Galvanizado a quente

A galvanização a quente é reagir o metal fundido com a matriz de ferro para produzir uma camada de liga, de modo que a matriz e o revestimento sejam combinadas.Para remover o óxido de ferro na superfície das peças de aço, após a decapagem, ele é limpo por cloreto de amônio ou solução aquosa de cloreto de zinco ou cloreto de amônio e tanque de solução aquosa de cloreto de zinco e depois enviado para o tanque de revestimento a quente.A galvanização a quente tem as vantagens de revestimento uniforme, forte adesão e vida útil longa.

Brevemente

Os materiais de aço mais utilizados na indústria terão graus variados de corrosão quando usados em ambientes como atmosfera, água do mar, solo e materiais de construção.De acordo com as estatísticas, a perda anual de material siderúrgica do mundo devido à corrosão pode representar cerca de 1/3 de sua produção total.Para garantir o uso normal de produtos siderúrgicos e prolongar sua vida útil, a tecnologia de proteção anticorrosão do aço tem sido amplamente prestada atenção.

A galvanização a quente é um dos meios mais eficazes para adiar a corrosão ambiental de materiais de aço, é mergulhar a superfície dos produtos de aço ativado e limpo em líquido de zinco fundido, através da reação e difusão entre ferro e zinco, noSuperfície de produtos de aço revestidos com revestimento de liga de zinco com boa adesão.Comparado com outros métodos de proteção metálica, o processo de galvanização por mergulho a quente tem vantagens incomparáveis nas características protetoras da combinação de barreira física e proteção eletroquímica do revestimento, a força de ligação do revestimento e da matriz, a compactação, durabilidade, manutenção-livre e econômico do revestimento e sua adaptabilidade à forma e tamanho do produto.Atualmente, os produtos galvanizados a quente incluem principalmente placas de aço, tiras de aço, fios de aço, tubos de aço, etc., dos quais as folhas de aço galvanizadas de mergulho a quente representam a maior proporção.Por um longo tempo, o processo de galvanização por mergulho quente foi favorecido pelas pessoas por causa de seu baixo custo de revestimento, excelentes características de proteção e aparência bonita, e é amplamente utilizada em automóveis, construção, eletrodomésticos, produtos químicos, máquinas, petróleo, metalurgia,Indústria leve, transporte, energia elétrica, aviação e engenharia marítima e outros campos.

Introdução ao processo

O princípio da galvanização a quente é simplesmente mergulhar as peças de ferro limpas em um banho de zinco através da ação de umedecimento do agente de revestimento, de modo que o aço reaja com zinco fundido para formar um filme de liga.Uma boa operação de galvanização a quente deve ser quando cada processo estiver sob rigoroso controle e exerce completamente a função do processo.E se o processo anterior não for bem operado, causará uma reação em cadeia do processo subsequente, o que aumentará bastante o custo operacional ou causará produtos galvanizados de malhas a quentes.Se o pré -tratamento for ruim, o zinco fundido não pode reagir normalmente e completamente com o aço para formar a estrutura de filme galvanizada mais perfeita.Se o pós-tratamento for ruim, destruirá a aparência do filme galvanizado e reduzirá o valor das mercadorias.

Mérito

1. Toda a superfície do aço é protegida, seja dentro dos acessórios de tubo na depressão ou em qualquer canto onde outros revestimentos sejam difíceis de entrar, o zinco fundido é coberto de maneira fácil e uniforme.

2. O valor de dureza da camada galvanizada é maior que o do aço.A camada ETA mais alta tem apenas 70 dpn dureza, por isso é fácil ser amassado por colisão, mas a camada zeta inferior e a camada delta têm valores de dureza 179 e 211 dpn, respectivamente, que o valor de dureza de 159 dpn do ferro, de modo que sua resistência ao impacto eA resistência ao desgaste é muito boa.

3. Na área da esquina, a camada de zinco geralmente é mais espessa que outros lugares e tem boa resistência e resistência ao desgaste.Outros revestimentos neste canto geralmente são os mais finos, mais difíceis de aplicar e mais vulneráveis, por isso geralmente precisam ser mantidos.

4. Mesmo que devido a grandes lesões mecânicas ou outros motivos.Como resultado, uma pequena parte da camada de zinco cai, deixando a base de ferro exposta, e a camada de zinco circundante desempenhará a função de sacrificar o ânodo para proteger o aço da erosão.Pelo contrário, por outro lado, a ferrugem se acumula imediatamente e se espalha rapidamente embaixo do revestimento, fazendo com que o revestimento descasque.

5. O consumo de camada de zinco na atmosfera é muito lento, cerca de 1/17 a 1/18 da taxa de corrosão do aço e é previsível.Seu Outlife excede em muito o de qualquer outro revestimento.

6. A vida útil em um ambiente específico depende principalmente da espessura do revestimento.A espessura do revestimento é determinada pela espessura do aço, ou seja, quanto mais espessa o aço, mais espesso o revestimento, de modo que as peças de aço mais espessas na mesma estrutura de aço também devem obter um revestimento mais espesso para garantir uma vida útil mais longa.

7. Devido à beleza, arte ou em um uso de ambiente corrosivo severo específico, a camada galvanizada pode ser reaplicada no sistema duplex de tratamento de tinta acima, desde que o sistema de pintura seja selecionado corretamente, a construção é fácil, sua anticorrosãoO efeito é melhor que a vida de laca e o zinco quente e o zinco é de 1,5 ~ 2,5 vezes.

8. Use a camada de zinco para proteger o aço, além do método de galvanização a quente, existem vários outros métodos, geralmente os mais amplamente utilizados, o melhor efeito anticorrosão e os melhores benefícios econômicos, para o método de galvanização de mergulho quente.

Critérios e causas

Quantidade de adesão

O ângulo e a velocidade da solução de zinco também têm uma grande influência.Portanto, é praticamente impossível prever uma espessura de revestimento completamente uniforme.Portanto, a medição da adesão nunca pode ser julgada por um único ponto (parte) e é necessário medir seu peso médio de zinco de adesão (g) por unidade de área (㎡) para ser significativo.Existem muitos métodos para medir a quantidade de adesão, como o método de observação metalográfico de fatias destrutivas, o método de decapagem, o método do medidor de espessura do filme não destrutivo, o método eletroquímico e o método de estimativa de diferença de peso entre os bens de entrada e saída.Geralmente, o método do medidor de espessura do filme e o método de decapagem são comumente usados.

O medidor de espessura do filme é o método mais comum e sem problemas para medir a espessura da camada de zinco usando indução de campo magnético, e sua condição básica é que a superfície do aço deve ser suave e completa para obter números mais precisos.Portanto, é improvável que um número preciso seja obtido nos cantos do aço ou de aço ou peças peças ângulo.As peças de ferro comuns usam o substrato zero de ferro cru de ferro cru e números bastante precisos podem ser obtidos, e as peças fundidas são absolutamente imprecisas.

O método de decapagem é o método mais preciso para o relatório de inspeção oficial, mas o trade-off justo entre as partes superior e inferior deve receber atenção ao seção, de modo a obter números precisos.No entanto, também tem desvantagens, como uma área de aço complexa e demorada, não é fácil obter, peças muito grandes não podem ser em conserva inteiras.Portanto, basta fazer uso total do medidor de espessura do filme para controlar o processo no local e usar o método de decapagem para fazer o teste final.[1]

Homogeneidade

A parte mais propensa a ferrugem do aço galvanizado a quente ainda é a parte mais fina da camada de zinco, por isso é necessário testar se a parte mais fina atende ao padrão.

O método do teste de homogeneidade é geralmente testado com sulfato de cobre, mas esse método é muito problemático para o teste de filme de revestimento de zinco composto por camada de zinco e camada de liga.Isso se deve às diferentes taxas de dissolução da camada de zinco e da camada de liga na solução de teste de sulfato de cobre, e a camada de liga também é diferente devido à diferença na razão de zinco/ferro.Portanto, não é muito razoável julgar a uniformidade pelo número de repetições de um certo tempo de maceração.

Portanto, nas recentes especificações européias e americanas e Jis, há uma tendência de abolir esse método de teste, substituir a uniformidade pela distribuição, concentrar -se em aspectos visuais ou táteis e verificar o status de distribuição com um medidor de espessura do filme quando necessário.E pequenos componentes com formas complexas não são fáceis de medir a área, e não é fácil obter a espessura média do filme e, às vezes, é necessário usar o método de teste de sulfato de cobre como referência, mas o teste de sulfato de cobre não deve substituir oObjetivo da medição da adesão.[1]

Solidez

A chamada solidez é o aperto da camada e aço galvanizados, que exige principalmente que os componentes galvanizados tenham a natureza de não remover o acabamento, transporte, armazenamento e uso, e os métodos de inspeção geral incluem método de martelamento, método de aperto, o método de aperto,Método de enrolamento, etc.

O método de martelamento é acertar o teste com um martelo para verificar a condição da superfície do filme revestido.Corrija o teste, para não ser igual e horizontal devido à tabela de suporte do martelo, o martelo está centrado na tabela de suporte, de modo que a posição vertical do peso da haste caia naturalmente e acerte 5 pontos em paralelo em intervalos de 4 mmObservar se o epitélio se afasta para julgar.No entanto, se a distância estiver a 10 mm do ângulo ou final, este teste não será realizado e o mesmo local não será atingido mais de 2 vezes, etc. Esse método é o mais comum e é adequado para zinco, alumínioe outros testes de força do filme.Outros como o método de aperto e o método de fixação de rolagem geralmente raramente são usados, para que não sejam mencionados por enquanto.

As pessoas comuns geralmente têm um equívoco, geralmente para facilitar a medição da solidez, tomar dois aço galvanizado, bater um no outro com os cantos e observar o descascamento dos cantos para julgar.Se houver apenas alguns grãos de zinco mais espessos nos cantos.Se não for bem tratado na operação, os grãos grossos de zinco definitivamente retiram quando você tocar com força.Portanto, esse método não pode ser usado para determinar a adesão entre o filme galvanizado normal e a base de ferro.

Adesão, uniformidade e solidez, ou seja, os itens que definem a inspeção de qualidade da galvanização a quente para especificações gerais.É também o padrão para relatórios gerais de inspeção formal.Especificações relevantes.