Каковы обычно используемые процессы термообработки
Гэри Янг
Байду
2023-08-17 10:12:05
1. Отжиг
Нагрейте сталь до a или a;Метод термообработки левой и справа определенная температура, после сохранения тепла, медленная (обычно охлаждается печью) и равномерно охлаждается, называется отжигом.Обычно используемые методы отжига включают гомогенный отжиг, полное отжиг, сфероидацию отжига, отжиг снятия стресса и т. Д.
Отжиг может уменьшить твердость стали, улучшить пластичность, облегчить обработку материала и может уточнить зерно, равномерное структуру и состав стали, устранить остаточное напряжение и т. Д.
Сварная структура будет производить остаточное напряжение сварки после сварки, которое легко производить трещины, поэтому важная сварка должна быть зажжена после сварки, чтобы устранить остаточное напряжение сварки и предотвратить трещины.Отжиг снятия напряжений принадлежит низкотемпературному отжигу, температура нагрева составляет ниже, как правило, 600 ~ 650 ° C, согревайте в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждается в воздухе или печи.
2. Нормализация
Нагрейте сталь до А;Или A. Выше 50 ~ 70 ° C после сохранения тепла, метод термообработки охлаждения в воздухе называется нормализацией.Нормализация может уточнить зерна и улучшить комплексные механические свойства стали, поэтому он часто используется для окончательной термообработки углеродистой стали и низкопластного сплава.Для сварных конструкций, после нормализации, он может улучшить производительность сварных суставов, устранить грубую структуру зерна и неравномерность микроструктуры и т. Д.
3. Утоление
Нагрейте сталь (высокая углеродистая сталь и средняя углеродистая сталь) до;(над коаналитической сталью) или A3 (субконцентрическая сталь) выше 30 ~ 70 ° C, поддерживаемой при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждалось (водяное охлаждение или нефтяное охлаждение), чтобы аустенит не былУ меня есть время, чтобы разложить, легирующие элементы не имеют времени на распространение и формирование мартенситной структуры, называемой гашением.
Целью утоления является улучшение твердости и износостойкости стали.При сварке высокой углеродистой стали и некоторой низкой сплавной стали, область ближнего шва может быть затвердевана явлением гашения, а холодные трещины легко сформируются, которые следует предотвратить в ходе сварки.
4. Управление
Удерживание - это процесс термической обработки, при котором гашная сталь нагревается до определенной температуры ниже 4, и после достаточной изоляции она в определенной степени охлаждается.Поскольку сталь жесткая и хрупкая после гашения, а внутреннее напряжение очень большое, ее легко вызвать трещины, поэтому огонь, как правило, не является конечной термообработкой, а сталь должна быть смягчена после того, как он может быть использован.Удерживание позволяет стали улучшать жесткость при сохранении твердости.Согласно различной температуре отпуска, его можно разделить на:
(1) низкая температура (ниже 250 ° C)
Структура, полученная после низкого температуры, представляет собой закаленный мартенсит, а ее производительность-высокая твердость, износостойкость и прочность, в основном используемые для инструментов, измерения инструментов, уклонов для рисования проводов и других деталей, которые требуют жестких и устойчивых к износу.
(2) Средняя температура (250 ~ 500 ° C)
Структура, полученная при температуре средней температуры, представляет собой закаленный тостенит, который имеет высокий упругой предел и прочность урожая, а также обладает хорошей вязкостью и твердостью, которая в основном используется для горячих коровье и упругих частей.
(3) высокая температура (выше 500 ° C)
Структура, полученная с помощью высокотемпературного отпуска, является закаленным кордитом, а ее свойства представляют собой хорошие комплексные механические свойства (достаточная прочность и твердость, хорошая пластичность и вязкость), и может устранить внутреннее напряжение.
Процесс непрерывной термообработки некоторых сплавных сталей после гашения, а затем высокотемпературного отпуска называется обработкой гашения и отпуска, который обладает хорошими комплексными механическими свойствами.Обработка для гашения и отпуска широко используется в важных частях и стрессовых компонентах, таких как болты, передачи, коленчатые вали и другие детали.
5. Греативная обработка поверхности
Поверхностная термообработка разделена на две категории: поверхностное гашение и химическая термообработка.
(1) Утоивание поверхности
Процесс термообработки, при котором только поверхностный слой заготовки гашет, называется поверхностным упрочнением.Принцип: поверхность стали аустенизируется быстром питанием, и тепло немедленно охлаждается и гасит, прежде чем она достигнет центра детали.Применимая окружность: средняя углеродистая сталь, сталь средней углеродной сплавы.Методы есть;Закаление пламени, закалка индукции, нагревание нагрева контактов, гашение, гашение и т. Д. Описаны ниже.
1) Утоивание пламени
Принцип: процесс быстрого нагрева и быстрого охлаждения поверхности детали с использованием пламени кислорода-ацетилена (или другого горючего газа), как показано на рис. 2-2-12.
Его характеристики: температура нагрева и глубина гарнивающего слоя нелегко контролировать, легко производить перегрев и неровное нагревание, а гашение нестабильно.Специальное оборудование не требуется и подходит для производства одной или небольшой партии.
Image.png
2) Утверждение индукции
Принцип: тепло, генерируемое индуцированным током через заготовку, используется для нагрева поверхности, частичного или общего нагрева заготовки и проведения быстрого процесса гашения охлаждения, как показано на рис. 2-2-13.
Image.png
Это характеризуется: быстрая скорость нагрева;Хорошее качество гашения;Глубина закаленного слоя легко контролировать, легко механизировать и автоматизировать, и подходит для производства большого объема.
(2) Химическая термообработка
Процесс термообработки, в котором заготовка помещается в активную среду при определенной температуре, чтобы согреться, так что один или несколько элементов проникают в его поверхностный слой, чтобы изменить химический состав, структуру и свойства его поверхностного слоя, называется химическим тепломуход.Химическая термообработка не изменяет структуру стали, и химический состав поверхностного слоя также изменяется, поэтому она может более эффективно изменять производительность слоя детали.Согласно инфильтрирующим элементам, химическая термообработка может быть разделена на карбинирирование, ниотлирование, карбонирирование, боронизацию, инфильтрацию и другие химические тепловые обработки.
1) Carburizing.Химический процесс размещения стали в карбинизирующую среду для тепла и изолировать и заставлять атомы углерода проникать на поверхность заготовки, называется обработкой.Его цель состоит в том, чтобы увеличить содержание углерода поверхностного слоя стали.После того, как для улучшения его твердости и износа также необходима термическая обработка, такая как гашение и национальное отпуск, как показано на рис. 2-2-14.
2) Нитривое при определенной температуре процесс химической термообработки, который проникает в активные атомы азота на поверхность заготовки, называется полной обработки.Его цель состоит в том, чтобы улучшить твердость, устойчивость к износу, коррозионную стойкость и усталостную силу поверхности детали.
Нитривание имеет следующие характеристики по сравнению с карбуризацией:
(1) Нитричный слой обладает высокой твердостью и износостойкой.
(2) Нитричный слой обладает коррозионной стойкостью, которой нет слоя.
(3) Температура амитации ниже, чем карбибиризирует, а деформация заготовки невелика.
3) Карбонитрирование.При определенной температуре атомы углерода и атомы азота одновременно проникают в аустенит на поверхности заготовки, а процесс химической термообработки, основанный на карбибинизации, называется обработкой карбонирирования.
Он характеризуется низкой температурой нагрева, небольшой деформацией деталей, коротким производственным циклом и высокой твердостью, истиранием и усталостью проницаемого слоя.
Обычно используется процесс термообработки
1. Отжиг
Нагрейте сталь до a или a;Метод термообработки левой и справа определенная температура, после сохранения тепла, медленная (обычно охлаждается печью) и равномерно охлаждается, называется отжигом.Обычно используемые методы отжига включают гомогенный отжиг, полное отжиг, сфероидацию отжига, отжиг снятия стресса и т. Д.
Отжиг может уменьшить твердость стали, улучшить пластичность, облегчить обработку материала и может уточнить зерно, равномерное структуру и состав стали, устранить остаточное напряжение и т. Д.
Сварная структура будет производить остаточное напряжение сварки после сварки, которое легко производить трещины, поэтому важная сварка должна быть зажжена после сварки, чтобы устранить остаточное напряжение сварки и предотвратить трещины.Отжиг снятия напряжений принадлежит низкотемпературному отжигу, температура нагрева составляет ниже, как правило, 600 ~ 650 ° C, согревайте в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждается в воздухе или печи.
2. Нормализация
Нагрейте сталь до А;Или A. Выше 50 ~ 70 ° C после сохранения тепла, метод термообработки охлаждения в воздухе называется нормализацией.Нормализация может уточнить зерна и улучшить комплексные механические свойства стали, поэтому он часто используется для окончательной термообработки углеродистой стали и низкопластного сплава.Для сварных конструкций, после нормализации, он может улучшить производительность сварных суставов, устранить грубую структуру зерна и неравномерность микроструктуры и т. Д.
3. Утоление
Нагрейте сталь (высокая углеродистая сталь и средняя углеродистая сталь) до;(над коаналитической сталью) или A3 (субконцентрическая сталь) выше 30 ~ 70 ° C, поддерживаемой при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждалось (водяное охлаждение или нефтяное охлаждение), чтобы аустенит не былУ меня есть время, чтобы разложить, легирующие элементы не имеют времени на распространение и формирование мартенситной структуры, называемой гашением.
Целью утоления является улучшение твердости и износостойкости стали.При сварке высокой углеродистой стали и некоторой низкой сплавной стали, область ближнего шва может быть затвердевана явлением гашения, а холодные трещины легко сформируются, которые следует предотвратить в ходе сварки.
4. Управление
Удерживание - это процесс термической обработки, при котором гашная сталь нагревается до определенной температуры ниже 4, и после достаточной изоляции она в определенной степени охлаждается.Поскольку сталь жесткая и хрупкая после гашения, а внутреннее напряжение очень большое, ее легко вызвать трещины, поэтому огонь, как правило, не является конечной термообработкой, а сталь должна быть смягчена после того, как он может быть использован.Удерживание позволяет стали улучшать жесткость при сохранении твердости.Согласно различной температуре отпуска, его можно разделить на:
(1) низкая температура (ниже 250 ° C)
Структура, полученная после низкого температуры, представляет собой закаленный мартенсит, а ее производительность-высокая твердость, износостойкость и прочность, в основном используемые для инструментов, измерения инструментов, уклонов для рисования проводов и других деталей, которые требуют жестких и устойчивых к износу.
(2) Средняя температура (250 ~ 500 ° C)
Структура, полученная при температуре средней температуры, представляет собой закаленный тостенит, который имеет высокий упругой предел и прочность урожая, а также обладает хорошей вязкостью и твердостью, которая в основном используется для горячих коровье и упругих частей.
(3) высокая температура (выше 500 ° C)
Структура, полученная с помощью высокотемпературного отпуска, является закаленным кордитом, а ее свойства представляют собой хорошие комплексные механические свойства (достаточная прочность и твердость, хорошая пластичность и вязкость), и может устранить внутреннее напряжение.
Процесс непрерывной термообработки некоторых сплавных сталей после гашения, а затем высокотемпературного отпуска называется обработкой гашения и отпуска, который обладает хорошими комплексными механическими свойствами.Обработка для гашения и отпуска широко используется в важных частях и стрессовых компонентах, таких как болты, передачи, коленчатые вали и другие детали.
5. Греативная обработка поверхности
Поверхностная термообработка разделена на две категории: поверхностное гашение и химическая термообработка.
(1) Утоивание поверхности
Процесс термообработки, при котором только поверхностный слой заготовки гашет, называется поверхностным упрочнением.Принцип: поверхность стали аустенизируется быстром питанием, и тепло немедленно охлаждается и гасит, прежде чем она достигнет центра детали.Применимая окружность: средняя углеродистая сталь, сталь средней углеродной сплавы.Методы есть;Закаление пламени, закалка индукции, нагревание нагрева контактов, гашение, гашение и т. Д. Описаны ниже.
1) Утоивание пламени
Принцип: процесс быстрого нагрева и быстрого охлаждения поверхности детали с использованием пламени кислорода-ацетилена (или другого горючего газа), как показано на рис. 2-2-12.
Его характеристики: температура нагрева и глубина гарнивающего слоя нелегко контролировать, легко производить перегрев и неровное нагревание, а гашение нестабильно.Специальное оборудование не требуется и подходит для производства одной или небольшой партии.
Image.png
2) Утверждение индукции
Принцип: тепло, генерируемое индуцированным током через заготовку, используется для нагрева поверхности, частичного или общего нагрева заготовки и проведения быстрого процесса гашения охлаждения, как показано на рис. 2-2-13.
Image.png
Это характеризуется: быстрая скорость нагрева;Хорошее качество гашения;Глубина закаленного слоя легко контролировать, легко механизировать и автоматизировать, и подходит для производства большого объема.
(2) Химическая термообработка
Процесс термообработки, в котором заготовка помещается в активную среду при определенной температуре, чтобы согреться, так что один или несколько элементов проникают в его поверхностный слой, чтобы изменить химический состав, структуру и свойства его поверхностного слоя, называется химическим тепломуход.Химическая термообработка не изменяет структуру стали, и химический состав поверхностного слоя также изменяется, поэтому она может более эффективно изменять производительность слоя детали.Согласно инфильтрирующим элементам, химическая термообработка может быть разделена на карбинирирование, ниотлирование, карбонирирование, боронизацию, инфильтрацию и другие химические тепловые обработки.
1) Carburizing.Химический процесс размещения стали в карбинизирующую среду для тепла и изолировать и заставлять атомы углерода проникать на поверхность заготовки, называется обработкой.Его цель состоит в том, чтобы увеличить содержание углерода поверхностного слоя стали.После того, как для улучшения его твердости и износа также необходима термическая обработка, такая как гашение и национальное отпуск, как показано на рис. 2-2-14.
2) Нитривое при определенной температуре процесс химической термообработки, который проникает в активные атомы азота на поверхность заготовки, называется полной обработки.Его цель состоит в том, чтобы улучшить твердость, устойчивость к износу, коррозионную стойкость и усталостную силу поверхности детали.
Нитривание имеет следующие характеристики по сравнению с карбуризацией:
(1) Нитричный слой обладает высокой твердостью и износостойкой.
(2) Нитричный слой обладает коррозионной стойкостью, которой нет слоя.
(3) Температура амитации ниже, чем карбибиризирует, а деформация заготовки невелика.
3) Карбонитрирование.При определенной температуре атомы углерода и атомы азота одновременно проникают в аустенит на поверхности заготовки, а процесс химической термообработки, основанный на карбибинизации, называется обработкой карбонирирования.
Он характеризуется низкой температурой нагрева, небольшой деформацией деталей, коротким производственным циклом и высокой твердостью, истиранием и усталостью проницаемого слоя.
Нагрейте сталь до a или a;Метод термообработки левой и справа определенная температура, после сохранения тепла, медленная (обычно охлаждается печью) и равномерно охлаждается, называется отжигом.Обычно используемые методы отжига включают гомогенный отжиг, полное отжиг, сфероидацию отжига, отжиг снятия стресса и т. Д.
Отжиг может уменьшить твердость стали, улучшить пластичность, облегчить обработку материала и может уточнить зерно, равномерное структуру и состав стали, устранить остаточное напряжение и т. Д.
Сварная структура будет производить остаточное напряжение сварки после сварки, которое легко производить трещины, поэтому важная сварка должна быть зажжена после сварки, чтобы устранить остаточное напряжение сварки и предотвратить трещины.Отжиг снятия напряжений принадлежит низкотемпературному отжигу, температура нагрева составляет ниже, как правило, 600 ~ 650 ° C, согревайте в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждается в воздухе или печи.
2. Нормализация
Нагрейте сталь до А;Или A. Выше 50 ~ 70 ° C после сохранения тепла, метод термообработки охлаждения в воздухе называется нормализацией.Нормализация может уточнить зерна и улучшить комплексные механические свойства стали, поэтому он часто используется для окончательной термообработки углеродистой стали и низкопластного сплава.Для сварных конструкций, после нормализации, он может улучшить производительность сварных суставов, устранить грубую структуру зерна и неравномерность микроструктуры и т. Д.
3. Утоление
Нагрейте сталь (высокая углеродистая сталь и средняя углеродистая сталь) до;(над коаналитической сталью) или A3 (субконцентрическая сталь) выше 30 ~ 70 ° C, поддерживаемой при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждалось (водяное охлаждение или нефтяное охлаждение), чтобы аустенит не былУ меня есть время, чтобы разложить, легирующие элементы не имеют времени на распространение и формирование мартенситной структуры, называемой гашением.
Целью утоления является улучшение твердости и износостойкости стали.При сварке высокой углеродистой стали и некоторой низкой сплавной стали, область ближнего шва может быть затвердевана явлением гашения, а холодные трещины легко сформируются, которые следует предотвратить в ходе сварки.
4. Управление
Удерживание - это процесс термической обработки, при котором гашная сталь нагревается до определенной температуры ниже 4, и после достаточной изоляции она в определенной степени охлаждается.Поскольку сталь жесткая и хрупкая после гашения, а внутреннее напряжение очень большое, ее легко вызвать трещины, поэтому огонь, как правило, не является конечной термообработкой, а сталь должна быть смягчена после того, как он может быть использован.Удерживание позволяет стали улучшать жесткость при сохранении твердости.Согласно различной температуре отпуска, его можно разделить на:
(1) низкая температура (ниже 250 ° C)
Структура, полученная после низкого температуры, представляет собой закаленный мартенсит, а ее производительность-высокая твердость, износостойкость и прочность, в основном используемые для инструментов, измерения инструментов, уклонов для рисования проводов и других деталей, которые требуют жестких и устойчивых к износу.
(2) Средняя температура (250 ~ 500 ° C)
Структура, полученная при температуре средней температуры, представляет собой закаленный тостенит, который имеет высокий упругой предел и прочность урожая, а также обладает хорошей вязкостью и твердостью, которая в основном используется для горячих коровье и упругих частей.
(3) высокая температура (выше 500 ° C)
Структура, полученная с помощью высокотемпературного отпуска, является закаленным кордитом, а ее свойства представляют собой хорошие комплексные механические свойства (достаточная прочность и твердость, хорошая пластичность и вязкость), и может устранить внутреннее напряжение.
Процесс непрерывной термообработки некоторых сплавных сталей после гашения, а затем высокотемпературного отпуска называется обработкой гашения и отпуска, который обладает хорошими комплексными механическими свойствами.Обработка для гашения и отпуска широко используется в важных частях и стрессовых компонентах, таких как болты, передачи, коленчатые вали и другие детали.
5. Греативная обработка поверхности
Поверхностная термообработка разделена на две категории: поверхностное гашение и химическая термообработка.
(1) Утоивание поверхности
Процесс термообработки, при котором только поверхностный слой заготовки гашет, называется поверхностным упрочнением.Принцип: поверхность стали аустенизируется быстром питанием, и тепло немедленно охлаждается и гасит, прежде чем она достигнет центра детали.Применимая окружность: средняя углеродистая сталь, сталь средней углеродной сплавы.Методы есть;Закаление пламени, закалка индукции, нагревание нагрева контактов, гашение, гашение и т. Д. Описаны ниже.
1) Утоивание пламени
Принцип: процесс быстрого нагрева и быстрого охлаждения поверхности детали с использованием пламени кислорода-ацетилена (или другого горючего газа), как показано на рис. 2-2-12.
Его характеристики: температура нагрева и глубина гарнивающего слоя нелегко контролировать, легко производить перегрев и неровное нагревание, а гашение нестабильно.Специальное оборудование не требуется и подходит для производства одной или небольшой партии.
Image.png
2) Утверждение индукции
Принцип: тепло, генерируемое индуцированным током через заготовку, используется для нагрева поверхности, частичного или общего нагрева заготовки и проведения быстрого процесса гашения охлаждения, как показано на рис. 2-2-13.
Image.png
Это характеризуется: быстрая скорость нагрева;Хорошее качество гашения;Глубина закаленного слоя легко контролировать, легко механизировать и автоматизировать, и подходит для производства большого объема.
(2) Химическая термообработка
Процесс термообработки, в котором заготовка помещается в активную среду при определенной температуре, чтобы согреться, так что один или несколько элементов проникают в его поверхностный слой, чтобы изменить химический состав, структуру и свойства его поверхностного слоя, называется химическим тепломуход.Химическая термообработка не изменяет структуру стали, и химический состав поверхностного слоя также изменяется, поэтому она может более эффективно изменять производительность слоя детали.Согласно инфильтрирующим элементам, химическая термообработка может быть разделена на карбинирирование, ниотлирование, карбонирирование, боронизацию, инфильтрацию и другие химические тепловые обработки.
1) Carburizing.Химический процесс размещения стали в карбинизирующую среду для тепла и изолировать и заставлять атомы углерода проникать на поверхность заготовки, называется обработкой.Его цель состоит в том, чтобы увеличить содержание углерода поверхностного слоя стали.После того, как для улучшения его твердости и износа также необходима термическая обработка, такая как гашение и национальное отпуск, как показано на рис. 2-2-14.
2) Нитривое при определенной температуре процесс химической термообработки, который проникает в активные атомы азота на поверхность заготовки, называется полной обработки.Его цель состоит в том, чтобы улучшить твердость, устойчивость к износу, коррозионную стойкость и усталостную силу поверхности детали.
Нитривание имеет следующие характеристики по сравнению с карбуризацией:
(1) Нитричный слой обладает высокой твердостью и износостойкой.
(2) Нитричный слой обладает коррозионной стойкостью, которой нет слоя.
(3) Температура амитации ниже, чем карбибиризирует, а деформация заготовки невелика.
3) Карбонитрирование.При определенной температуре атомы углерода и атомы азота одновременно проникают в аустенит на поверхности заготовки, а процесс химической термообработки, основанный на карбибинизации, называется обработкой карбонирирования.
Он характеризуется низкой температурой нагрева, небольшой деформацией деталей, коротким производственным циклом и высокой твердостью, истиранием и усталостью проницаемого слоя.
Обычно используется процесс термообработки
1. Отжиг
Нагрейте сталь до a или a;Метод термообработки левой и справа определенная температура, после сохранения тепла, медленная (обычно охлаждается печью) и равномерно охлаждается, называется отжигом.Обычно используемые методы отжига включают гомогенный отжиг, полное отжиг, сфероидацию отжига, отжиг снятия стресса и т. Д.
Отжиг может уменьшить твердость стали, улучшить пластичность, облегчить обработку материала и может уточнить зерно, равномерное структуру и состав стали, устранить остаточное напряжение и т. Д.
Сварная структура будет производить остаточное напряжение сварки после сварки, которое легко производить трещины, поэтому важная сварка должна быть зажжена после сварки, чтобы устранить остаточное напряжение сварки и предотвратить трещины.Отжиг снятия напряжений принадлежит низкотемпературному отжигу, температура нагрева составляет ниже, как правило, 600 ~ 650 ° C, согревайте в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждается в воздухе или печи.
2. Нормализация
Нагрейте сталь до А;Или A. Выше 50 ~ 70 ° C после сохранения тепла, метод термообработки охлаждения в воздухе называется нормализацией.Нормализация может уточнить зерна и улучшить комплексные механические свойства стали, поэтому он часто используется для окончательной термообработки углеродистой стали и низкопластного сплава.Для сварных конструкций, после нормализации, он может улучшить производительность сварных суставов, устранить грубую структуру зерна и неравномерность микроструктуры и т. Д.
3. Утоление
Нагрейте сталь (высокая углеродистая сталь и средняя углеродистая сталь) до;(над коаналитической сталью) или A3 (субконцентрическая сталь) выше 30 ~ 70 ° C, поддерживаемой при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждалось (водяное охлаждение или нефтяное охлаждение), чтобы аустенит не былУ меня есть время, чтобы разложить, легирующие элементы не имеют времени на распространение и формирование мартенситной структуры, называемой гашением.
Целью утоления является улучшение твердости и износостойкости стали.При сварке высокой углеродистой стали и некоторой низкой сплавной стали, область ближнего шва может быть затвердевана явлением гашения, а холодные трещины легко сформируются, которые следует предотвратить в ходе сварки.
4. Управление
Удерживание - это процесс термической обработки, при котором гашная сталь нагревается до определенной температуры ниже 4, и после достаточной изоляции она в определенной степени охлаждается.Поскольку сталь жесткая и хрупкая после гашения, а внутреннее напряжение очень большое, ее легко вызвать трещины, поэтому огонь, как правило, не является конечной термообработкой, а сталь должна быть смягчена после того, как он может быть использован.Удерживание позволяет стали улучшать жесткость при сохранении твердости.Согласно различной температуре отпуска, его можно разделить на:
(1) низкая температура (ниже 250 ° C)
Структура, полученная после низкого температуры, представляет собой закаленный мартенсит, а ее производительность-высокая твердость, износостойкость и прочность, в основном используемые для инструментов, измерения инструментов, уклонов для рисования проводов и других деталей, которые требуют жестких и устойчивых к износу.
(2) Средняя температура (250 ~ 500 ° C)
Структура, полученная при температуре средней температуры, представляет собой закаленный тостенит, который имеет высокий упругой предел и прочность урожая, а также обладает хорошей вязкостью и твердостью, которая в основном используется для горячих коровье и упругих частей.
(3) высокая температура (выше 500 ° C)
Структура, полученная с помощью высокотемпературного отпуска, является закаленным кордитом, а ее свойства представляют собой хорошие комплексные механические свойства (достаточная прочность и твердость, хорошая пластичность и вязкость), и может устранить внутреннее напряжение.
Процесс непрерывной термообработки некоторых сплавных сталей после гашения, а затем высокотемпературного отпуска называется обработкой гашения и отпуска, который обладает хорошими комплексными механическими свойствами.Обработка для гашения и отпуска широко используется в важных частях и стрессовых компонентах, таких как болты, передачи, коленчатые вали и другие детали.
5. Греативная обработка поверхности
Поверхностная термообработка разделена на две категории: поверхностное гашение и химическая термообработка.
(1) Утоивание поверхности
Процесс термообработки, при котором только поверхностный слой заготовки гашет, называется поверхностным упрочнением.Принцип: поверхность стали аустенизируется быстром питанием, и тепло немедленно охлаждается и гасит, прежде чем она достигнет центра детали.Применимая окружность: средняя углеродистая сталь, сталь средней углеродной сплавы.Методы есть;Закаление пламени, закалка индукции, нагревание нагрева контактов, гашение, гашение и т. Д. Описаны ниже.
1) Утоивание пламени
Принцип: процесс быстрого нагрева и быстрого охлаждения поверхности детали с использованием пламени кислорода-ацетилена (или другого горючего газа), как показано на рис. 2-2-12.
Его характеристики: температура нагрева и глубина гарнивающего слоя нелегко контролировать, легко производить перегрев и неровное нагревание, а гашение нестабильно.Специальное оборудование не требуется и подходит для производства одной или небольшой партии.
Image.png
2) Утверждение индукции
Принцип: тепло, генерируемое индуцированным током через заготовку, используется для нагрева поверхности, частичного или общего нагрева заготовки и проведения быстрого процесса гашения охлаждения, как показано на рис. 2-2-13.
Image.png
Это характеризуется: быстрая скорость нагрева;Хорошее качество гашения;Глубина закаленного слоя легко контролировать, легко механизировать и автоматизировать, и подходит для производства большого объема.
(2) Химическая термообработка
Процесс термообработки, в котором заготовка помещается в активную среду при определенной температуре, чтобы согреться, так что один или несколько элементов проникают в его поверхностный слой, чтобы изменить химический состав, структуру и свойства его поверхностного слоя, называется химическим тепломуход.Химическая термообработка не изменяет структуру стали, и химический состав поверхностного слоя также изменяется, поэтому она может более эффективно изменять производительность слоя детали.Согласно инфильтрирующим элементам, химическая термообработка может быть разделена на карбинирирование, ниотлирование, карбонирирование, боронизацию, инфильтрацию и другие химические тепловые обработки.
1) Carburizing.Химический процесс размещения стали в карбинизирующую среду для тепла и изолировать и заставлять атомы углерода проникать на поверхность заготовки, называется обработкой.Его цель состоит в том, чтобы увеличить содержание углерода поверхностного слоя стали.После того, как для улучшения его твердости и износа также необходима термическая обработка, такая как гашение и национальное отпуск, как показано на рис. 2-2-14.
2) Нитривое при определенной температуре процесс химической термообработки, который проникает в активные атомы азота на поверхность заготовки, называется полной обработки.Его цель состоит в том, чтобы улучшить твердость, устойчивость к износу, коррозионную стойкость и усталостную силу поверхности детали.
Нитривание имеет следующие характеристики по сравнению с карбуризацией:
(1) Нитричный слой обладает высокой твердостью и износостойкой.
(2) Нитричный слой обладает коррозионной стойкостью, которой нет слоя.
(3) Температура амитации ниже, чем карбибиризирует, а деформация заготовки невелика.
3) Карбонитрирование.При определенной температуре атомы углерода и атомы азота одновременно проникают в аустенит на поверхности заготовки, а процесс химической термообработки, основанный на карбибинизации, называется обработкой карбонирирования.
Он характеризуется низкой температурой нагрева, небольшой деформацией деталей, коротким производственным циклом и высокой твердостью, истиранием и усталостью проницаемого слоя.