Quels sont les processus de traitement thermique couramment utilisés
Gary Young
baidu
2023-08-17 10:12:05
1. recuit
Chauffer l'acier en A ou A;La méthode de traitement thermique de gauche et de droite une certaine température, après préservation de la chaleur, lente (généralement refroidie avec le four) et refroidie uniformément est appelée recuit.Les méthodes de recuit couramment utilisées comprennent le recuit homogène, le recuit complet, le recuit sphéroïdisant, le recuit des soulagement du stress, etc.
Le recuit peut réduire la dureté de l'acier, améliorer la plasticité, rendre le matériau facile à traiter et affiner le grain, uniforme la structure et la composition de l'acier, éliminer la contrainte résiduelle, etc.
La structure de soudage produira une contrainte résiduelle de soudage après le soudage, qui est facile à produire des fissures, par conséquent, l'importante structure de soudage doit être recuite après le soudage pour éliminer la contrainte résiduelle du soudage et prévenir les fissures.Le recuit du soulagement du stress appartient au recuit à basse température, la température de chauffage est a, en dessous, généralement 600 ~ 650 ° C, gardez au chaud pendant une période de temps, puis refroidir lentement dans l'air ou la fournaise.
2. Normalisation
Chauffer l'acier en a;Ou A. au-dessus de 50 ~ 70 ° C, après préservation de la chaleur, la méthode de traitement thermique de refroidissement dans l'air est appelée normalisation.La normalisation peut affiner les grains et améliorer les propriétés mécaniques complètes de l'acier, il est donc souvent utilisé pour le traitement thermique final de l'acier au carbone et de l'acier à faible alliage.Pour les structures soudées, après normalisation, il peut améliorer les performances des joints soudés, éliminer la structure grossière des grains et la microstructure inégale, etc.
3. trempe
Chauffer l'acier (acier à carbone élevé et acier à carbone moyen) à A;(sur l'acier co-analytique) ou A3 (acier sous-concentrique) supérieur à 30 ~ 70 ° C, maintenu à cette température pendant une période, puis rapidement refroidi (refroidissement par eau ou refroidissement à l'huile), de sorte que l'austénite ne fait pasAvoir le temps de décomposer, les éléments d'alliage n'ont pas le temps de diffuser et de former une structure martensitique, appelée extinction.
Le but de l'extinction est d'améliorer la dureté et l'usure de la résistance de l'acier.Lors du soudage de l'acier à haute teneur en carbone et de l'acier à faible alliage, la zone proche de la couture peut être durcie par le phénomène de trempe, et les fissures froides sont faciles à former, ce qui doit être évité pendant le processus de soudage.
4. Température
La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel l'acier éteint est chauffé à une certaine température inférieure à 4, et après une isolation suffisante, il est refroidi dans une certaine mesure.Parce que l'acier est dur et fragile après la trempe et que la contrainte interne est très grande, il est facile de provoquer des fissures, donc le feu n'est généralement pas le traitement thermique final, et l'acier doit être tempéré après l'extinction avant de pouvoir être utilisé.La température permet à l'acier d'améliorer la ténacité tout en maintenant la dureté.Selon la température de température différente, il peut être divisé en:
(1) température à basse température (en dessous de 250 ° C)
La structure obtenue après la température à basse température est la martensite trempée, et ses performances sont une dureté élevée, une résistance à l'usure et une ténacité, principalement utilisées pour les outils, les outils de mesure, les matrices de tir et d'autres pièces qui nécessitent durement et résistant à l'usure.
(2) température moyenne (250 ~ 500 ° C)
La structure obtenue par la température moyenne est la tosténite trempée, qui a une limite élastique et une limite d'élasticité élevées, et a également une bonne ténacité et une bonne dureté, qui est principalement utilisée pour les matrices de forgeage à chaud et les pièces élastiques.
(3) température à haute température (supérieure à 500 ° C)
La structure obtenue par la température à haute température est la cordite tempérée, et ses propriétés sont de bonnes propriétés mécaniques complètes (suffisamment résistance et dureté, bonne plasticité et ténacité), et peuvent éliminer le stress interne.
Le processus de traitement thermique continu de certains aciers en alliage après extinction, puis la température à haute température est appelé traitement de l'extinction et de la température, qui a de bonnes propriétés mécaniques complètes.Le traitement de l'extinction et de la trempe est largement utilisé dans les pièces importantes et les composants stressés, tels que les boulons, les engrenages, les vileliers et autres pièces.
5. Traitement thermique de surface
Le traitement thermique en surface est divisé en deux catégories: la trempe de surface et le traitement thermique chimique.
(1) extinction de surface
Le processus de traitement thermique dans lequel seule la couche de surface de la pièce est éteinte est appelée durcissement de surface.Le principe est: la surface de l'acier est austénitée par une alimentation rapide, et la chaleur est immédiatement refroidie et éteinte avant d'atteindre le centre de la pièce.Circonférence applicable: acier à carbone moyen, acier en alliage de carbone moyen.Les méthodes sont;La trempe des flammes, la trempe d'induction, la résistance aux contacts extinction, extinction, etc. La trempe des flammes et le durcissement de l'induction sont décrits ci-dessous.
1) extinction des flammes
Le principe est: le processus de chauffage rapide et de refroidissement rapide de la surface de la pièce en utilisant l'oxygène-acétylène (ou une autre flamme de gaz combustible), comme le montre la figure 2-2-12.
Ses caractéristiques sont les suivantes: la température de chauffage et la profondeur de la couche d'extinction ne sont pas faciles à contrôler, faciles à produire de surchauffe et de chauffage inégal, et l'extinction est instable.Aucun équipement spécial n'est requis et convient à la production de lots simples ou petits.
image.png
2) durcissement à induction
Le principe est: la chaleur générée par le courant induit par la pièce est utilisée pour chauffer la surface, le chauffage partiel ou global de la pièce et effectuer un processus de trempe de refroidissement rapide, comme le montre la figure 2-2-13.
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Il est caractérisé par: vitesse de chauffage rapide;Bonne qualité de trempe;La profondeur de la couche endurcie est facile à contrôler, facile à mécaniser et à automatiser, et adaptée à la production à haut volume.
(2) traitement thermique chimique
Le processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée dans un milieu actif à une certaine température pour garder au chaud, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans sa couche de surface pour changer la composition chimique, la structure et les propriétés de sa couche de surface est appelée chaleur chimiquetraitement.Le traitement de chaleur chimique ne change pas la structure de l'acier, et la composition chimique de la couche de surface change également, il peut donc modifier plus efficacement les performances de la couche de pièce.Selon les éléments d'infiltration, le traitement thermique chimique peut être divisé en carburateur, nitrade, carbonitridage, boronisation, infiltration et autres traitements thermiques chimiques.
1) Carburant.Le processus chimique de placer de l'acier dans un milieu carburisant pour chauffer et isoler et faire pénétrer les atomes de carbone à la surface de la pièce est appelé traitement carburisant.Son objectif est d'augmenter la teneur en carbone de la couche de surface de l'acier.Après le carburateur, un traitement thermique tel que l'extinction et la trempe nationale est également nécessaire pour améliorer sa dureté et l'usure de la résistance, comme le montre la figure 2-2-14.
2) Nitride à une certaine température, le processus de traitement thermique chimique qui infiltre les atomes d'azote actifs dans la surface de la pièce est appelé traitement complet.Son but est d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
La nitrade a les caractéristiques suivantes par rapport au carburisation:
(1) La couche de nitrative a une résistance élevée à la dureté et à l'usure.
(2) La couche de nitrative a une résistance à la corrosion que la couche carburisée n'a pas.
(3) La température de nitrade est inférieure à la carburation et la déformation de la pièce est petite.
3) Carbonitridage.À une certaine température, les atomes de carbone et les atomes d'azote sont simultanément infiltrés dans la austénite à la surface de la pièce, et le processus de traitement thermique chimique basé sur le carburateur est appelé traitement au carbonitridage.
Il se caractérise par une faible température de chauffage, une petite déformation des pièces, un cycle de production court et une dureté élevée, une abrasion et une résistance à la fatigue de la couche perméable.
Processus de traitement thermique couramment utilisé
1. recuit
Chauffer l'acier en A ou A;La méthode de traitement thermique de gauche et de droite une certaine température, après préservation de la chaleur, lente (généralement refroidie avec le four) et refroidie uniformément est appelée recuit.Les méthodes de recuit couramment utilisées comprennent le recuit homogène, le recuit complet, le recuit sphéroïdisant, le recuit des soulagement du stress, etc.
Le recuit peut réduire la dureté de l'acier, améliorer la plasticité, rendre le matériau facile à traiter et affiner le grain, uniforme la structure et la composition de l'acier, éliminer la contrainte résiduelle, etc.
La structure de soudage produira une contrainte résiduelle de soudage après le soudage, qui est facile à produire des fissures, par conséquent, l'importante structure de soudage doit être recuite après le soudage pour éliminer la contrainte résiduelle du soudage et prévenir les fissures.Le recuit du soulagement du stress appartient au recuit à basse température, la température de chauffage est a, en dessous, généralement 600 ~ 650 ° C, gardez au chaud pendant une période de temps, puis refroidir lentement dans l'air ou la fournaise.
2. Normalisation
Chauffer l'acier en a;Ou A. au-dessus de 50 ~ 70 ° C, après préservation de la chaleur, la méthode de traitement thermique de refroidissement dans l'air est appelée normalisation.La normalisation peut affiner les grains et améliorer les propriétés mécaniques complètes de l'acier, il est donc souvent utilisé pour le traitement thermique final de l'acier au carbone et de l'acier à faible alliage.Pour les structures soudées, après normalisation, il peut améliorer les performances des joints soudés, éliminer la structure grossière des grains et la microstructure inégale, etc.
3. trempe
Chauffer l'acier (acier à carbone élevé et acier à carbone moyen) à A;(sur l'acier co-analytique) ou A3 (acier sous-concentrique) supérieur à 30 ~ 70 ° C, maintenu à cette température pendant une période, puis rapidement refroidi (refroidissement par eau ou refroidissement à l'huile), de sorte que l'austénite ne fait pasAvoir le temps de décomposer, les éléments d'alliage n'ont pas le temps de diffuser et de former une structure martensitique, appelée extinction.
Le but de l'extinction est d'améliorer la dureté et l'usure de la résistance de l'acier.Lors du soudage de l'acier à haute teneur en carbone et de l'acier à faible alliage, la zone proche de la couture peut être durcie par le phénomène de trempe, et les fissures froides sont faciles à former, ce qui doit être évité pendant le processus de soudage.
4. Température
La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel l'acier éteint est chauffé à une certaine température inférieure à 4, et après une isolation suffisante, il est refroidi dans une certaine mesure.Parce que l'acier est dur et fragile après la trempe et que la contrainte interne est très grande, il est facile de provoquer des fissures, donc le feu n'est généralement pas le traitement thermique final, et l'acier doit être tempéré après l'extinction avant de pouvoir être utilisé.La température permet à l'acier d'améliorer la ténacité tout en maintenant la dureté.Selon la température de température différente, il peut être divisé en:
(1) température à basse température (en dessous de 250 ° C)
La structure obtenue après la température à basse température est la martensite trempée, et ses performances sont une dureté élevée, une résistance à l'usure et une ténacité, principalement utilisées pour les outils, les outils de mesure, les matrices de tir et d'autres pièces qui nécessitent durement et résistant à l'usure.
(2) température moyenne (250 ~ 500 ° C)
La structure obtenue par la température moyenne est la tosténite trempée, qui a une limite élastique et une limite d'élasticité élevées, et a également une bonne ténacité et une bonne dureté, qui est principalement utilisée pour les matrices de forgeage à chaud et les pièces élastiques.
(3) température à haute température (supérieure à 500 ° C)
La structure obtenue par la température à haute température est la cordite tempérée, et ses propriétés sont de bonnes propriétés mécaniques complètes (suffisamment résistance et dureté, bonne plasticité et ténacité), et peuvent éliminer le stress interne.
Le processus de traitement thermique continu de certains aciers en alliage après extinction, puis la température à haute température est appelé traitement de l'extinction et de la température, qui a de bonnes propriétés mécaniques complètes.Le traitement de l'extinction et de la trempe est largement utilisé dans les pièces importantes et les composants stressés, tels que les boulons, les engrenages, les vileliers et autres pièces.
5. Traitement thermique de surface
Le traitement thermique en surface est divisé en deux catégories: la trempe de surface et le traitement thermique chimique.
(1) extinction de surface
Le processus de traitement thermique dans lequel seule la couche de surface de la pièce est éteinte est appelée durcissement de surface.Le principe est: la surface de l'acier est austénitée par une alimentation rapide, et la chaleur est immédiatement refroidie et éteinte avant d'atteindre le centre de la pièce.Circonférence applicable: acier à carbone moyen, acier en alliage de carbone moyen.Les méthodes sont;La trempe des flammes, la trempe d'induction, la résistance aux contacts extinction, extinction, etc. La trempe des flammes et le durcissement de l'induction sont décrits ci-dessous.
1) extinction des flammes
Le principe est: le processus de chauffage rapide et de refroidissement rapide de la surface de la pièce en utilisant l'oxygène-acétylène (ou une autre flamme de gaz combustible), comme le montre la figure 2-2-12.
Ses caractéristiques sont les suivantes: la température de chauffage et la profondeur de la couche d'extinction ne sont pas faciles à contrôler, faciles à produire de surchauffe et de chauffage inégal, et l'extinction est instable.Aucun équipement spécial n'est requis et convient à la production de lots simples ou petits.
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2) durcissement à induction
Le principe est: la chaleur générée par le courant induit par la pièce est utilisée pour chauffer la surface, le chauffage partiel ou global de la pièce et effectuer un processus de trempe de refroidissement rapide, comme le montre la figure 2-2-13.
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Il est caractérisé par: vitesse de chauffage rapide;Bonne qualité de trempe;La profondeur de la couche endurcie est facile à contrôler, facile à mécaniser et à automatiser, et adaptée à la production à haut volume.
(2) traitement thermique chimique
Le processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée dans un milieu actif à une certaine température pour garder au chaud, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans sa couche de surface pour changer la composition chimique, la structure et les propriétés de sa couche de surface est appelée chaleur chimiquetraitement.Le traitement de chaleur chimique ne change pas la structure de l'acier, et la composition chimique de la couche de surface change également, il peut donc modifier plus efficacement les performances de la couche de pièce.Selon les éléments d'infiltration, le traitement thermique chimique peut être divisé en carburateur, nitrade, carbonitridage, boronisation, infiltration et autres traitements thermiques chimiques.
1) Carburant.Le processus chimique de placer de l'acier dans un milieu carburisant pour chauffer et isoler et faire pénétrer les atomes de carbone à la surface de la pièce est appelé traitement carburisant.Son objectif est d'augmenter la teneur en carbone de la couche de surface de l'acier.Après le carburateur, un traitement thermique tel que l'extinction et la trempe nationale est également nécessaire pour améliorer sa dureté et l'usure de la résistance, comme le montre la figure 2-2-14.
2) Nitride à une certaine température, le processus de traitement thermique chimique qui infiltre les atomes d'azote actifs dans la surface de la pièce est appelé traitement complet.Son but est d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
La nitrade a les caractéristiques suivantes par rapport au carburisation:
(1) La couche de nitrative a une résistance élevée à la dureté et à l'usure.
(2) La couche de nitrative a une résistance à la corrosion que la couche carburisée n'a pas.
(3) La température de nitrade est inférieure à la carburation et la déformation de la pièce est petite.
3) Carbonitridage.À une certaine température, les atomes de carbone et les atomes d'azote sont simultanément infiltrés dans la austénite à la surface de la pièce, et le processus de traitement thermique chimique basé sur le carburateur est appelé traitement au carbonitridage.
Il se caractérise par une faible température de chauffage, une petite déformation des pièces, un cycle de production court et une dureté élevée, une abrasion et une résistance à la fatigue de la couche perméable.
Chauffer l'acier en A ou A;La méthode de traitement thermique de gauche et de droite une certaine température, après préservation de la chaleur, lente (généralement refroidie avec le four) et refroidie uniformément est appelée recuit.Les méthodes de recuit couramment utilisées comprennent le recuit homogène, le recuit complet, le recuit sphéroïdisant, le recuit des soulagement du stress, etc.
Le recuit peut réduire la dureté de l'acier, améliorer la plasticité, rendre le matériau facile à traiter et affiner le grain, uniforme la structure et la composition de l'acier, éliminer la contrainte résiduelle, etc.
La structure de soudage produira une contrainte résiduelle de soudage après le soudage, qui est facile à produire des fissures, par conséquent, l'importante structure de soudage doit être recuite après le soudage pour éliminer la contrainte résiduelle du soudage et prévenir les fissures.Le recuit du soulagement du stress appartient au recuit à basse température, la température de chauffage est a, en dessous, généralement 600 ~ 650 ° C, gardez au chaud pendant une période de temps, puis refroidir lentement dans l'air ou la fournaise.
2. Normalisation
Chauffer l'acier en a;Ou A. au-dessus de 50 ~ 70 ° C, après préservation de la chaleur, la méthode de traitement thermique de refroidissement dans l'air est appelée normalisation.La normalisation peut affiner les grains et améliorer les propriétés mécaniques complètes de l'acier, il est donc souvent utilisé pour le traitement thermique final de l'acier au carbone et de l'acier à faible alliage.Pour les structures soudées, après normalisation, il peut améliorer les performances des joints soudés, éliminer la structure grossière des grains et la microstructure inégale, etc.
3. trempe
Chauffer l'acier (acier à carbone élevé et acier à carbone moyen) à A;(sur l'acier co-analytique) ou A3 (acier sous-concentrique) supérieur à 30 ~ 70 ° C, maintenu à cette température pendant une période, puis rapidement refroidi (refroidissement par eau ou refroidissement à l'huile), de sorte que l'austénite ne fait pasAvoir le temps de décomposer, les éléments d'alliage n'ont pas le temps de diffuser et de former une structure martensitique, appelée extinction.
Le but de l'extinction est d'améliorer la dureté et l'usure de la résistance de l'acier.Lors du soudage de l'acier à haute teneur en carbone et de l'acier à faible alliage, la zone proche de la couture peut être durcie par le phénomène de trempe, et les fissures froides sont faciles à former, ce qui doit être évité pendant le processus de soudage.
4. Température
La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel l'acier éteint est chauffé à une certaine température inférieure à 4, et après une isolation suffisante, il est refroidi dans une certaine mesure.Parce que l'acier est dur et fragile après la trempe et que la contrainte interne est très grande, il est facile de provoquer des fissures, donc le feu n'est généralement pas le traitement thermique final, et l'acier doit être tempéré après l'extinction avant de pouvoir être utilisé.La température permet à l'acier d'améliorer la ténacité tout en maintenant la dureté.Selon la température de température différente, il peut être divisé en:
(1) température à basse température (en dessous de 250 ° C)
La structure obtenue après la température à basse température est la martensite trempée, et ses performances sont une dureté élevée, une résistance à l'usure et une ténacité, principalement utilisées pour les outils, les outils de mesure, les matrices de tir et d'autres pièces qui nécessitent durement et résistant à l'usure.
(2) température moyenne (250 ~ 500 ° C)
La structure obtenue par la température moyenne est la tosténite trempée, qui a une limite élastique et une limite d'élasticité élevées, et a également une bonne ténacité et une bonne dureté, qui est principalement utilisée pour les matrices de forgeage à chaud et les pièces élastiques.
(3) température à haute température (supérieure à 500 ° C)
La structure obtenue par la température à haute température est la cordite tempérée, et ses propriétés sont de bonnes propriétés mécaniques complètes (suffisamment résistance et dureté, bonne plasticité et ténacité), et peuvent éliminer le stress interne.
Le processus de traitement thermique continu de certains aciers en alliage après extinction, puis la température à haute température est appelé traitement de l'extinction et de la température, qui a de bonnes propriétés mécaniques complètes.Le traitement de l'extinction et de la trempe est largement utilisé dans les pièces importantes et les composants stressés, tels que les boulons, les engrenages, les vileliers et autres pièces.
5. Traitement thermique de surface
Le traitement thermique en surface est divisé en deux catégories: la trempe de surface et le traitement thermique chimique.
(1) extinction de surface
Le processus de traitement thermique dans lequel seule la couche de surface de la pièce est éteinte est appelée durcissement de surface.Le principe est: la surface de l'acier est austénitée par une alimentation rapide, et la chaleur est immédiatement refroidie et éteinte avant d'atteindre le centre de la pièce.Circonférence applicable: acier à carbone moyen, acier en alliage de carbone moyen.Les méthodes sont;La trempe des flammes, la trempe d'induction, la résistance aux contacts extinction, extinction, etc. La trempe des flammes et le durcissement de l'induction sont décrits ci-dessous.
1) extinction des flammes
Le principe est: le processus de chauffage rapide et de refroidissement rapide de la surface de la pièce en utilisant l'oxygène-acétylène (ou une autre flamme de gaz combustible), comme le montre la figure 2-2-12.
Ses caractéristiques sont les suivantes: la température de chauffage et la profondeur de la couche d'extinction ne sont pas faciles à contrôler, faciles à produire de surchauffe et de chauffage inégal, et l'extinction est instable.Aucun équipement spécial n'est requis et convient à la production de lots simples ou petits.
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2) durcissement à induction
Le principe est: la chaleur générée par le courant induit par la pièce est utilisée pour chauffer la surface, le chauffage partiel ou global de la pièce et effectuer un processus de trempe de refroidissement rapide, comme le montre la figure 2-2-13.
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Il est caractérisé par: vitesse de chauffage rapide;Bonne qualité de trempe;La profondeur de la couche endurcie est facile à contrôler, facile à mécaniser et à automatiser, et adaptée à la production à haut volume.
(2) traitement thermique chimique
Le processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée dans un milieu actif à une certaine température pour garder au chaud, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans sa couche de surface pour changer la composition chimique, la structure et les propriétés de sa couche de surface est appelée chaleur chimiquetraitement.Le traitement de chaleur chimique ne change pas la structure de l'acier, et la composition chimique de la couche de surface change également, il peut donc modifier plus efficacement les performances de la couche de pièce.Selon les éléments d'infiltration, le traitement thermique chimique peut être divisé en carburateur, nitrade, carbonitridage, boronisation, infiltration et autres traitements thermiques chimiques.
1) Carburant.Le processus chimique de placer de l'acier dans un milieu carburisant pour chauffer et isoler et faire pénétrer les atomes de carbone à la surface de la pièce est appelé traitement carburisant.Son objectif est d'augmenter la teneur en carbone de la couche de surface de l'acier.Après le carburateur, un traitement thermique tel que l'extinction et la trempe nationale est également nécessaire pour améliorer sa dureté et l'usure de la résistance, comme le montre la figure 2-2-14.
2) Nitride à une certaine température, le processus de traitement thermique chimique qui infiltre les atomes d'azote actifs dans la surface de la pièce est appelé traitement complet.Son but est d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
La nitrade a les caractéristiques suivantes par rapport au carburisation:
(1) La couche de nitrative a une résistance élevée à la dureté et à l'usure.
(2) La couche de nitrative a une résistance à la corrosion que la couche carburisée n'a pas.
(3) La température de nitrade est inférieure à la carburation et la déformation de la pièce est petite.
3) Carbonitridage.À une certaine température, les atomes de carbone et les atomes d'azote sont simultanément infiltrés dans la austénite à la surface de la pièce, et le processus de traitement thermique chimique basé sur le carburateur est appelé traitement au carbonitridage.
Il se caractérise par une faible température de chauffage, une petite déformation des pièces, un cycle de production court et une dureté élevée, une abrasion et une résistance à la fatigue de la couche perméable.
Processus de traitement thermique couramment utilisé
1. recuit
Chauffer l'acier en A ou A;La méthode de traitement thermique de gauche et de droite une certaine température, après préservation de la chaleur, lente (généralement refroidie avec le four) et refroidie uniformément est appelée recuit.Les méthodes de recuit couramment utilisées comprennent le recuit homogène, le recuit complet, le recuit sphéroïdisant, le recuit des soulagement du stress, etc.
Le recuit peut réduire la dureté de l'acier, améliorer la plasticité, rendre le matériau facile à traiter et affiner le grain, uniforme la structure et la composition de l'acier, éliminer la contrainte résiduelle, etc.
La structure de soudage produira une contrainte résiduelle de soudage après le soudage, qui est facile à produire des fissures, par conséquent, l'importante structure de soudage doit être recuite après le soudage pour éliminer la contrainte résiduelle du soudage et prévenir les fissures.Le recuit du soulagement du stress appartient au recuit à basse température, la température de chauffage est a, en dessous, généralement 600 ~ 650 ° C, gardez au chaud pendant une période de temps, puis refroidir lentement dans l'air ou la fournaise.
2. Normalisation
Chauffer l'acier en a;Ou A. au-dessus de 50 ~ 70 ° C, après préservation de la chaleur, la méthode de traitement thermique de refroidissement dans l'air est appelée normalisation.La normalisation peut affiner les grains et améliorer les propriétés mécaniques complètes de l'acier, il est donc souvent utilisé pour le traitement thermique final de l'acier au carbone et de l'acier à faible alliage.Pour les structures soudées, après normalisation, il peut améliorer les performances des joints soudés, éliminer la structure grossière des grains et la microstructure inégale, etc.
3. trempe
Chauffer l'acier (acier à carbone élevé et acier à carbone moyen) à A;(sur l'acier co-analytique) ou A3 (acier sous-concentrique) supérieur à 30 ~ 70 ° C, maintenu à cette température pendant une période, puis rapidement refroidi (refroidissement par eau ou refroidissement à l'huile), de sorte que l'austénite ne fait pasAvoir le temps de décomposer, les éléments d'alliage n'ont pas le temps de diffuser et de former une structure martensitique, appelée extinction.
Le but de l'extinction est d'améliorer la dureté et l'usure de la résistance de l'acier.Lors du soudage de l'acier à haute teneur en carbone et de l'acier à faible alliage, la zone proche de la couture peut être durcie par le phénomène de trempe, et les fissures froides sont faciles à former, ce qui doit être évité pendant le processus de soudage.
4. Température
La trempe est un processus de traitement thermique dans lequel l'acier éteint est chauffé à une certaine température inférieure à 4, et après une isolation suffisante, il est refroidi dans une certaine mesure.Parce que l'acier est dur et fragile après la trempe et que la contrainte interne est très grande, il est facile de provoquer des fissures, donc le feu n'est généralement pas le traitement thermique final, et l'acier doit être tempéré après l'extinction avant de pouvoir être utilisé.La température permet à l'acier d'améliorer la ténacité tout en maintenant la dureté.Selon la température de température différente, il peut être divisé en:
(1) température à basse température (en dessous de 250 ° C)
La structure obtenue après la température à basse température est la martensite trempée, et ses performances sont une dureté élevée, une résistance à l'usure et une ténacité, principalement utilisées pour les outils, les outils de mesure, les matrices de tir et d'autres pièces qui nécessitent durement et résistant à l'usure.
(2) température moyenne (250 ~ 500 ° C)
La structure obtenue par la température moyenne est la tosténite trempée, qui a une limite élastique et une limite d'élasticité élevées, et a également une bonne ténacité et une bonne dureté, qui est principalement utilisée pour les matrices de forgeage à chaud et les pièces élastiques.
(3) température à haute température (supérieure à 500 ° C)
La structure obtenue par la température à haute température est la cordite tempérée, et ses propriétés sont de bonnes propriétés mécaniques complètes (suffisamment résistance et dureté, bonne plasticité et ténacité), et peuvent éliminer le stress interne.
Le processus de traitement thermique continu de certains aciers en alliage après extinction, puis la température à haute température est appelé traitement de l'extinction et de la température, qui a de bonnes propriétés mécaniques complètes.Le traitement de l'extinction et de la trempe est largement utilisé dans les pièces importantes et les composants stressés, tels que les boulons, les engrenages, les vileliers et autres pièces.
5. Traitement thermique de surface
Le traitement thermique en surface est divisé en deux catégories: la trempe de surface et le traitement thermique chimique.
(1) extinction de surface
Le processus de traitement thermique dans lequel seule la couche de surface de la pièce est éteinte est appelée durcissement de surface.Le principe est: la surface de l'acier est austénitée par une alimentation rapide, et la chaleur est immédiatement refroidie et éteinte avant d'atteindre le centre de la pièce.Circonférence applicable: acier à carbone moyen, acier en alliage de carbone moyen.Les méthodes sont;La trempe des flammes, la trempe d'induction, la résistance aux contacts extinction, extinction, etc. La trempe des flammes et le durcissement de l'induction sont décrits ci-dessous.
1) extinction des flammes
Le principe est: le processus de chauffage rapide et de refroidissement rapide de la surface de la pièce en utilisant l'oxygène-acétylène (ou une autre flamme de gaz combustible), comme le montre la figure 2-2-12.
Ses caractéristiques sont les suivantes: la température de chauffage et la profondeur de la couche d'extinction ne sont pas faciles à contrôler, faciles à produire de surchauffe et de chauffage inégal, et l'extinction est instable.Aucun équipement spécial n'est requis et convient à la production de lots simples ou petits.
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2) durcissement à induction
Le principe est: la chaleur générée par le courant induit par la pièce est utilisée pour chauffer la surface, le chauffage partiel ou global de la pièce et effectuer un processus de trempe de refroidissement rapide, comme le montre la figure 2-2-13.
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Il est caractérisé par: vitesse de chauffage rapide;Bonne qualité de trempe;La profondeur de la couche endurcie est facile à contrôler, facile à mécaniser et à automatiser, et adaptée à la production à haut volume.
(2) traitement thermique chimique
Le processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée dans un milieu actif à une certaine température pour garder au chaud, de sorte qu'un ou plusieurs éléments pénètrent dans sa couche de surface pour changer la composition chimique, la structure et les propriétés de sa couche de surface est appelée chaleur chimiquetraitement.Le traitement de chaleur chimique ne change pas la structure de l'acier, et la composition chimique de la couche de surface change également, il peut donc modifier plus efficacement les performances de la couche de pièce.Selon les éléments d'infiltration, le traitement thermique chimique peut être divisé en carburateur, nitrade, carbonitridage, boronisation, infiltration et autres traitements thermiques chimiques.
1) Carburant.Le processus chimique de placer de l'acier dans un milieu carburisant pour chauffer et isoler et faire pénétrer les atomes de carbone à la surface de la pièce est appelé traitement carburisant.Son objectif est d'augmenter la teneur en carbone de la couche de surface de l'acier.Après le carburateur, un traitement thermique tel que l'extinction et la trempe nationale est également nécessaire pour améliorer sa dureté et l'usure de la résistance, comme le montre la figure 2-2-14.
2) Nitride à une certaine température, le processus de traitement thermique chimique qui infiltre les atomes d'azote actifs dans la surface de la pièce est appelé traitement complet.Son but est d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
La nitrade a les caractéristiques suivantes par rapport au carburisation:
(1) La couche de nitrative a une résistance élevée à la dureté et à l'usure.
(2) La couche de nitrative a une résistance à la corrosion que la couche carburisée n'a pas.
(3) La température de nitrade est inférieure à la carburation et la déformation de la pièce est petite.
3) Carbonitridage.À une certaine température, les atomes de carbone et les atomes d'azote sont simultanément infiltrés dans la austénite à la surface de la pièce, et le processus de traitement thermique chimique basé sur le carburateur est appelé traitement au carbonitridage.
Il se caractérise par une faible température de chauffage, une petite déformation des pièces, un cycle de production court et une dureté élevée, une abrasion et une résistance à la fatigue de la couche perméable.
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