热浸镀锌

热浸镀锌是将熔融金属与铁基质反应以产生合金层，以便将基质和涂层组合在一起。为了去除钢零件表面上的氧化铁，酸酸后，它将被氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化铵和氯化锌混合水溶液罐清洗，然后发送到热浸镀金罐中。热浸镀锌具有均匀涂层，浓烈的粘附和延长使用寿命的优势。

简要地

当在大气，海水，土壤和建筑材料等环境中使用时，该行业中使用最广泛的钢材材料将具有不同程度的腐蚀。根据统计数据，由于腐蚀而导致的钢材材料的年度损失约占其总产量的1/3。为了确保钢铁产品的正常使用并延长其使用寿命，钢铁的抗腐蚀保护技术已被广泛关注。

热浸镀锌是延迟钢材材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是通过在铁和锌之间的反应和扩散，将清洁，活化的钢产物的表面浸入熔融锌液体中钢铁产物的表面涂有锌合金涂层，具有良好的粘附。与其他金属保护方法相比，热浸镀锌过程在物理屏障和涂层的电化学保护，涂层的粘结强度和基质的粘结强度，紧凑性，耐用性，维护 - 维持 - 涂层的自由和经济及其对产品形状和大小的适应性。目前，热浸镀锌产品主要包括钢板，钢带，钢丝，钢管等，其中热浸镀锌钢板占最大比例。长期以来，人们由于其低镀金成本，出色的保护特性和优美的外观而受到人们的青睐，并广泛用于汽车，建筑，家用电器，化学品，化学品，机械，石油，冶金，冶金，冶金，冶金轻型行业，运输，电力，航空和海洋工程以及其他领域。

过程简介

热浸镀锌的原理仅仅是为了通过镀层剂的润湿作用将清洁的铁零件浸入锌浴中，以便钢与熔融锌反应形成合金膜。当每个过程都受到严格控制并充分发挥过程功能时，应进行良好的热浸镀锌操作。而且，如果先前的过程无法很好地运行，它将引起随后过程的链反应，这将大大增加运营成本或导致不良热浸镀锌产品。如果预处理很差，则熔融锌将无法正常地与钢反应形成最完美的镀锌膜结构。如果处理后很差，它将破坏镀锌膜的外观并降低商品的价值。

优点

1.无论是在凹陷的管道配件内，还是在难以进入其他涂层的任何角落，整个钢表面都受到保护，熔融锌很容易均匀覆盖。

2.镀锌层的硬度值大于钢的硬度值。最上层的ETA层仅具有70 dpn硬度，因此很容易被冲突凹陷，但是较低的Zeta层和三角层的硬度值分别比铁的159 dpn硬度值分别为179和211 dpn硬度值，因此其冲击性和抗性性和抗性性和耐磨性很好。

3.在角落区域，锌层通常比其他地方厚，并且具有良好的韧性和耐磨性。这个角落的其他涂料通常是最薄，最难施用和最脆弱的涂料，因此通常必须维护它们。

4.即使是由于巨大的机械伤害或其他原因。结果，锌层的一小部分掉落，使铁底露出，周围的锌层将执行牺牲阳极保护钢免受侵蚀的功能。相反，另一方面，Rust立即积聚并迅速在涂层下方散布，从而导致涂层剥落。

5.大气中锌层的消耗非常慢，大约是钢的腐蚀速率的1/17至1/18，并且是可预测的。它的出现远远超过了其他任何涂层。

6.在特定环境中铺板寿命，主要取决于镀层的厚度。镀层的厚度取决于钢的厚度，即钢的厚度越厚，厚度越厚，因此相同钢结构中的较厚的钢零件还必须获得较厚的电镀，以确保更长的寿命。

7.由于美容，艺术或在特定的严重腐蚀性环境中使用，镀锌层可以重新应用到上述油漆处理双工系统，只要选择了油漆系统，构造很容易，其抗腐蚀性很容易效果比漆的寿命要好，仅热浸锌是1.5〜2.5倍。

8.使用锌层保护钢，除了热浸镀锌方法外，还有其他几种方法，通常是最广泛使用的方法，是最佳的抗腐蚀效应和最佳的经济利益，用于热浸镀锌方法。

标准和原因

粘附量

耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，因此测量厚度通常是判断镀锌质量的主要基础，镀锌层受钢表面的组成，结构，结构和不同的反应和不同的反应以及不同的反应以及不同的影响。锌溶液的角度和速度也具有很大的影响。因此，几乎不可能预测完全均匀的涂层厚度。因此，粘附的测量永远不能由单个点（部分）来判断，并且有必要测量其平均粘附锌重量（G）每个单位面积（G）㎡）有意义。有许多方法可以测量粘附量，例如破坏性的切片金属观察方法，腌制方法，非破坏性膜厚度仪表方法，电化学方法以及传入和外部商品之间的重量差异估计方法。通常，通常使用膜厚度量规方法和腌制方法。

膜厚度仪是使用磁场感应测量锌层厚度的最常见和无故障的方法，其基本条件是钢表面必须平滑且完整才能获得更准确的数字。因此，不可能在钢或粗糙的钢或铸件的角落获得准确的数字。普通的铁零件使用原始的铁当归底物，并且可以获得相当准确的数字，并且铸件绝对不准确。

腌制方法是官方检查报告的最准确方法，但是必须注意上部和下部之间的公平权衡，以获取准确的数字。但是，它也有缺点，例如耗时的，复杂的钢面积并不容易获得，太大的碎片不能腌制。因此，足以充分利用膜厚度仪表来控制现场过程，并使用腌制方法进行最终测试。[1]

同质性

热浸镀锌钢中最容易发生的部分仍然是锌层中最薄的部分，因此有必要测试最薄的部分是否符合标准。

均匀性测试方法通常用硫酸铜测试，但是该方法对于由锌层和合金层组成的锌涂层膜测试非常有问题。这是由于硫酸铜测试溶液中锌层和合金层的溶解速率不同，并且由于锌/铁比的差异，合金层也有所不同。因此，通过某个浸渍时间的重复数量来判断统一性不是很合理的。

因此，在最近的欧洲和美国规格和JIS中，倾向于废除这种测试方法，用分布替换均匀性，专注于视觉或触觉方面，并在必要时用膜厚度计检查分布状态。而且具有复杂形状的小组件并不容易测量面积，并且获得平均薄膜厚度并不容易，有时有必要使用硫酸铜测试方法作为参考粘附测量的目的。[1]

坚固

所谓的固体性是镀锌层和钢的紧密度，这主要要求镀锌的组件具有不在饰面，运输，存储和使用中剥离的性质，并且一般检查方法包括锤击方法，挤压方法，挤压方法，挤压方法，挤压方法，盘绕方法，等等。

锤击方法是用锤子击中测试件，以检查涂层膜表面的状况。修复测试件，以免由于锤子支撑台而保持平等和水平，锤子以支撑台为中心，使柄重量的垂直位置自然下降，并以4mm的间隔平行地达到5点观察上皮是否剥去判断。但是，如果距离在角度或末端的10毫米以内，则该测试不得执行，并且同一位置不得击中2次，等等。此方法最常见，适合于锌，铝和其他电影实力测试。通常很少使用其他诸如挤压方法和滚动附件方法，因此暂时不会提及它们。

普通百姓通常会误解，通常是为了促进固体度的衡量，取两个镀锌钢，互相敲打，并观察到角落的剥落以判断。如果拐角处只有几个厚的锌颗粒。如果操作中的处理不佳，则厚厚的锌颗粒肯定会剥落。因此，该方法不能用于确定正常镀锌膜和铁碱基之间的粘附。

粘附，均匀性和坚固性，即定义热浸镀锌质量检查的项目。它也是一般正式检查报告的标准。相关规格。