什么是常用的热处理过程
加里·杨
百度
2023-08-17 10:12:05
1.退火
将钢加热到A或A；左右温度的热处理方法在保留热量后，缓慢（通常用炉子冷却）均匀冷却，称为退火。常用的退火方法包括均质退火，完整退火，球体化退火，减轻压力退火等。
退火可以减少钢的硬度，改善可塑性，使材料易于加工，并可以完善谷物，均匀的钢的结构和组成，消除残留应力等。
焊接结构将在焊接后产生焊接应力，这很容易产生裂缝，因此，应在焊接后退火重要的焊接结构，以消除焊接的残余应力并防止裂纹。应力缓解退火属于低温退火，加热温度低于低于600〜650°C，保持温暖一段时间，然后在空气或炉中缓慢冷却。
2.标准化
将钢加热到A；或A.高于50〜70°C以上，保存热处理，在空气中冷却的热处理方法称为归一化。标准化可以改善晶粒并改善钢的全面机械性能，因此通常用于碳钢和低合金钢的最终热处理。对于焊接结构，在归一化后，它可以改善焊接接头的性能，消除粗粒结构和微观结构不平衡等。
3.淬火
将钢（高碳钢和中碳钢）加热到A；（超过共分析钢）或30〜70°C以上的A3（次级钢），在此温度保持一段时间，然后快速冷却（水冷却或油冷却），以免奥斯丁矿不得有时间分解，合金元素没有时间扩散并形成一个称为淬火的马氏体结构。
淬火的目的是改善钢的硬度和耐磨性。当焊接高碳钢和一些低合金钢时，近缝区域可能会通过淬火现象而硬化，并且易于形成冷裂纹，应在焊接过程中预防。
4.回火
回火是一种热处理过程，将淬灭的钢加热至低于4的一定温度，并且在足够的绝缘材料后，将其冷却在一定程度上。由于钢后坚硬且易碎，并且内部应力很大，因此很容易引起裂缝，因此火灾通常不是最终的热处理，并且必须在使用淬火后将钢降低。回火使钢可以改善韧性，同时保持硬度。根据不同的回火温度，可以分为：
（1）低温回火（低于250°C）
低温回火后获得的结构是恢复性的马氏体，其性能是高硬度，耐磨性和韧性，主要用于工具，测量工具，电线绘制模具和其他需要硬耐磨损的零件。
（2）中等温度（250〜500°C）
通过中等温度回火获得的结构是回火的牛皮岩，具有较高的弹性极限和屈服强度，并且具有良好的韧性和硬度，这主要用于热锻造模具和弹性零件。
（3）高温回火（高于500°C）
通过高温回火获得的结构是回火的脐带石，其特性是良好的综合机械性能（足够的强度和硬度，良好的可塑性和韧性），并且可以消除内部应力。
淬火后某些合金钢和高温回火的连续热处理过程称为淬火和回火处理，具有良好的全面机械性能。淬火和回火处理被广泛用于重要部分和压力组件，例如螺栓，齿轮，曲轴和其他部位。
5.表面热处理
表面热处理分为两类：表面淬火和化学热处理。
（1）表面淬火
只有工件的表面层被淬灭的热处理过程称为表面硬化。原理是：钢的表面是通过快速喂养来实现的，并且在到达零件中心之前，热量立即冷却并淬火。适用的周长：中碳钢，中碳合金钢。这些方法是；下面介绍了火焰淬火，诱导淬火，接触电阻加热，淬火等。火焰淬火和诱导硬化如下。
1）火焰淬火
原理是：通过使用氧气 - 乙炔（或其他可燃气体）火焰，快速加热和快速冷却零件表面的过程，如图2-2-12所示。
它的特征是：加热温度和淬火层的深度不容易控制，易于产生过热和不均匀的加热，并且淬火不稳定。不需要特殊设备，适用于单批次生产。
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2）诱导硬化
原理是：通过工件引起的电流产生的热量用于加热工件的表面，部分或整体加热，并进行快速冷却淬火过程，如图2-2-13所示。
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它的特征是：快速加热速度；良好的淬火质量；硬化层的深度易于控制，易于机械化和自动化，并且适用于高量生产。
（2）化学热处理
在特定温度下将工件放置在活性介质中以保持温暖的热处理过程，以使一个或几个元素渗透到其表面层以改变其表面层的化学成分，结构和特性称为化学热量治疗。化学热处理不会改变钢的结构，表面层的化学组成也会改变，因此它可以更有效地改变零件层的性能。根据浸润元素，化学热处理可以分为渗碳，硝酸盐，碳替代，碳酸化，浸润，浸润和其他化学热处理。
1）化石。将钢放置在渗碳培养基中以加热和隔热并使碳原子渗透到工件表面的化学过程被称为渗碳处理。其目的是增加钢的表面层的碳含量。渗碳后，还需要热处理（例如淬火和国家回火）来改善其硬度和耐磨性，如图2-2-14所示。
2）在一定温度下的硝化，将活性氮原子浸入工件表面的化学热处理过程称为全面处理。它的目的是改善零件表面的硬度，耐磨性，耐腐蚀性和疲劳强度。
硝化物具有以下特征与渗透性相比：
（1）硝化层具有高硬度和耐磨性。
（2）硝化层具有渗透层没有的腐蚀性。
（3）硝化温度低于渗碳，并且工件变形很小。
3）碳替代。在一定温度下，碳原子和氮原子同时被浸入工件表面的奥氏体，基于渗碳的化学热处理过程称为碳依逆转处理。
它的特征是加热温度低，零件的较小变形，短生产周期以及可渗透层的高硬度，磨损和疲劳强度。
常用的热处理过程
1.退火
将钢加热到A或A；左右温度的热处理方法在保留热量后，缓慢（通常用炉子冷却）均匀冷却，称为退火。常用的退火方法包括均质退火，完整退火，球体化退火，减轻压力退火等。
退火可以减少钢的硬度，改善可塑性，使材料易于加工，并可以完善谷物，均匀的钢的结构和组成，消除残留应力等。
焊接结构将在焊接后产生焊接应力，这很容易产生裂缝，因此，应在焊接后退火重要的焊接结构，以消除焊接的残余应力并防止裂纹。应力缓解退火属于低温退火，加热温度低于低于600〜650°C，保持温暖一段时间，然后在空气或炉中缓慢冷却。
2.标准化
将钢加热到A；或A.高于50〜70°C以上，保存热处理，在空气中冷却的热处理方法称为归一化。标准化可以改善晶粒并改善钢的全面机械性能，因此通常用于碳钢和低合金钢的最终热处理。对于焊接结构，在归一化后，它可以改善焊接接头的性能，消除粗粒结构和微观结构不平衡等。
3.淬火
将钢（高碳钢和中碳钢）加热到A；（超过共分析钢）或30〜70°C以上的A3（次级钢），在此温度保持一段时间，然后快速冷却（水冷却或油冷却），以免奥斯丁矿不得有时间分解，合金元素没有时间扩散并形成一个称为淬火的马氏体结构。
淬火的目的是改善钢的硬度和耐磨性。当焊接高碳钢和一些低合金钢时，近缝区域可能会通过淬火现象而硬化，并且易于形成冷裂纹，应在焊接过程中预防。
4.回火
回火是一种热处理过程，将淬灭的钢加热至低于4的一定温度，并且在足够的绝缘材料后，将其冷却在一定程度上。由于钢后坚硬且易碎，并且内部应力很大，因此很容易引起裂缝，因此火灾通常不是最终的热处理，并且必须在使用淬火后将钢降低。回火使钢可以改善韧性，同时保持硬度。根据不同的回火温度，可以分为：
（1）低温回火（低于250°C）
低温回火后获得的结构是恢复性的马氏体，其性能是高硬度，耐磨性和韧性，主要用于工具，测量工具，电线绘制模具和其他需要硬耐磨损的零件。
（2）中等温度（250〜500°C）
通过中等温度回火获得的结构是回火的牛皮岩，具有较高的弹性极限和屈服强度，并且具有良好的韧性和硬度，这主要用于热锻造模具和弹性零件。
（3）高温回火（高于500°C）
通过高温回火获得的结构是回火的脐带石，其特性是良好的综合机械性能（足够的强度和硬度，良好的可塑性和韧性），并且可以消除内部应力。
淬火后某些合金钢和高温回火的连续热处理过程称为淬火和回火处理，具有良好的全面机械性能。淬火和回火处理被广泛用于重要部分和压力组件，例如螺栓，齿轮，曲轴和其他部位。
5.表面热处理
表面热处理分为两类：表面淬火和化学热处理。
（1）表面淬火
只有工件的表面层被淬灭的热处理过程称为表面硬化。原理是：钢的表面是通过快速喂养来实现的，并且在到达零件中心之前，热量立即冷却并淬火。适用的周长：中碳钢，中碳合金钢。这些方法是；下面介绍了火焰淬火，诱导淬火，接触电阻加热，淬火等。火焰淬火和诱导硬化如下。
1）火焰淬火
原理是：通过使用氧气 - 乙炔（或其他可燃气体）火焰，快速加热和快速冷却零件表面的过程，如图2-2-12所示。
它的特征是：加热温度和淬火层的深度不容易控制，易于产生过热和不均匀的加热，并且淬火不稳定。不需要特殊设备，适用于单批次生产。
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2）诱导硬化
原理是：通过工件引起的电流产生的热量用于加热工件的表面，部分或整体加热，并进行快速冷却淬火过程，如图2-2-13所示。
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它的特征是：快速加热速度；良好的淬火质量；硬化层的深度易于控制，易于机械化和自动化，并且适用于高量生产。
（2）化学热处理
在特定温度下将工件放置在活性介质中以保持温暖的热处理过程，以使一个或几个元素渗透到其表面层以改变其表面层的化学成分，结构和特性称为化学热量治疗。化学热处理不会改变钢的结构，表面层的化学组成也会改变，因此它可以更有效地改变零件层的性能。根据浸润元素，化学热处理可以分为渗碳，硝酸盐，碳替代，碳酸化，浸润，浸润和其他化学热处理。
1）化石。将钢放置在渗碳培养基中以加热和隔热并使碳原子渗透到工件表面的化学过程被称为渗碳处理。其目的是增加钢的表面层的碳含量。渗碳后，还需要热处理（例如淬火和国家回火）来改善其硬度和耐磨性，如图2-2-14所示。
2）在一定温度下的硝化，将活性氮原子浸入工件表面的化学热处理过程称为全面处理。它的目的是改善零件表面的硬度，耐磨性，耐腐蚀性和疲劳强度。
硝化物具有以下特征与渗透性相比：
（1）硝化层具有高硬度和耐磨性。
（2）硝化层具有渗透层没有的腐蚀性。
（3）硝化温度低于渗碳，并且工件变形很小。
3）碳替代。在一定温度下，碳原子和氮原子同时被浸入工件表面的奥氏体，基于渗碳的化学热处理过程称为碳依逆转处理。
它的特征是加热温度低，零件的较小变形，短生产周期以及可渗透层的高硬度，磨损和疲劳强度。
将钢加热到A或A；左右温度的热处理方法在保留热量后，缓慢（通常用炉子冷却）均匀冷却，称为退火。常用的退火方法包括均质退火，完整退火，球体化退火，减轻压力退火等。
退火可以减少钢的硬度，改善可塑性，使材料易于加工，并可以完善谷物，均匀的钢的结构和组成，消除残留应力等。
焊接结构将在焊接后产生焊接应力，这很容易产生裂缝，因此，应在焊接后退火重要的焊接结构，以消除焊接的残余应力并防止裂纹。应力缓解退火属于低温退火，加热温度低于低于600〜650°C，保持温暖一段时间，然后在空气或炉中缓慢冷却。
2.标准化
将钢加热到A；或A.高于50〜70°C以上，保存热处理，在空气中冷却的热处理方法称为归一化。标准化可以改善晶粒并改善钢的全面机械性能，因此通常用于碳钢和低合金钢的最终热处理。对于焊接结构，在归一化后，它可以改善焊接接头的性能，消除粗粒结构和微观结构不平衡等。
3.淬火
将钢（高碳钢和中碳钢）加热到A；（超过共分析钢）或30〜70°C以上的A3（次级钢），在此温度保持一段时间，然后快速冷却（水冷却或油冷却），以免奥斯丁矿不得有时间分解，合金元素没有时间扩散并形成一个称为淬火的马氏体结构。
淬火的目的是改善钢的硬度和耐磨性。当焊接高碳钢和一些低合金钢时，近缝区域可能会通过淬火现象而硬化，并且易于形成冷裂纹，应在焊接过程中预防。
4.回火
回火是一种热处理过程，将淬灭的钢加热至低于4的一定温度，并且在足够的绝缘材料后，将其冷却在一定程度上。由于钢后坚硬且易碎，并且内部应力很大，因此很容易引起裂缝，因此火灾通常不是最终的热处理，并且必须在使用淬火后将钢降低。回火使钢可以改善韧性，同时保持硬度。根据不同的回火温度，可以分为：
（1）低温回火（低于250°C）
低温回火后获得的结构是恢复性的马氏体，其性能是高硬度，耐磨性和韧性，主要用于工具，测量工具，电线绘制模具和其他需要硬耐磨损的零件。
（2）中等温度（250〜500°C）
通过中等温度回火获得的结构是回火的牛皮岩，具有较高的弹性极限和屈服强度，并且具有良好的韧性和硬度，这主要用于热锻造模具和弹性零件。
（3）高温回火（高于500°C）
通过高温回火获得的结构是回火的脐带石，其特性是良好的综合机械性能（足够的强度和硬度，良好的可塑性和韧性），并且可以消除内部应力。
淬火后某些合金钢和高温回火的连续热处理过程称为淬火和回火处理，具有良好的全面机械性能。淬火和回火处理被广泛用于重要部分和压力组件，例如螺栓，齿轮，曲轴和其他部位。
5.表面热处理
表面热处理分为两类：表面淬火和化学热处理。
（1）表面淬火
只有工件的表面层被淬灭的热处理过程称为表面硬化。原理是：钢的表面是通过快速喂养来实现的，并且在到达零件中心之前，热量立即冷却并淬火。适用的周长：中碳钢，中碳合金钢。这些方法是；下面介绍了火焰淬火，诱导淬火，接触电阻加热，淬火等。火焰淬火和诱导硬化如下。
1）火焰淬火
原理是：通过使用氧气 - 乙炔（或其他可燃气体）火焰，快速加热和快速冷却零件表面的过程，如图2-2-12所示。
它的特征是：加热温度和淬火层的深度不容易控制，易于产生过热和不均匀的加热，并且淬火不稳定。不需要特殊设备，适用于单批次生产。
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2）诱导硬化
原理是：通过工件引起的电流产生的热量用于加热工件的表面，部分或整体加热，并进行快速冷却淬火过程，如图2-2-13所示。
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它的特征是：快速加热速度；良好的淬火质量；硬化层的深度易于控制，易于机械化和自动化，并且适用于高量生产。
（2）化学热处理
在特定温度下将工件放置在活性介质中以保持温暖的热处理过程，以使一个或几个元素渗透到其表面层以改变其表面层的化学成分，结构和特性称为化学热量治疗。化学热处理不会改变钢的结构，表面层的化学组成也会改变，因此它可以更有效地改变零件层的性能。根据浸润元素，化学热处理可以分为渗碳，硝酸盐，碳替代，碳酸化，浸润，浸润和其他化学热处理。
1）化石。将钢放置在渗碳培养基中以加热和隔热并使碳原子渗透到工件表面的化学过程被称为渗碳处理。其目的是增加钢的表面层的碳含量。渗碳后，还需要热处理（例如淬火和国家回火）来改善其硬度和耐磨性，如图2-2-14所示。
2）在一定温度下的硝化，将活性氮原子浸入工件表面的化学热处理过程称为全面处理。它的目的是改善零件表面的硬度，耐磨性，耐腐蚀性和疲劳强度。
硝化物具有以下特征与渗透性相比：
（1）硝化层具有高硬度和耐磨性。
（2）硝化层具有渗透层没有的腐蚀性。
（3）硝化温度低于渗碳，并且工件变形很小。
3）碳替代。在一定温度下，碳原子和氮原子同时被浸入工件表面的奥氏体，基于渗碳的化学热处理过程称为碳依逆转处理。
它的特征是加热温度低，零件的较小变形，短生产周期以及可渗透层的高硬度，磨损和疲劳强度。
常用的热处理过程
1.退火
将钢加热到A或A；左右温度的热处理方法在保留热量后，缓慢（通常用炉子冷却）均匀冷却，称为退火。常用的退火方法包括均质退火，完整退火，球体化退火，减轻压力退火等。
退火可以减少钢的硬度，改善可塑性，使材料易于加工，并可以完善谷物，均匀的钢的结构和组成，消除残留应力等。
焊接结构将在焊接后产生焊接应力，这很容易产生裂缝，因此，应在焊接后退火重要的焊接结构，以消除焊接的残余应力并防止裂纹。应力缓解退火属于低温退火，加热温度低于低于600〜650°C，保持温暖一段时间，然后在空气或炉中缓慢冷却。
2.标准化
将钢加热到A；或A.高于50〜70°C以上，保存热处理，在空气中冷却的热处理方法称为归一化。标准化可以改善晶粒并改善钢的全面机械性能，因此通常用于碳钢和低合金钢的最终热处理。对于焊接结构，在归一化后，它可以改善焊接接头的性能，消除粗粒结构和微观结构不平衡等。
3.淬火
将钢（高碳钢和中碳钢）加热到A；（超过共分析钢）或30〜70°C以上的A3（次级钢），在此温度保持一段时间，然后快速冷却（水冷却或油冷却），以免奥斯丁矿不得有时间分解，合金元素没有时间扩散并形成一个称为淬火的马氏体结构。
淬火的目的是改善钢的硬度和耐磨性。当焊接高碳钢和一些低合金钢时，近缝区域可能会通过淬火现象而硬化，并且易于形成冷裂纹，应在焊接过程中预防。
4.回火
回火是一种热处理过程，将淬灭的钢加热至低于4的一定温度，并且在足够的绝缘材料后，将其冷却在一定程度上。由于钢后坚硬且易碎，并且内部应力很大，因此很容易引起裂缝，因此火灾通常不是最终的热处理，并且必须在使用淬火后将钢降低。回火使钢可以改善韧性，同时保持硬度。根据不同的回火温度，可以分为：
（1）低温回火（低于250°C）
低温回火后获得的结构是恢复性的马氏体，其性能是高硬度，耐磨性和韧性，主要用于工具，测量工具，电线绘制模具和其他需要硬耐磨损的零件。
（2）中等温度（250〜500°C）
通过中等温度回火获得的结构是回火的牛皮岩，具有较高的弹性极限和屈服强度，并且具有良好的韧性和硬度，这主要用于热锻造模具和弹性零件。
（3）高温回火（高于500°C）
通过高温回火获得的结构是回火的脐带石，其特性是良好的综合机械性能（足够的强度和硬度，良好的可塑性和韧性），并且可以消除内部应力。
淬火后某些合金钢和高温回火的连续热处理过程称为淬火和回火处理，具有良好的全面机械性能。淬火和回火处理被广泛用于重要部分和压力组件，例如螺栓，齿轮，曲轴和其他部位。
5.表面热处理
表面热处理分为两类：表面淬火和化学热处理。
（1）表面淬火
只有工件的表面层被淬灭的热处理过程称为表面硬化。原理是：钢的表面是通过快速喂养来实现的，并且在到达零件中心之前，热量立即冷却并淬火。适用的周长：中碳钢，中碳合金钢。这些方法是；下面介绍了火焰淬火，诱导淬火，接触电阻加热，淬火等。火焰淬火和诱导硬化如下。
1）火焰淬火
原理是：通过使用氧气 - 乙炔（或其他可燃气体）火焰，快速加热和快速冷却零件表面的过程，如图2-2-12所示。
它的特征是：加热温度和淬火层的深度不容易控制，易于产生过热和不均匀的加热，并且淬火不稳定。不需要特殊设备，适用于单批次生产。
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2）诱导硬化
原理是：通过工件引起的电流产生的热量用于加热工件的表面，部分或整体加热，并进行快速冷却淬火过程，如图2-2-13所示。
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它的特征是：快速加热速度；良好的淬火质量；硬化层的深度易于控制，易于机械化和自动化，并且适用于高量生产。
（2）化学热处理
在特定温度下将工件放置在活性介质中以保持温暖的热处理过程，以使一个或几个元素渗透到其表面层以改变其表面层的化学成分，结构和特性称为化学热量治疗。化学热处理不会改变钢的结构，表面层的化学组成也会改变，因此它可以更有效地改变零件层的性能。根据浸润元素，化学热处理可以分为渗碳，硝酸盐，碳替代，碳酸化，浸润，浸润和其他化学热处理。
1）化石。将钢放置在渗碳培养基中以加热和隔热并使碳原子渗透到工件表面的化学过程被称为渗碳处理。其目的是增加钢的表面层的碳含量。渗碳后，还需要热处理（例如淬火和国家回火）来改善其硬度和耐磨性，如图2-2-14所示。
2）在一定温度下的硝化，将活性氮原子浸入工件表面的化学热处理过程称为全面处理。它的目的是改善零件表面的硬度，耐磨性，耐腐蚀性和疲劳强度。
硝化物具有以下特征与渗透性相比：
（1）硝化层具有高硬度和耐磨性。
（2）硝化层具有渗透层没有的腐蚀性。
（3）硝化温度低于渗碳，并且工件变形很小。
3）碳替代。在一定温度下，碳原子和氮原子同时被浸入工件表面的奥氏体，基于渗碳的化学热处理过程称为碳依逆转处理。
它的特征是加热温度低，零件的较小变形，短生产周期以及可渗透层的高硬度，磨损和疲劳强度。