กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร

1. การหลอม

ให้ความร้อนแก่เหล็กหรือ A;วิธีการบำบัดความร้อนทางซ้ายและขวาอุณหภูมิที่แน่นอนหลังจากการเก็บรักษาความร้อนช้า (โดยทั่วไปจะเย็นลงด้วยเตาเผา) และความเย็นอย่างสม่ำเสมอเรียกว่าการหลอมวิธีการหลอมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันการหลอมที่สมบูรณ์การหลอมทรงกลมการหลอมบรรเทาความเครียด ฯลฯ

การหลอมสามารถลดความแข็งของเหล็กปรับปรุงความเป็นพลาสติกทำให้วัสดุง่ายต่อการประมวลผลและสามารถปรับแต่งธัญพืชได้สม่ำเสมอโครงสร้างและองค์ประกอบของเหล็กขจัดความเครียดที่เหลืออยู่ ฯลฯ

โครงสร้างการเชื่อมจะผลิตความเครียดที่เหลือจากการเชื่อมหลังจากการเชื่อมซึ่งง่ายต่อการผลิตรอยแตกดังนั้นโครงสร้างการเชื่อมที่สำคัญควรได้รับการอบอ่อนหลังจากการเชื่อมเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลือของการเชื่อมและป้องกันรอยแตกการหลอมการบรรเทาความเครียดเป็นของการหลอมอุณหภูมิต่ำอุณหภูมิความร้อนอยู่ด้านล่างโดยทั่วไปโดยทั่วไป 600 ~ 650 ° C รักษาความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นเย็นลงในอากาศหรือเตาเผาช้า

2. ทำให้เป็นมาตรฐาน

ให้ความร้อนกับเหล็กถึง A;หรือ A. สูงกว่า 50 ~ 70 ° C หลังการเก็บรักษาความร้อนวิธีการรักษาความร้อนในการระบายความร้อนในอากาศเรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐานการทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับแต่งธัญพืชและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของเหล็กกล้าดังนั้นจึงมักจะใช้สำหรับการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำสำหรับโครงสร้างที่เชื่อมหลังจากการทำให้เป็นปกติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมกำจัดโครงสร้างเกรนหยาบและความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค ฯลฯ ฯลฯ

3. ดับ

ความร้อนเหล็ก (เหล็กคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง) ถึง A;(มากกว่าเหล็กวิเคราะห์ร่วม) หรือ A3 (เหล็กกล้า subcentric) สูงกว่า 30 ~ 70 ° C เก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็ว (การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน)มีเวลาในการย่อยสลายองค์ประกอบการผสมไม่มีเวลาในการกระจายและสร้างโครงสร้าง martensitic ที่เรียกว่าการดับ

จุดประสงค์ของการดับคือการปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กเมื่อการเชื่อมเหล็กคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำพื้นที่ตะเข็บใกล้อาจแข็งตัวด้วยปรากฏการณ์ดับและรอยแตกเย็นนั้นง่ายต่อการก่อตัวซึ่งควรป้องกันได้ในระหว่างกระบวนการเชื่อม

4. อารมณ์

การแบ่งเบาคือกระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งเหล็กดับจะร้อนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า 4 และหลังจากฉนวนที่เพียงพอมันจะถูกทำให้เย็นลงในระดับหนึ่งเนื่องจากเหล็กแข็งและเปราะหลังจากดับและความเครียดภายในมีขนาดใหญ่มากจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยร้าวดังนั้นไฟจึงไม่ใช่การรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายและเหล็กจะต้องถูกควบคุมหลังจากดับก่อนที่จะใช้การแบ่งเบาผมช่วยให้เหล็กสามารถปรับปรุงความเหนียวในขณะที่รักษาความแข็งตามอุณหภูมิการแบ่งแยกที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) การแบ่งเบาอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 250 ° C)

โครงสร้างที่ได้รับหลังจากการแบ่งแยกอุณหภูมิต่ำนั้นเป็นมาร์เทนไซต์และประสิทธิภาพของมันคือความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือเครื่องมือวัดการวาดลวดตายและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ต้องใช้ความแข็งและทนต่อการสึกหรอ

(2) อุณหภูมิปานกลาง (250 ~ 500 ° C)

โครงสร้างที่ได้จากอุณหภูมิปานกลางคือการทำให้อารมณ์เสียซึ่งมีขีด จำกัด ที่ยืดหยุ่นและความแข็งแรงของผลผลิตสูงและยังมีความทนทานและความแข็งที่ดีซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตายที่ร้อนและชิ้นส่วนยืดหยุ่น

(3) การแบ่งเบาอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 500 ° C)

โครงสร้างที่ได้จากการแบ่งเบาอารมณ์อุณหภูมิสูงนั้นมีอารมณ์แปรปรวนและคุณสมบัติของมันเป็นคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่ดี (ความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอพลาสติกที่ดีและความเหนียว) และสามารถกำจัดความเครียดภายใน

กระบวนการบำบัดความร้อนอย่างต่อเนื่องของเหล็กกล้าอัลลอยด์บางตัวหลังจากการดับและการแบ่งเบาชายที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าการดับและการรักษาอารมณ์ซึ่งมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดีการดับและการรักษาระดับการแบ่งเบากรวยมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนที่สำคัญและส่วนประกอบที่เน้นเช่นสลักเกลียวเกียร์เพลาข้อเหวี่ยงและส่วนอื่น ๆ

5. การบำบัดความร้อนบนพื้นผิว

การบำบัดความร้อนบนพื้นผิวแบ่งออกเป็นสองประเภท: การดับพื้นผิวและการบำบัดความร้อนทางเคมี

(1) การดับพื้นผิว

กระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งมีเพียงชั้นพื้นผิวของชิ้นงานที่ดับเท่านั้นที่เรียกว่าการชุบแข็งของพื้นผิวหลักการคือ: พื้นผิวของเหล็กเป็นออสเทนดิเนชั่นโดยการให้อาหารอย่างรวดเร็วและความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงทันทีและดับก่อนที่จะถึงจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนเส้นรอบวงที่ใช้บังคับได้: เหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลาง, เหล็กกล้าคาร์บอนกลางวิธีการคือ;การดับเปลวไฟการดับการเหนี่ยวนำการชุบความร้อนความต้านทานการสัมผัสการดับ ฯลฯ การดับไฟและการชุบแข็งของการเหนี่ยวนำมีการอธิบายไว้ด้านล่าง

1) การดับเพลิง

หลักการคือ: กระบวนการของการทำความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยใช้เปลวไฟออกซิเจน-แอซไทลีน (หรือก๊าซที่ติดไฟได้อื่น ๆ ) ดังแสดงในรูปที่ 2-2-12

ลักษณะของมันคือ: อุณหภูมิความร้อนและความลึกของชั้นดับนั้นไม่ง่ายต่อการควบคุมง่ายต่อการผลิตความร้อนสูงเกินไปและไม่สม่ำเสมอและการดับไม่เสถียรไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและเหมาะสำหรับการผลิตชุดเดี่ยวหรือขนาดเล็ก

image.png

2) การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

หลักการคือ: ความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าที่เกิดขึ้นผ่านชิ้นงานใช้ในการให้ความร้อนกับพื้นผิวความร้อนบางส่วนหรือโดยรวมของชิ้นงานและดำเนินการกระบวนการดับอย่างรวดเร็วดังแสดงในรูปที่ 2-2-13

image.png

มันโดดเด่นด้วย: ความเร็วความร้อนอย่างรวดเร็ว;คุณภาพการดับที่ดีความลึกของชั้นที่แข็งตัวนั้นง่ายต่อการควบคุมง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและทำให้เป็นแบบอัตโนมัติและเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูง

(2) การรักษาด้วยความร้อนทางเคมี

กระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งชิ้นงานจะถูกวางไว้ในสื่อที่ใช้งานอยู่ที่อุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อให้อบอุ่นเพื่อให้องค์ประกอบหนึ่งหรือหลายอย่างเจาะเข้าไปในชั้นพื้นผิวเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างและคุณสมบัติของชั้นพื้นผิวเรียกว่าความร้อนทางเคมีการรักษา.การบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีไม่ได้เปลี่ยนโครงสร้างของเหล็กและองค์ประกอบทางเคมีของชั้นพื้นผิวก็เปลี่ยนไปเช่นกันดังนั้นจึงสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพของชั้นชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นตามองค์ประกอบการแทรกซึมการรักษาด้วยความร้อนทางเคมีสามารถแบ่งออกเป็น carburizing, nitriding, carbonitiding, boronizing, การแทรกซึมและการรักษาด้วยความร้อนทางเคมีอื่น ๆ

1) คาร์โบไฮเดรตกระบวนการทางเคมีของการวางเหล็กในตัวกลาง carburizing เพื่อให้ความร้อนและป้องกันและทำให้อะตอมคาร์บอนเจาะเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเรียกว่าการรักษาแบบ carburizingวัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มปริมาณคาร์บอนของชั้นพื้นผิวของเหล็กหลังจากคาร์บูไรซิ่งการรักษาความร้อนเช่นการดับและการแบ่งเบาชายแห่งชาติก็จำเป็นต้องปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอดังแสดงในรูปที่ 2-2-14

2) ไนไตรด์ที่อุณหภูมิที่แน่นอนกระบวนการบำบัดความร้อนทางเคมีที่แทรกซึมเข้าไปในอะตอมไนโตรเจนที่ใช้งานลงในพื้นผิวของชิ้นงานเรียกว่าการรักษาเต็มรูปแบบวัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าของพื้นผิวของชิ้นส่วน

ไนเตรทมีลักษณะดังต่อไปนี้เมื่อเทียบกับคาร์บูบุเรซ:

(1) ชั้นไนไตรด์มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง

(2) ชั้นไนไตรด์มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ชั้นคาร์บูไรซ์ไม่มี

(3) อุณหภูมิไนไตรด์ต่ำกว่าคาร์บูการูริซและการเสียรูปชิ้นงานมีขนาดเล็ก

3) คาร์บอนที่อุณหภูมิที่กำหนดอะตอมคาร์บอนและอะตอมไนโตรเจนจะถูกแทรกซึมเข้าไปในออสเทนไนท์พร้อมกันบนพื้นผิวของชิ้นงานและกระบวนการบำบัดความร้อนทางเคมีที่ใช้คาร์บูไรซิ่งเรียกว่าการรักษาด้วยคาร์บอน

มันมีลักษณะด้วยอุณหภูมิความร้อนต่ำการเสียรูปเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนวงจรการผลิตสั้นและความแข็งสูงการเสียดสีและความต้านทานความเหนื่อยล้าของชั้นที่ซึมผ่านได้

กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันทั่วไป

1. การหลอม

ให้ความร้อนแก่เหล็กหรือ A;วิธีการบำบัดความร้อนทางซ้ายและขวาอุณหภูมิที่แน่นอนหลังจากการเก็บรักษาความร้อนช้า (โดยทั่วไปจะเย็นลงด้วยเตาเผา) และความเย็นอย่างสม่ำเสมอเรียกว่าการหลอมวิธีการหลอมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันการหลอมที่สมบูรณ์การหลอมทรงกลมการหลอมบรรเทาความเครียด ฯลฯ

การหลอมสามารถลดความแข็งของเหล็กปรับปรุงความเป็นพลาสติกทำให้วัสดุง่ายต่อการประมวลผลและสามารถปรับแต่งธัญพืชได้สม่ำเสมอโครงสร้างและองค์ประกอบของเหล็กขจัดความเครียดที่เหลืออยู่ ฯลฯ

โครงสร้างการเชื่อมจะผลิตความเครียดที่เหลือจากการเชื่อมหลังจากการเชื่อมซึ่งง่ายต่อการผลิตรอยแตกดังนั้นโครงสร้างการเชื่อมที่สำคัญควรได้รับการอบอ่อนหลังจากการเชื่อมเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลือของการเชื่อมและป้องกันรอยแตกการหลอมการบรรเทาความเครียดเป็นของการหลอมอุณหภูมิต่ำอุณหภูมิความร้อนอยู่ด้านล่างโดยทั่วไปโดยทั่วไป 600 ~ 650 ° C รักษาความอบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นเย็นลงในอากาศหรือเตาเผาช้า

2. ทำให้เป็นมาตรฐาน

ให้ความร้อนกับเหล็กถึง A;หรือ A. สูงกว่า 50 ~ 70 ° C หลังการเก็บรักษาความร้อนวิธีการรักษาความร้อนในการระบายความร้อนในอากาศเรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐานการทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับแต่งธัญพืชและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของเหล็กกล้าดังนั้นจึงมักจะใช้สำหรับการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำสำหรับโครงสร้างที่เชื่อมหลังจากการทำให้เป็นปกติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมกำจัดโครงสร้างเกรนหยาบและความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค ฯลฯ ฯลฯ

3. ดับ

ความร้อนเหล็ก (เหล็กคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง) ถึง A;(มากกว่าเหล็กวิเคราะห์ร่วม) หรือ A3 (เหล็กกล้า subcentric) สูงกว่า 30 ~ 70 ° C เก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็ว (การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน)มีเวลาในการย่อยสลายองค์ประกอบการผสมไม่มีเวลาในการกระจายและสร้างโครงสร้าง martensitic ที่เรียกว่าการดับ

จุดประสงค์ของการดับคือการปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กเมื่อการเชื่อมเหล็กคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำพื้นที่ตะเข็บใกล้อาจแข็งตัวด้วยปรากฏการณ์ดับและรอยแตกเย็นนั้นง่ายต่อการก่อตัวซึ่งควรป้องกันได้ในระหว่างกระบวนการเชื่อม

4. อารมณ์

การแบ่งเบาคือกระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งเหล็กดับจะร้อนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า 4 และหลังจากฉนวนที่เพียงพอมันจะถูกทำให้เย็นลงในระดับหนึ่งเนื่องจากเหล็กแข็งและเปราะหลังจากดับและความเครียดภายในมีขนาดใหญ่มากจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยร้าวดังนั้นไฟจึงไม่ใช่การรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายและเหล็กจะต้องถูกควบคุมหลังจากดับก่อนที่จะใช้การแบ่งเบาผมช่วยให้เหล็กสามารถปรับปรุงความเหนียวในขณะที่รักษาความแข็งตามอุณหภูมิการแบ่งแยกที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) การแบ่งเบาอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 250 ° C)

โครงสร้างที่ได้รับหลังจากการแบ่งแยกอุณหภูมิต่ำนั้นเป็นมาร์เทนไซต์และประสิทธิภาพของมันคือความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือเครื่องมือวัดการวาดลวดตายและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ต้องใช้ความแข็งและทนต่อการสึกหรอ

(2) อุณหภูมิปานกลาง (250 ~ 500 ° C)

โครงสร้างที่ได้จากอุณหภูมิปานกลางคือการทำให้อารมณ์เสียซึ่งมีขีด จำกัด ที่ยืดหยุ่นและความแข็งแรงของผลผลิตสูงและยังมีความทนทานและความแข็งที่ดีซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตายที่ร้อนและชิ้นส่วนยืดหยุ่น

(3) การแบ่งเบาอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 500 ° C)

โครงสร้างที่ได้จากการแบ่งเบาอารมณ์อุณหภูมิสูงนั้นมีอารมณ์แปรปรวนและคุณสมบัติของมันเป็นคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่ดี (ความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอพลาสติกที่ดีและความเหนียว) และสามารถกำจัดความเครียดภายใน

กระบวนการบำบัดความร้อนอย่างต่อเนื่องของเหล็กกล้าอัลลอยด์บางตัวหลังจากการดับและการแบ่งเบาชายที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าการดับและการรักษาอารมณ์ซึ่งมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดีการดับและการรักษาระดับการแบ่งเบากรวยมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนที่สำคัญและส่วนประกอบที่เน้นเช่นสลักเกลียวเกียร์เพลาข้อเหวี่ยงและส่วนอื่น ๆ

5. การบำบัดความร้อนบนพื้นผิว

การบำบัดความร้อนบนพื้นผิวแบ่งออกเป็นสองประเภท: การดับพื้นผิวและการบำบัดความร้อนทางเคมี

(1) การดับพื้นผิว

กระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งมีเพียงชั้นพื้นผิวของชิ้นงานที่ดับเท่านั้นที่เรียกว่าการชุบแข็งของพื้นผิวหลักการคือ: พื้นผิวของเหล็กเป็นออสเทนดิเนชั่นโดยการให้อาหารอย่างรวดเร็วและความร้อนจะถูกทำให้เย็นลงทันทีและดับก่อนที่จะถึงจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนเส้นรอบวงที่ใช้บังคับได้: เหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลาง, เหล็กกล้าคาร์บอนกลางวิธีการคือ;การดับเปลวไฟการดับการเหนี่ยวนำการชุบความร้อนความต้านทานการสัมผัสการดับ ฯลฯ การดับไฟและการชุบแข็งของการเหนี่ยวนำมีการอธิบายไว้ด้านล่าง

1) การดับเพลิง

หลักการคือ: กระบวนการของการทำความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยใช้เปลวไฟออกซิเจน-แอซไทลีน (หรือก๊าซที่ติดไฟได้อื่น ๆ ) ดังแสดงในรูปที่ 2-2-12

ลักษณะของมันคือ: อุณหภูมิความร้อนและความลึกของชั้นดับนั้นไม่ง่ายต่อการควบคุมง่ายต่อการผลิตความร้อนสูงเกินไปและไม่สม่ำเสมอและการดับไม่เสถียรไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและเหมาะสำหรับการผลิตชุดเดี่ยวหรือขนาดเล็ก

image.png

2) การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

หลักการคือ: ความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าที่เกิดขึ้นผ่านชิ้นงานใช้ในการให้ความร้อนกับพื้นผิวความร้อนบางส่วนหรือโดยรวมของชิ้นงานและดำเนินการกระบวนการดับอย่างรวดเร็วดังแสดงในรูปที่ 2-2-13

image.png

มันโดดเด่นด้วย: ความเร็วความร้อนอย่างรวดเร็ว;คุณภาพการดับที่ดีความลึกของชั้นที่แข็งตัวนั้นง่ายต่อการควบคุมง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและทำให้เป็นแบบอัตโนมัติและเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูง

(2) การรักษาด้วยความร้อนทางเคมี

กระบวนการบำบัดความร้อนซึ่งชิ้นงานจะถูกวางไว้ในสื่อที่ใช้งานอยู่ที่อุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อให้อบอุ่นเพื่อให้องค์ประกอบหนึ่งหรือหลายอย่างเจาะเข้าไปในชั้นพื้นผิวเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างและคุณสมบัติของชั้นพื้นผิวเรียกว่าความร้อนทางเคมีการรักษา.การบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีไม่ได้เปลี่ยนโครงสร้างของเหล็กและองค์ประกอบทางเคมีของชั้นพื้นผิวก็เปลี่ยนไปเช่นกันดังนั้นจึงสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพของชั้นชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นตามองค์ประกอบการแทรกซึมการรักษาด้วยความร้อนทางเคมีสามารถแบ่งออกเป็น carburizing, nitriding, carbonitiding, boronizing, การแทรกซึมและการรักษาด้วยความร้อนทางเคมีอื่น ๆ

1) คาร์โบไฮเดรตกระบวนการทางเคมีของการวางเหล็กในตัวกลาง carburizing เพื่อให้ความร้อนและป้องกันและทำให้อะตอมคาร์บอนเจาะเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงานเรียกว่าการรักษาแบบ carburizingวัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มปริมาณคาร์บอนของชั้นพื้นผิวของเหล็กหลังจากคาร์บูไรซิ่งการรักษาความร้อนเช่นการดับและการแบ่งเบาชายแห่งชาติก็จำเป็นต้องปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอดังแสดงในรูปที่ 2-2-14

2) ไนไตรด์ที่อุณหภูมิที่แน่นอนกระบวนการบำบัดความร้อนทางเคมีที่แทรกซึมเข้าไปในอะตอมไนโตรเจนที่ใช้งานลงในพื้นผิวของชิ้นงานเรียกว่าการรักษาเต็มรูปแบบวัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าของพื้นผิวของชิ้นส่วน

ไนเตรทมีลักษณะดังต่อไปนี้เมื่อเทียบกับคาร์บูบุเรซ:

(1) ชั้นไนไตรด์มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง

(2) ชั้นไนไตรด์มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ชั้นคาร์บูไรซ์ไม่มี

(3) อุณหภูมิไนไตรด์ต่ำกว่าคาร์บูการูริซและการเสียรูปชิ้นงานมีขนาดเล็ก

3) คาร์บอนที่อุณหภูมิที่กำหนดอะตอมคาร์บอนและอะตอมไนโตรเจนจะถูกแทรกซึมเข้าไปในออสเทนไนท์พร้อมกันบนพื้นผิวของชิ้นงานและกระบวนการบำบัดความร้อนทางเคมีที่ใช้คาร์บูไรซิ่งเรียกว่าการรักษาด้วยคาร์บอน

มันมีลักษณะด้วยอุณหภูมิความร้อนต่ำการเสียรูปเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนวงจรการผลิตสั้นและความแข็งสูงการเสียดสีและความต้านทานความเหนื่อยล้าของชั้นที่ซึมผ่านได้