¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico de uso común?
Gary Young
baidu
2023-08-17 10:12:05
1. Recocido
Caliente el acero a A, o a;El método de tratamiento térmico de la izquierda y la derecha, una cierta temperatura, después de la preservación del calor, lento (generalmente enfriado con el horno) y enfriado uniformemente se llama recocido.Los métodos de recocido comúnmente utilizados incluyen recocido homogéneo, recocido completo, recocido esferoidizado, recocido de alivio del estrés, etc.
El recocido puede reducir la dureza del acero, mejorar la plasticidad, hacer que el material sea fácil de procesar y puede refinar el grano, uniforme la estructura y la composición del acero, eliminar el estrés residual, etc.
La estructura de soldadura producirá estrés residual de soldadura después de la soldadura, lo cual es fácil de producir grietas, por lo tanto, la importante estructura de soldadura debe recocirse después de la soldadura para eliminar el estrés residual de la soldadura y evitar grietas.El recocido de alivio del estrés pertenece al recocido de baja temperatura, la temperatura de calentamiento es A, por debajo, generalmente 600 ~ 650 ° C, mantenga el calor durante un período de tiempo y luego se enfríe lentamente en el aire o el horno.
2. Normalización
Caliente el acero a A;O A. por encima de 50 ~ 70 ° C, después de la preservación del calor, el método de tratamiento térmico de enfriamiento en el aire se llama normalización.La normalización puede refinar los granos y mejorar las propiedades mecánicas integrales del acero, por lo que a menudo se usa para el tratamiento térmico final del acero al carbono y el bajo acero de aleación.Para estructuras soldadas, después de la normalización, puede mejorar el rendimiento de las juntas soldadas, eliminar la estructura de grano grueso y la desigualidad de la microestructura, etc.
3. enfriamiento
Caliente el acero (acero al alto carbono y el acero de carbono medio) a A;(sobre acero co-analítico) o A3 (acero subconcéntrico) por encima de 30 ~ 70 ° C, mantenido a esta temperatura durante un período de tiempo, y luego se enfrió rápidamente (enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite), de modo que la austenita noTenga tiempo para descomponer los elementos de aleación no tienen tiempo para difundir y formar una estructura martensítica, llamada enfriamiento.
El propósito del enfriamiento es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero.Al soldar acero alto en carbono y un poco de acero de baja aleación, el área de costura cercana puede endurecerse mediante el fenómeno de enfriamiento, y las grietas en frío son fáciles de formar, lo que debe prevenirse durante el proceso de soldadura.
4. Templado
El templado es un proceso de tratamiento térmico en el que el acero enfriado se calienta a una cierta temperatura por debajo de 4, y después de suficiente aislamiento, se enfría hasta cierto punto.Debido a que el acero es duro y quebradizo después del enfriamiento, y el estrés interno es muy grande, es fácil causar grietas, por lo que el fuego generalmente no es el tratamiento térmico final, y el acero debe templarse después del enfriamiento antes de que pueda usarse.El templado permite que el acero mejore la tenacidad mientras mantiene la dureza.Según la temperatura de temperatura diferente, se puede dividir en:
(1) Templado de baja temperatura (por debajo de 250 ° C)
La estructura obtenida después de la temperatura de baja temperatura es una martensita templada, y su rendimiento es de alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste, utilizada principalmente para herramientas, herramientas de medición, troqueles de dibujo de alambre y otras piezas que requieren resistentes al desgaste y resistente al desgaste.
(2) templado de temperatura media (250 ~ 500 ° C)
La estructura obtenida por temperatura de temperatura media es tostenita templada, que tiene un alto límite elástico y resistencia al rendimiento, y también tiene buena resistencia y dureza, que se usa principalmente para troqueles de forjado caliente y piezas elásticas.
(3) Templado de alta temperatura (por encima de 500 ° C)
La estructura obtenida por el templado de alta temperatura es una cordita templada, y sus propiedades son buenas propiedades mecánicas integrales (resistencia y dureza suficiente, buena plasticidad y tenacidad), y pueden eliminar el estrés interno.
El proceso de tratamiento térmico continuo de algunos aceros de aleación después de enfriar y luego templamiento de alta temperatura se llama tratamiento de apagado y templado, que tiene buenas propiedades mecánicas integrales.El tratamiento de enfriamiento y templado se usa ampliamente en partes importantes y componentes estresados, como pernos, engranajes, cigüeñales y otras partes.
5. Tratamiento térmico de la superficie
El tratamiento térmico de la superficie se divide en dos categorías: enfriamiento de la superficie y tratamiento térmico químico.
(1) enfriamiento de la superficie
El proceso de tratamiento térmico en el que solo se enfrenta la capa superficial de la pieza de trabajo se llama endurecimiento de la superficie.El principio es: la superficie del acero está austenitizada por una alimentación rápida, y el calor se enfría y se enfría inmediatamente antes de que llegue al centro de la pieza.Circunferencia aplicable: acero de carbono medio, acero de aleación de carbono mediano.Los métodos son;Apareje de llama, enfriamiento de inducción, enfriamiento de calentamiento de resistencia de contacto, enfriamiento, etc. El enfriamiento de la llama y el endurecimiento por inducción se describen a continuación.
1) enfriamiento de llama
El principio es: el proceso de calentamiento rápido y enfriamiento rápido de la superficie de la pieza utilizando la llama de oxígeno-acetileno (u otro gas combustible), como se muestra en la Fig. 2-2-12.
Sus características son: la temperatura de calentamiento y la profundidad de la capa de enfriamiento no son fáciles de controlar, fácil de producir sobrecalentamiento y calentamiento desigual, y el enfriamiento es inestable.No se requiere equipo especial y es adecuado para una producción de lotes simples o pequeños.
Image.png
2) Endurecimiento por inducción
El principio es: el calor generado por la corriente inducida a través de la pieza de trabajo se usa para calentar la superficie, el calentamiento parcial o general de la pieza de trabajo, y llevar a cabo un proceso de enfriamiento de enfriamiento rápido, como se muestra en la figura 2-2-13.
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Se caracteriza por: velocidad de calentamiento rápido;Buena calidad de enfriamiento;La profundidad de la capa endurecida es fácil de controlar, fácil de mecanizar y automatizar, y adecuada para la producción de alto volumen.
(2) Tratamiento térmico químico
El proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se coloca en un medio activo a cierta temperatura para mantener el calor, de modo que uno o varios elementos penetran en su capa superficial para cambiar la composición química, la estructura y las propiedades de su capa superficial se denomina calor químico.tratamiento.El tratamiento térmico químico no cambia la estructura del acero, y la composición química de la capa superficial también cambia, por lo que puede cambiar el rendimiento de la capa de pieza de manera más efectiva.Según los elementos infiltrantes, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, carbonitridia, boronización, infiltración y otros tratamientos térmicos químicos.
1) Carburización.El proceso químico de colocar acero en un medio de carburación a calor y aislar y hacer que los átomos de carbono penetren en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tratamiento de carburación.Su propósito es aumentar el contenido de carbono de la capa superficial del acero.Después de la carburación, el tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado nacional, también se requiere para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, como se muestra en la figura 2-2-14.
2) Nitruración a cierta temperatura, el proceso de tratamiento térmico químico que se infiltra en los átomos de nitrógeno activo en la superficie de la pieza de trabajo se llama tratamiento completo.Su propósito es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza.
La nitruración tiene las siguientes características en comparación con la carburación:
(1) La capa de nitruración tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
(2) La capa de nitruración tiene resistencia a la corrosión que la capa carburizada no tiene.
(3) La temperatura de nitruración es más baja que la carburación, y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
3) Carbonitriding.A cierta temperatura, los átomos de carbono y los átomos de nitrógeno se infiltran simultáneamente en la austenita en la superficie de la pieza de trabajo, y el proceso de tratamiento térmico químico basado en la carburación se llama tratamiento de carbonitrización.
Se caracteriza por baja temperatura de calentamiento, pequeña deformación de las piezas, ciclo de producción corto y alta dureza, resistencia a la abrasión y fatiga de la capa permeable.
Proceso de tratamiento térmico de uso común
1. Recocido
Caliente el acero a A, o a;El método de tratamiento térmico de la izquierda y la derecha, una cierta temperatura, después de la preservación del calor, lento (generalmente enfriado con el horno) y enfriado uniformemente se llama recocido.Los métodos de recocido comúnmente utilizados incluyen recocido homogéneo, recocido completo, recocido esferoidizado, recocido de alivio del estrés, etc.
El recocido puede reducir la dureza del acero, mejorar la plasticidad, hacer que el material sea fácil de procesar y puede refinar el grano, uniforme la estructura y la composición del acero, eliminar el estrés residual, etc.
La estructura de soldadura producirá estrés residual de soldadura después de la soldadura, lo cual es fácil de producir grietas, por lo tanto, la importante estructura de soldadura debe recocirse después de la soldadura para eliminar el estrés residual de la soldadura y evitar grietas.El recocido de alivio del estrés pertenece al recocido de baja temperatura, la temperatura de calentamiento es A, por debajo, generalmente 600 ~ 650 ° C, mantenga el calor durante un período de tiempo y luego se enfríe lentamente en el aire o el horno.
2. Normalización
Caliente el acero a A;O A. por encima de 50 ~ 70 ° C, después de la preservación del calor, el método de tratamiento térmico de enfriamiento en el aire se llama normalización.La normalización puede refinar los granos y mejorar las propiedades mecánicas integrales del acero, por lo que a menudo se usa para el tratamiento térmico final del acero al carbono y el bajo acero de aleación.Para estructuras soldadas, después de la normalización, puede mejorar el rendimiento de las juntas soldadas, eliminar la estructura de grano grueso y la desigualidad de la microestructura, etc.
3. enfriamiento
Caliente el acero (acero al alto carbono y el acero de carbono medio) a A;(sobre acero co-analítico) o A3 (acero subconcéntrico) por encima de 30 ~ 70 ° C, mantenido a esta temperatura durante un período de tiempo, y luego se enfrió rápidamente (enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite), de modo que la austenita noTenga tiempo para descomponer los elementos de aleación no tienen tiempo para difundir y formar una estructura martensítica, llamada enfriamiento.
El propósito del enfriamiento es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero.Al soldar acero alto en carbono y un poco de acero de baja aleación, el área de costura cercana puede endurecerse mediante el fenómeno de enfriamiento, y las grietas en frío son fáciles de formar, lo que debe prevenirse durante el proceso de soldadura.
4. Templado
El templado es un proceso de tratamiento térmico en el que el acero enfriado se calienta a una cierta temperatura por debajo de 4, y después de suficiente aislamiento, se enfría hasta cierto punto.Debido a que el acero es duro y quebradizo después del enfriamiento, y el estrés interno es muy grande, es fácil causar grietas, por lo que el fuego generalmente no es el tratamiento térmico final, y el acero debe templarse después del enfriamiento antes de que pueda usarse.El templado permite que el acero mejore la tenacidad mientras mantiene la dureza.Según la temperatura de temperatura diferente, se puede dividir en:
(1) Templado de baja temperatura (por debajo de 250 ° C)
La estructura obtenida después de la temperatura de baja temperatura es una martensita templada, y su rendimiento es de alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste, utilizada principalmente para herramientas, herramientas de medición, troqueles de dibujo de alambre y otras piezas que requieren resistentes al desgaste y resistente al desgaste.
(2) templado de temperatura media (250 ~ 500 ° C)
La estructura obtenida por temperatura de temperatura media es tostenita templada, que tiene un alto límite elástico y resistencia al rendimiento, y también tiene buena resistencia y dureza, que se usa principalmente para troqueles de forjado caliente y piezas elásticas.
(3) Templado de alta temperatura (por encima de 500 ° C)
La estructura obtenida por el templado de alta temperatura es una cordita templada, y sus propiedades son buenas propiedades mecánicas integrales (resistencia y dureza suficiente, buena plasticidad y tenacidad), y pueden eliminar el estrés interno.
El proceso de tratamiento térmico continuo de algunos aceros de aleación después de enfriar y luego templamiento de alta temperatura se llama tratamiento de apagado y templado, que tiene buenas propiedades mecánicas integrales.El tratamiento de enfriamiento y templado se usa ampliamente en partes importantes y componentes estresados, como pernos, engranajes, cigüeñales y otras partes.
5. Tratamiento térmico de la superficie
El tratamiento térmico de la superficie se divide en dos categorías: enfriamiento de la superficie y tratamiento térmico químico.
(1) enfriamiento de la superficie
El proceso de tratamiento térmico en el que solo se enfrenta la capa superficial de la pieza de trabajo se llama endurecimiento de la superficie.El principio es: la superficie del acero está austenitizada por una alimentación rápida, y el calor se enfría y se enfría inmediatamente antes de que llegue al centro de la pieza.Circunferencia aplicable: acero de carbono medio, acero de aleación de carbono mediano.Los métodos son;Apareje de llama, enfriamiento de inducción, enfriamiento de calentamiento de resistencia de contacto, enfriamiento, etc. El enfriamiento de la llama y el endurecimiento por inducción se describen a continuación.
1) enfriamiento de llama
El principio es: el proceso de calentamiento rápido y enfriamiento rápido de la superficie de la pieza utilizando la llama de oxígeno-acetileno (u otro gas combustible), como se muestra en la Fig. 2-2-12.
Sus características son: la temperatura de calentamiento y la profundidad de la capa de enfriamiento no son fáciles de controlar, fácil de producir sobrecalentamiento y calentamiento desigual, y el enfriamiento es inestable.No se requiere equipo especial y es adecuado para una producción de lotes simples o pequeños.
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2) Endurecimiento por inducción
El principio es: el calor generado por la corriente inducida a través de la pieza de trabajo se usa para calentar la superficie, el calentamiento parcial o general de la pieza de trabajo, y llevar a cabo un proceso de enfriamiento de enfriamiento rápido, como se muestra en la figura 2-2-13.
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Se caracteriza por: velocidad de calentamiento rápido;Buena calidad de enfriamiento;La profundidad de la capa endurecida es fácil de controlar, fácil de mecanizar y automatizar, y adecuada para la producción de alto volumen.
(2) Tratamiento térmico químico
El proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se coloca en un medio activo a cierta temperatura para mantener el calor, de modo que uno o varios elementos penetran en su capa superficial para cambiar la composición química, la estructura y las propiedades de su capa superficial se denomina calor químico.tratamiento.El tratamiento térmico químico no cambia la estructura del acero, y la composición química de la capa superficial también cambia, por lo que puede cambiar el rendimiento de la capa de pieza de manera más efectiva.Según los elementos infiltrantes, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, carbonitridia, boronización, infiltración y otros tratamientos térmicos químicos.
1) Carburización.El proceso químico de colocar acero en un medio de carburación a calor y aislar y hacer que los átomos de carbono penetren en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tratamiento de carburación.Su propósito es aumentar el contenido de carbono de la capa superficial del acero.Después de la carburación, el tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado nacional, también se requiere para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, como se muestra en la figura 2-2-14.
2) Nitruración a cierta temperatura, el proceso de tratamiento térmico químico que se infiltra en los átomos de nitrógeno activo en la superficie de la pieza de trabajo se llama tratamiento completo.Su propósito es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza.
La nitruración tiene las siguientes características en comparación con la carburación:
(1) La capa de nitruración tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
(2) La capa de nitruración tiene resistencia a la corrosión que la capa carburizada no tiene.
(3) La temperatura de nitruración es más baja que la carburación, y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
3) Carbonitriding.A cierta temperatura, los átomos de carbono y los átomos de nitrógeno se infiltran simultáneamente en la austenita en la superficie de la pieza de trabajo, y el proceso de tratamiento térmico químico basado en la carburación se llama tratamiento de carbonitrización.
Se caracteriza por baja temperatura de calentamiento, pequeña deformación de las piezas, ciclo de producción corto y alta dureza, resistencia a la abrasión y fatiga de la capa permeable.
Caliente el acero a A, o a;El método de tratamiento térmico de la izquierda y la derecha, una cierta temperatura, después de la preservación del calor, lento (generalmente enfriado con el horno) y enfriado uniformemente se llama recocido.Los métodos de recocido comúnmente utilizados incluyen recocido homogéneo, recocido completo, recocido esferoidizado, recocido de alivio del estrés, etc.
El recocido puede reducir la dureza del acero, mejorar la plasticidad, hacer que el material sea fácil de procesar y puede refinar el grano, uniforme la estructura y la composición del acero, eliminar el estrés residual, etc.
La estructura de soldadura producirá estrés residual de soldadura después de la soldadura, lo cual es fácil de producir grietas, por lo tanto, la importante estructura de soldadura debe recocirse después de la soldadura para eliminar el estrés residual de la soldadura y evitar grietas.El recocido de alivio del estrés pertenece al recocido de baja temperatura, la temperatura de calentamiento es A, por debajo, generalmente 600 ~ 650 ° C, mantenga el calor durante un período de tiempo y luego se enfríe lentamente en el aire o el horno.
2. Normalización
Caliente el acero a A;O A. por encima de 50 ~ 70 ° C, después de la preservación del calor, el método de tratamiento térmico de enfriamiento en el aire se llama normalización.La normalización puede refinar los granos y mejorar las propiedades mecánicas integrales del acero, por lo que a menudo se usa para el tratamiento térmico final del acero al carbono y el bajo acero de aleación.Para estructuras soldadas, después de la normalización, puede mejorar el rendimiento de las juntas soldadas, eliminar la estructura de grano grueso y la desigualidad de la microestructura, etc.
3. enfriamiento
Caliente el acero (acero al alto carbono y el acero de carbono medio) a A;(sobre acero co-analítico) o A3 (acero subconcéntrico) por encima de 30 ~ 70 ° C, mantenido a esta temperatura durante un período de tiempo, y luego se enfrió rápidamente (enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite), de modo que la austenita noTenga tiempo para descomponer los elementos de aleación no tienen tiempo para difundir y formar una estructura martensítica, llamada enfriamiento.
El propósito del enfriamiento es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero.Al soldar acero alto en carbono y un poco de acero de baja aleación, el área de costura cercana puede endurecerse mediante el fenómeno de enfriamiento, y las grietas en frío son fáciles de formar, lo que debe prevenirse durante el proceso de soldadura.
4. Templado
El templado es un proceso de tratamiento térmico en el que el acero enfriado se calienta a una cierta temperatura por debajo de 4, y después de suficiente aislamiento, se enfría hasta cierto punto.Debido a que el acero es duro y quebradizo después del enfriamiento, y el estrés interno es muy grande, es fácil causar grietas, por lo que el fuego generalmente no es el tratamiento térmico final, y el acero debe templarse después del enfriamiento antes de que pueda usarse.El templado permite que el acero mejore la tenacidad mientras mantiene la dureza.Según la temperatura de temperatura diferente, se puede dividir en:
(1) Templado de baja temperatura (por debajo de 250 ° C)
La estructura obtenida después de la temperatura de baja temperatura es una martensita templada, y su rendimiento es de alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste, utilizada principalmente para herramientas, herramientas de medición, troqueles de dibujo de alambre y otras piezas que requieren resistentes al desgaste y resistente al desgaste.
(2) templado de temperatura media (250 ~ 500 ° C)
La estructura obtenida por temperatura de temperatura media es tostenita templada, que tiene un alto límite elástico y resistencia al rendimiento, y también tiene buena resistencia y dureza, que se usa principalmente para troqueles de forjado caliente y piezas elásticas.
(3) Templado de alta temperatura (por encima de 500 ° C)
La estructura obtenida por el templado de alta temperatura es una cordita templada, y sus propiedades son buenas propiedades mecánicas integrales (resistencia y dureza suficiente, buena plasticidad y tenacidad), y pueden eliminar el estrés interno.
El proceso de tratamiento térmico continuo de algunos aceros de aleación después de enfriar y luego templamiento de alta temperatura se llama tratamiento de apagado y templado, que tiene buenas propiedades mecánicas integrales.El tratamiento de enfriamiento y templado se usa ampliamente en partes importantes y componentes estresados, como pernos, engranajes, cigüeñales y otras partes.
5. Tratamiento térmico de la superficie
El tratamiento térmico de la superficie se divide en dos categorías: enfriamiento de la superficie y tratamiento térmico químico.
(1) enfriamiento de la superficie
El proceso de tratamiento térmico en el que solo se enfrenta la capa superficial de la pieza de trabajo se llama endurecimiento de la superficie.El principio es: la superficie del acero está austenitizada por una alimentación rápida, y el calor se enfría y se enfría inmediatamente antes de que llegue al centro de la pieza.Circunferencia aplicable: acero de carbono medio, acero de aleación de carbono mediano.Los métodos son;Apareje de llama, enfriamiento de inducción, enfriamiento de calentamiento de resistencia de contacto, enfriamiento, etc. El enfriamiento de la llama y el endurecimiento por inducción se describen a continuación.
1) enfriamiento de llama
El principio es: el proceso de calentamiento rápido y enfriamiento rápido de la superficie de la pieza utilizando la llama de oxígeno-acetileno (u otro gas combustible), como se muestra en la Fig. 2-2-12.
Sus características son: la temperatura de calentamiento y la profundidad de la capa de enfriamiento no son fáciles de controlar, fácil de producir sobrecalentamiento y calentamiento desigual, y el enfriamiento es inestable.No se requiere equipo especial y es adecuado para una producción de lotes simples o pequeños.
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2) Endurecimiento por inducción
El principio es: el calor generado por la corriente inducida a través de la pieza de trabajo se usa para calentar la superficie, el calentamiento parcial o general de la pieza de trabajo, y llevar a cabo un proceso de enfriamiento de enfriamiento rápido, como se muestra en la figura 2-2-13.
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Se caracteriza por: velocidad de calentamiento rápido;Buena calidad de enfriamiento;La profundidad de la capa endurecida es fácil de controlar, fácil de mecanizar y automatizar, y adecuada para la producción de alto volumen.
(2) Tratamiento térmico químico
El proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se coloca en un medio activo a cierta temperatura para mantener el calor, de modo que uno o varios elementos penetran en su capa superficial para cambiar la composición química, la estructura y las propiedades de su capa superficial se denomina calor químico.tratamiento.El tratamiento térmico químico no cambia la estructura del acero, y la composición química de la capa superficial también cambia, por lo que puede cambiar el rendimiento de la capa de pieza de manera más efectiva.Según los elementos infiltrantes, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, carbonitridia, boronización, infiltración y otros tratamientos térmicos químicos.
1) Carburización.El proceso químico de colocar acero en un medio de carburación a calor y aislar y hacer que los átomos de carbono penetren en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tratamiento de carburación.Su propósito es aumentar el contenido de carbono de la capa superficial del acero.Después de la carburación, el tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado nacional, también se requiere para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, como se muestra en la figura 2-2-14.
2) Nitruración a cierta temperatura, el proceso de tratamiento térmico químico que se infiltra en los átomos de nitrógeno activo en la superficie de la pieza de trabajo se llama tratamiento completo.Su propósito es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza.
La nitruración tiene las siguientes características en comparación con la carburación:
(1) La capa de nitruración tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
(2) La capa de nitruración tiene resistencia a la corrosión que la capa carburizada no tiene.
(3) La temperatura de nitruración es más baja que la carburación, y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
3) Carbonitriding.A cierta temperatura, los átomos de carbono y los átomos de nitrógeno se infiltran simultáneamente en la austenita en la superficie de la pieza de trabajo, y el proceso de tratamiento térmico químico basado en la carburación se llama tratamiento de carbonitrización.
Se caracteriza por baja temperatura de calentamiento, pequeña deformación de las piezas, ciclo de producción corto y alta dureza, resistencia a la abrasión y fatiga de la capa permeable.
Proceso de tratamiento térmico de uso común
1. Recocido
Caliente el acero a A, o a;El método de tratamiento térmico de la izquierda y la derecha, una cierta temperatura, después de la preservación del calor, lento (generalmente enfriado con el horno) y enfriado uniformemente se llama recocido.Los métodos de recocido comúnmente utilizados incluyen recocido homogéneo, recocido completo, recocido esferoidizado, recocido de alivio del estrés, etc.
El recocido puede reducir la dureza del acero, mejorar la plasticidad, hacer que el material sea fácil de procesar y puede refinar el grano, uniforme la estructura y la composición del acero, eliminar el estrés residual, etc.
La estructura de soldadura producirá estrés residual de soldadura después de la soldadura, lo cual es fácil de producir grietas, por lo tanto, la importante estructura de soldadura debe recocirse después de la soldadura para eliminar el estrés residual de la soldadura y evitar grietas.El recocido de alivio del estrés pertenece al recocido de baja temperatura, la temperatura de calentamiento es A, por debajo, generalmente 600 ~ 650 ° C, mantenga el calor durante un período de tiempo y luego se enfríe lentamente en el aire o el horno.
2. Normalización
Caliente el acero a A;O A. por encima de 50 ~ 70 ° C, después de la preservación del calor, el método de tratamiento térmico de enfriamiento en el aire se llama normalización.La normalización puede refinar los granos y mejorar las propiedades mecánicas integrales del acero, por lo que a menudo se usa para el tratamiento térmico final del acero al carbono y el bajo acero de aleación.Para estructuras soldadas, después de la normalización, puede mejorar el rendimiento de las juntas soldadas, eliminar la estructura de grano grueso y la desigualidad de la microestructura, etc.
3. enfriamiento
Caliente el acero (acero al alto carbono y el acero de carbono medio) a A;(sobre acero co-analítico) o A3 (acero subconcéntrico) por encima de 30 ~ 70 ° C, mantenido a esta temperatura durante un período de tiempo, y luego se enfrió rápidamente (enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite), de modo que la austenita noTenga tiempo para descomponer los elementos de aleación no tienen tiempo para difundir y formar una estructura martensítica, llamada enfriamiento.
El propósito del enfriamiento es mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del acero.Al soldar acero alto en carbono y un poco de acero de baja aleación, el área de costura cercana puede endurecerse mediante el fenómeno de enfriamiento, y las grietas en frío son fáciles de formar, lo que debe prevenirse durante el proceso de soldadura.
4. Templado
El templado es un proceso de tratamiento térmico en el que el acero enfriado se calienta a una cierta temperatura por debajo de 4, y después de suficiente aislamiento, se enfría hasta cierto punto.Debido a que el acero es duro y quebradizo después del enfriamiento, y el estrés interno es muy grande, es fácil causar grietas, por lo que el fuego generalmente no es el tratamiento térmico final, y el acero debe templarse después del enfriamiento antes de que pueda usarse.El templado permite que el acero mejore la tenacidad mientras mantiene la dureza.Según la temperatura de temperatura diferente, se puede dividir en:
(1) Templado de baja temperatura (por debajo de 250 ° C)
La estructura obtenida después de la temperatura de baja temperatura es una martensita templada, y su rendimiento es de alta dureza, resistencia y resistencia al desgaste, utilizada principalmente para herramientas, herramientas de medición, troqueles de dibujo de alambre y otras piezas que requieren resistentes al desgaste y resistente al desgaste.
(2) templado de temperatura media (250 ~ 500 ° C)
La estructura obtenida por temperatura de temperatura media es tostenita templada, que tiene un alto límite elástico y resistencia al rendimiento, y también tiene buena resistencia y dureza, que se usa principalmente para troqueles de forjado caliente y piezas elásticas.
(3) Templado de alta temperatura (por encima de 500 ° C)
La estructura obtenida por el templado de alta temperatura es una cordita templada, y sus propiedades son buenas propiedades mecánicas integrales (resistencia y dureza suficiente, buena plasticidad y tenacidad), y pueden eliminar el estrés interno.
El proceso de tratamiento térmico continuo de algunos aceros de aleación después de enfriar y luego templamiento de alta temperatura se llama tratamiento de apagado y templado, que tiene buenas propiedades mecánicas integrales.El tratamiento de enfriamiento y templado se usa ampliamente en partes importantes y componentes estresados, como pernos, engranajes, cigüeñales y otras partes.
5. Tratamiento térmico de la superficie
El tratamiento térmico de la superficie se divide en dos categorías: enfriamiento de la superficie y tratamiento térmico químico.
(1) enfriamiento de la superficie
El proceso de tratamiento térmico en el que solo se enfrenta la capa superficial de la pieza de trabajo se llama endurecimiento de la superficie.El principio es: la superficie del acero está austenitizada por una alimentación rápida, y el calor se enfría y se enfría inmediatamente antes de que llegue al centro de la pieza.Circunferencia aplicable: acero de carbono medio, acero de aleación de carbono mediano.Los métodos son;Apareje de llama, enfriamiento de inducción, enfriamiento de calentamiento de resistencia de contacto, enfriamiento, etc. El enfriamiento de la llama y el endurecimiento por inducción se describen a continuación.
1) enfriamiento de llama
El principio es: el proceso de calentamiento rápido y enfriamiento rápido de la superficie de la pieza utilizando la llama de oxígeno-acetileno (u otro gas combustible), como se muestra en la Fig. 2-2-12.
Sus características son: la temperatura de calentamiento y la profundidad de la capa de enfriamiento no son fáciles de controlar, fácil de producir sobrecalentamiento y calentamiento desigual, y el enfriamiento es inestable.No se requiere equipo especial y es adecuado para una producción de lotes simples o pequeños.
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2) Endurecimiento por inducción
El principio es: el calor generado por la corriente inducida a través de la pieza de trabajo se usa para calentar la superficie, el calentamiento parcial o general de la pieza de trabajo, y llevar a cabo un proceso de enfriamiento de enfriamiento rápido, como se muestra en la figura 2-2-13.
Image.png
Se caracteriza por: velocidad de calentamiento rápido;Buena calidad de enfriamiento;La profundidad de la capa endurecida es fácil de controlar, fácil de mecanizar y automatizar, y adecuada para la producción de alto volumen.
(2) Tratamiento térmico químico
El proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se coloca en un medio activo a cierta temperatura para mantener el calor, de modo que uno o varios elementos penetran en su capa superficial para cambiar la composición química, la estructura y las propiedades de su capa superficial se denomina calor químico.tratamiento.El tratamiento térmico químico no cambia la estructura del acero, y la composición química de la capa superficial también cambia, por lo que puede cambiar el rendimiento de la capa de pieza de manera más efectiva.Según los elementos infiltrantes, el tratamiento térmico químico se puede dividir en carburación, nitruración, carbonitridia, boronización, infiltración y otros tratamientos térmicos químicos.
1) Carburización.El proceso químico de colocar acero en un medio de carburación a calor y aislar y hacer que los átomos de carbono penetren en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tratamiento de carburación.Su propósito es aumentar el contenido de carbono de la capa superficial del acero.Después de la carburación, el tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado nacional, también se requiere para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, como se muestra en la figura 2-2-14.
2) Nitruración a cierta temperatura, el proceso de tratamiento térmico químico que se infiltra en los átomos de nitrógeno activo en la superficie de la pieza de trabajo se llama tratamiento completo.Su propósito es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza.
La nitruración tiene las siguientes características en comparación con la carburación:
(1) La capa de nitruración tiene alta dureza y resistencia al desgaste.
(2) La capa de nitruración tiene resistencia a la corrosión que la capa carburizada no tiene.
(3) La temperatura de nitruración es más baja que la carburación, y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
3) Carbonitriding.A cierta temperatura, los átomos de carbono y los átomos de nitrógeno se infiltran simultáneamente en la austenita en la superficie de la pieza de trabajo, y el proceso de tratamiento térmico químico basado en la carburación se llama tratamiento de carbonitrización.
Se caracteriza por baja temperatura de calentamiento, pequeña deformación de las piezas, ciclo de producción corto y alta dureza, resistencia a la abrasión y fatiga de la capa permeable.
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