy nhiên, nếu khoảng cách nằm trong phạm vi 10 mm của góc hoặc kết thúc, thử nghiệm này sẽ không được thực hiện và cùng một vị trí sẽ không được đánh quá 2 lần, v.v. Phương pháp này là phổ biến nhất và phù hợp với kẽm, nhômvà các bài kiểm tra sức mạnh phim khác.Những người khác như phương pháp bóp và phương pháp đính kèm cuộn thường được sử dụng hiếm khi được sử dụng, vì vậy chúng sẽ không được đề cập đến thời điểm hiện tại.

Những người bình thường thường có một quan niệm sai lầm, thường để tạo điều kiện cho việc đo độ vững chắc, lấy hai thép mạ kẽm, chạm vào nhau bằng các góc và quan sát việc bong tróc các góc để đánh giá.Nếu chỉ có một vài hạt kẽm dày hơn ở các góc.Nếu nó không được xử lý tốt trong hoạt động, các hạt kẽm dày chắc chắn sẽ bong ra khi bạn chạm mạnh.Do đó, phương pháp này không thể được sử dụng để xác định độ bám dính giữa màng mạ kẽm bình thường và đế sắt.

Độ bám dính, tính đồng nhất và độ rắn, nghĩa là các mục xác định kiểm tra chất lượng của mạ kẽm nhúng nóng cho các thông số kỹ thuật chung.Nó cũng là tiêu chuẩn cho các báo cáo kiểm tra chính thức chung.Thông số kỹ thuật liên quan.