Galvanizado en caliente

La galvanización en caliente es reaccionar el metal fundido con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, de modo que la matriz y el recubrimiento se combinen.Para eliminar el óxido de hierro en la superficie de las piezas de acero, después del encurtido, se limpia por cloruro de amonio o solución acuosa de cloruro de zinc o cloruro de amonio y tanque de solución acuosa de cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de enchapado caliente en caliente..La galvanización en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.

Brevemente

Los materiales de acero más utilizados en la industria tendrán diversos grados de corrosión cuando se usan en entornos como atmósfera, agua de mar, suelo y materiales de construcción.Según las estadísticas, la pérdida anual de material de acero del mundo debido a la corrosión puede representar aproximadamente 1/3 de su producción total.Para garantizar el uso normal de los productos de acero y extender su vida útil, la tecnología de protección contra el acero anticorrosión ha sido ampliamente prestada la atención.

La galvanización en caliente es uno de los medios más efectivos para retrasar la corrosión ambiental de los materiales de acero, es sumergir la superficie de los productos de acero activados y limpios en líquido de zinc fundido, a través de la reacción y la difusión entre el hierro y el zinc, en elsuperficie de productos de acero recubiertos con recubrimiento de aleación de zinc con buena adhesión.En comparación con otros métodos de protección de metales, el proceso de galvanización de laidad caliente tiene ventajas incomparables en las características protectores de la combinación de barrera física y protección electroquímica del recubrimiento, la resistencia de unión del recubrimiento y la matriz, la compactación, durabilidad, mantenimiento.Libre y económico del revestimiento, y su adaptabilidad a la forma y el tamaño del producto.En la actualidad, los productos galvanizados en caliente incluyen placas de acero, tiras de acero, cables de acero, tuberías de acero, etc., de las cuales las láminas de acero galvanizado en caliente representan la mayor proporción.Durante mucho tiempo, el proceso de galvanización en caliente ha sido favorecido por las personas debido a su bajo costo de recubrimiento, excelentes características de protección y una apariencia hermosa, y se usa ampliamente en automóviles, construcción, electrodomésticos, productos químicos, maquinaria, petróleo, metalurgia,Industria ligera, transporte, energía eléctrica, aviación e ingeniería marina y otros campos.

Introducción al proceso

El principio de la galvanización bañada en caliente es simplemente sumergir las piezas de hierro limpio en un baño de zinc a través de la acción de humectación del agente de placas, de modo que el acero reacciona con zinc fundido para formar una película aleada.Una buena operación de galvanización en caliente debe ser cuando cada proceso está bajo control estricto y ejerce completamente la función del proceso.Y si el proceso anterior no se opera bien, causará una reacción en cadena del proceso posterior, lo que aumentará en gran medida el costo operativo o causará malos productos galvanizados en caliente.Si el pretratamiento es pobre, el zinc fundido no puede reaccionar normalmente y completamente con el acero para formar la estructura de película galvanizada más perfecta.Si el post-tratamiento es pobre, destruirá la apariencia de la película galvanizada y reducirá el valor de los bienes.

Mérito

1. Toda la superficie de acero está protegida, ya sea dentro de los accesorios de la tubería en la depresión, o en cualquier esquina donde otros recubrimientos sean difíciles de ingresar, el zinc fundido se cubre fácil y uniformemente.

2. El valor de dureza de la capa galvanizada es mayor que el del acero.La capa ETA más alta tiene solo 70 dpn dureza, por lo que es fácil de ser abollado por la colisión, pero la capa ZETA inferior y la capa delta tienen valores de dureza de 179 y 211 dpn respectivamente que el valor de dureza de 159 dpn del hierro, por lo que su resistencia al impacto y su resistencia al impacto y su impactoLa resistencia al desgaste es bastante buena.

3. En el área de la esquina, la capa de zinc es a menudo más gruesa que otros lugares, y tiene buena resistencia y resistencia al desgaste.Otros recubrimientos en esta esquina son a menudo los más delgados, más difíciles de aplicar y más vulnerables, por lo que a menudo deben mantenerse.

4. incluso si se debe a una gran lesión mecánica u otras razones.Como resultado, se cae una pequeña parte de la capa de zinc, dejando la base de hierro expuesta, y la capa de zinc circundante realizará la función de sacrificar el ánodo para proteger el acero de la erosión.Por el contrario, por otro lado, el óxido se acumula inmediatamente y se extiende rápidamente debajo del recubrimiento, lo que hace que el recubrimiento se despegue.

5. El consumo de la capa de zinc en la atmósfera es muy lento, aproximadamente 1/17 a 1/18 de la tasa de corrosión del acero, y es predecible.Su descuido supera con creces la de cualquier otro revestimiento.

6. La vida del enchapado en un entorno específico, principalmente depende del grosor del enchapado.El grosor del enchapado está determinado por el grosor del acero, es decir, cuanto más grueso sea el acero, más grueso es el recubrimiento, por lo que las piezas de acero más gruesas en la misma estructura de acero también deben obtener un placas más grueso para garantizar una vida más larga.

7. Debido a la belleza, el arte o en un uso específico del entorno corrosivo severo, la capa galvanizada se puede volver a aplicar al sistema dúplex de tratamiento de pintura anterior, siempre que el sistema de pintura se seleccione correctamente, la construcción es fácil, su anticorrosiónEl efecto es mejor que la vida de la laca y el zinc de inmersión caliente solo es 1.5 ~ 2.5 veces.

8. Use la capa de zinc para proteger el acero, además del método de galvanización en caliente, existen varios otros métodos, generalmente el más utilizado, el mejor efecto anticorrosión y los mejores beneficios económicos, para el método de galvanización en caliente.

Criterios y causas

Cantidad de adhesión

La resistencia a la corrosión está determinada principalmente por el grosor de la capa galvanizada, por lo que medir el grosor es a menudo la base principal para juzgar la calidad de la galvanización, la capa galvanizada se ve afectada por la composición, estructura, estructura de la superficie del acero y diferentes reacciones, y.El ángulo y la velocidad de la solución de zinc también tienen una gran influencia.Por lo tanto, es prácticamente imposible predecir un grosor de recubrimiento completamente uniforme.Por lo tanto, la medición de la adhesión nunca se puede juzgar por un solo punto (parte), y es necesario medir su peso de zinc de adhesión promedio (g) por unidad de área (㎡) ser significativo.Existen muchos métodos para medir la cantidad de adhesión, como el método de observación metalográfica de corte destructivo, el método de encinebido, el método del medidor de espesor de película no destructivo, el método electroquímico y el método de estimación de diferencia de peso entre los productos entrantes y salientes.En general, el método de medidor de espesor de la película y el método de encineblero se usan comúnmente.

El medidor de espesor de la película es un método más común y sin problemas para medir el grosor de la capa de zinc utilizando la inducción del campo magnético, y su condición básica es que la superficie del acero debe ser suave y completa para obtener figuras más precisas.Por lo tanto, es poco probable que se obtenga un número preciso en las esquinas del acero o el acero o las fundiciones en ángulo rugoso.Las piezas de hierro ordinarias usan sustrato de hierro crudo de Angelica cero, y se pueden obtener números bastante precisos, y las piezas fundidas son absolutamente inexactas.

El método de decapado es el método más preciso para el informe de inspección oficial, pero la compensación justa entre las partes superiores e inferiores debe prestarse atención al seccionar, para obtener cifras precisas.Sin embargo, también tiene desventajas, como el área de acero compleja que requiere mucho tiempo, no es fácil de obtener, las piezas demasiado grandes no se pueden encurtir enteras.Por lo tanto, es suficiente hacer el uso completo del medidor de espesor de la película para controlar el proceso en el sitio y usar el método de decapado para hacer la prueba final.[1]

Homogeneidad

La parte más propensa al óxido del acero galvanizado en caliente sigue siendo la parte más delgada de la capa de zinc, por lo que es necesario probar si la parte más delgada cumple con el estándar.

El método de prueba de homogeneidad generalmente se prueba con sulfato de cobre, pero este método es muy problemático para la prueba de película de recubrimiento de zinc compuesta de capa de zinc y capa de aleación.Esto se debe a las diferentes tasas de disolución de la capa de zinc y la capa de aleación en la solución de prueba de sulfato de cobre, y la capa de aleación también es diferente debido a la diferencia en la relación de zinc/hierro.Por lo tanto, no es muy razonable juzgar la uniformidad por el número de repeticiones de cierto tiempo de maceración.

Por lo tanto, en las recientes especificaciones europeas y americanas y JIS, existe una tendencia a abolir este método de prueba, reemplazar la uniformidad con la distribución, centrarse en aspectos visuales o táctiles y verificar el estado de distribución con un medidor de espesor de la película cuando sea necesario.Y los componentes pequeños con formas complejas no son un área fácil de medir, y no es fácil obtener el grosor de la película promedio, y a veces es necesario usar el método de prueba de sulfato de cobre como referencia, pero la prueba de sulfato de cobre no debe reemplazar elPropósito de la medición de adhesión.[1]

Solidez

La llamada solidez es la opresión de la capa y el acero galvanizados, lo que requiere principalmente que los componentes galvanizados tengan la naturaleza de no quitar el acabado, el transporte, el almacenamiento y el uso, y los métodos de inspección general incluyen el método de martillo, el método de apretación,Método de enrollamiento, etc.

El método de martillo es llegar a la pieza de prueba con un martillo para verificar el estado de la superficie de la película recubierta.Fije la pieza de prueba, para que no sea igual y horizontal debido a la tabla de soporte de martillo, el martillo se centra en la tabla de soporte, de modo que la posición vertical del peso del vástago cae naturalmente y alcanza 5 puntos en paralelo a intervalos de 4 mmpara observar si el epitelio se despega para juzgar.Sin embargo, si la distancia está dentro de los 10 mm del ángulo o el final, esta prueba no se realizará, y el mismo lugar no se golpeará más de 2 veces, etc. Este método es el más común y es adecuado para el zinc, aluminioy otras pruebas de fuerza de la película.Otros, como el método de compresión y el método de fijación de rollo, generalmente rara vez se usan, por lo que no se mencionarán por el momento.

La gente común a menudo tiene un error, a menudo para facilitar la medición de la solidez, tomar dos acero galvanizado, tocarse entre sí con las esquinas y observar el pelado de las esquinas para juzgar.Si solo hay unos pocos granos de zinc más gruesos en las esquinas.Si no se maneja bien en la operación, los granos de zinc gruesos definitivamente se despegarán cuando toque con fuerza.Por lo tanto, este método no puede usarse para determinar la adhesión entre la película galvanizada normal y la base de hierro.

Adhesión, uniformidad y solidez, es decir, los elementos que definen la inspección de calidad de la galvanización en caliente para las especificaciones generales.También es el estándar para informes generales de inspección formal.Especificaciones relevantes.