Yaygın olarak kullanılan ısı işlem süreçleri nelerdir
Gary Young
baidu
2023-08-17 10:12:05
1. Tavlama
Çeliği A veya A'ya ısıtın;Sol ve sağın ısıl işlem yöntemi belirli bir sıcaklık, ısıl korumadan sonra yavaş (genellikle fırın ile soğutulur) ve eşit olarak soğutulur tavlama denir.Yaygın olarak kullanılan tavlama yöntemleri arasında homojen tavlama, tam tavlama, sferoidizasyon tavlama, stres giderme tavlama, vb.
Tavlama çeliğin sertliğini azaltabilir, plastisiteyi artırabilir, malzemenin işlenmesini kolaylaştırabilir ve taneyi rafine edebilir, çeliğin yapısını ve bileşimini düzgünleştirebilir, artık stresi ortadan kaldırabilir, vb.
Kaynak yapısı, kaynaktan sonra kaynak kalıntısı stresi üretecektir, bu da çatlaklar üretilmesi kolaydır, bu nedenle, kaynaktan kaynaklanan gerilmeyi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için kaynaktan sonra önemli kaynak yapısı tavlamalıdır.Stres tahliye tavlama düşük sıcaklık tavlamaya aittir, ısıtma sıcaklığı aşağıda A'dır, genellikle 600 ~ 650 ° C'dir, bir süre için sıcak tutun ve daha sonra havada veya fırında yavaşça soğumar.
2. Normalleştirme
Çeliği A'ya ısıtın;Veya A. 50 ~ 70 ° C'nin üzerinde, ısıl korumadan sonra, havada soğutmanın ısıl işlem yöntemine normalleştirme denir.Normalleştirme, taneleri rafine edebilir ve çeliğin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirebilir, bu nedenle genellikle karbon çeliğinin ve düşük alaşım çeliğin nihai ısıl işlemi için kullanılır.Kaynaklı yapılar için, normalleştikten sonra kaynaklı eklemlerin performansını artırabilir, kaba tane yapısını ve mikroyapı düzensizliğini, vb.
3. Söndürme
Çeliği (yüksek karbon çelik ve orta karbon çelik) A'ya ısıtın;(Eş-analitik çeliğe göre) veya 30 ~ 70 ° C'nin üzerindeki A3 (alt-konsantrik çelik), bu sıcaklıkta bir süre boyunca korundu ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutuldu (su soğutma veya yağ soğutma), böylece oustenitAyrıştırmak için zamanınız var, alaşım elemanlarının söndürme adı verilen martensitik bir yapı yaymak ve oluşturmak için zamanları yoktur.
Söndürmenin amacı, çeliğin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir.Kaynak yüksek karbonlu çelik ve bazı düşük alaşımlı çelikler yaparken, yakın dikiş alanı söndürme fenomeni ile sertleştirilebilir ve kaynak işlemi sırasında önlenmesi gereken soğuk çatlakların oluşması kolaydır.
4. Temperleme
Temperleme, söndürülmüş çeliğin 4'ün altındaki belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı bir ısıl işlem işlemidir ve yeterli yalıtımdan sonra belirli bir dereceye kadar soğutulur.Çelik söndürüldükten sonra sert ve kırılgan olduğundan ve iç stres çok büyük olduğundan, çatlaklara neden olmak kolaydır, bu nedenle yangın genellikle son ısı işlemi değildir ve çelik kullanılmadan önce söndürüldükten sonra temperlenmelidir.Temperleme, sertliği korurken çeliğin tokluğu iyileştirmesini sağlar.Farklı tavlama sıcaklığına göre, aşağıdakilere ayrılabilir:
(1) Düşük sıcaklık temperlenmesi (250 ° C'nin altında)
Düşük sıcaklık temperlenmesinden sonra elde edilen yapı temperlenmiş martensittir ve performansı, esas olarak aletler için kullanılan yüksek sertlik, aşınma direnci ve tokluk, ölçüm aletleri, tel çizim kalıpları ve sert ve aşınmaya dayanıklı diğer parçalardır.
(2) Orta sıcaklık temperlenmesi (250 ~ 500 ° C)
Orta sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı, yüksek elastik sınır ve akma mukavemeti olan ve ayrıca esas olarak sıcak dövme kalıpları ve elastik parçalar için kullanılan iyi tokluğa ve sertliğe sahip temperlenmiş tostenittir.
(3) Yüksek sıcaklık temperlenmesi (500 ° C'nin üzerinde)
Yüksek sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı temperlenmiş kordittir ve özellikleri iyi kapsamlı mekanik özelliklerdir (yeterli mukavemet ve sertlik, iyi plastisite ve tokluk) ve iç stresi ortadan kaldırabilir.
Söndürme ve daha sonra yüksek sıcaklık temperlemesinden sonra bazı alaşım çeliklerin sürekli ısıl işlem işlemi, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip söndürme ve temperleme işlemi olarak adlandırılır.Söndürme ve tavlama işlemi, cıvatalar, dişliler, krank milleri ve diğer parçalar gibi önemli parçalarda ve stresli bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
5. Yüzey Isıl İşlemi
Yüzey ısıl işlemi iki kategoriye ayrılmıştır: yüzey söndürme ve kimyasal ısıl işlem.
(1) Yüzey söndürme
Sadece iş parçasının yüzey tabakasına söndürüldüğü ısıl işlem işlemine yüzey sertleştirme denir.İlke: Çeliğin yüzeyi hızlı besleme ile östenize edilir ve ısı, parçanın merkezine ulaşmadan hemen soğutulur ve söndürülür.Uygulanabilir çevre: Orta karbon çelik, orta karbon alaşımlı çelik.Yöntemler;Alev söndürme, indüksiyon söndürme, temas direnci ısıtma söndürme, söndürme, vb. Alev söndürme ve indüksiyon sertleştirme aşağıda açıklanmaktadır.
1) Alev söndürme
Prensip: Şekil 2-2-12'de gösterildiği gibi oksijen-asetilen (veya diğer yanıcı gaz) alev kullanılarak parçanın yüzeyinin hızlı ısıtma ve hızlı soğutma işlemi.
Özellikleri şunlardır: Isıtma sıcaklığı ve söndürme katmanının derinliği kontrol edilmesi kolay değildir, aşırı ısınma ve eşit olmayan ısıtma üretir ve söndürme kararsızdır.Özel ekipman gerekli değildir ve tek veya küçük parti üretimi için uygundur.
image.png
2) İndüksiyon sertleştirme
İlke: İş parçası yoluyla indüklenen akım tarafından üretilen ısı, iş parçasının kısmi veya genel olarak ısıtılmasını ısıtmak ve Şekil 2-2-13'te gösterildiği gibi hızlı soğutma söndürme işlemi yapmak için kullanılır.
image.png
: Hızlı ısıtma hızı;İyi söndürme kalitesi;Sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin kontrol edilmesi kolay, mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır ve yüksek hacimli üretim için uygundur.
(2) Kimyasal ısıl işlem
İş parçasının sıcak tutmak için belirli bir sıcaklıkta aktif bir ortama yerleştirildiği ısıl işlem işlemi, yüzey tabakasının kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştirmek için yüzey tabakasına nüfuz ederek kimyasal ısı olarak adlandırılır.tedavi.Kimyasal ısıl işlem çeliğin yapısını değiştirmez ve yüzey tabakasının kimyasal bileşimi de değişir, böylece parça tabakasının performansını daha etkili bir şekilde değiştirebilir.Sızma elemanlarına göre, kimyasal ısıl işlem karbürizasyon, nitriding, karbonitrinding, borlama, infiltrasyon ve diğer kimyasal ısı işlemlerine bölünebilir.
1) Karbürleme.Çeliği bir karbürizasyon ortamına yerleştirmenin kimyasal işlemine, iş parçasının yüzeyine nüfuz etmesi ve karbür atomlarının nüfuz etmesi için karbürizasyon tedavisi denir.Amacı, çeliğin yüzey tabakasının karbon içeriğini arttırmaktır.Karbürizasyondan sonra, Şekil 2-2-14'te gösterildiği gibi sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için söndürme ve ulusal temperleme gibi ısıl işlemi de gereklidir.
2) Belli bir sıcaklıkta nitriding, aktif azot atomlarını iş parçasının yüzeyine sızan kimyasal ısıl işlem sürecine tam tedavi denir.Amacı, parçanın sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve parçanın yüzeyinin yorulma mukavemetini iyileştirmektir.
Nitriding, karbürizasyona kıyasla aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Nitriding tabakası yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
(2) Nitriding tabakası, karbürize tabakanın sahip olmadığı korozyon direncine sahiptir.
(3) Nitriding sıcaklığı karbürizasyondan daha düşüktür ve iş parçası deformasyonu küçüktür.
3) Karbonitriding.Belli bir sıcaklıkta, karbon atomları ve azot atomları aynı anda iş parçasının yüzeyindeki östenite sızdırılır ve karbürizasyona dayanan kimyasal ısıl işlem sürecine karbonitridring tedavisi denir.
Düşük ısıtma sıcaklığı, parçaların küçük deformasyonu, kısa üretim döngüsü ve yüksek sertlik, geçirgen tabakanın aşınma ve yorgunluk mukavemeti ile karakterizedir.
Yaygın olarak kullanılan ısı işlem süreci
1. Tavlama
Çeliği A veya A'ya ısıtın;Sol ve sağın ısıl işlem yöntemi belirli bir sıcaklık, ısıl korumadan sonra yavaş (genellikle fırın ile soğutulur) ve eşit olarak soğutulur tavlama denir.Yaygın olarak kullanılan tavlama yöntemleri arasında homojen tavlama, tam tavlama, sferoidizasyon tavlama, stres giderme tavlama, vb.
Tavlama çeliğin sertliğini azaltabilir, plastisiteyi artırabilir, malzemenin işlenmesini kolaylaştırabilir ve taneyi rafine edebilir, çeliğin yapısını ve bileşimini düzgünleştirebilir, artık stresi ortadan kaldırabilir, vb.
Kaynak yapısı, kaynaktan sonra kaynak kalıntısı stresi üretecektir, bu da çatlaklar üretilmesi kolaydır, bu nedenle, kaynaktan kaynaklanan gerilmeyi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için kaynaktan sonra önemli kaynak yapısı tavlamalıdır.Stres tahliye tavlama düşük sıcaklık tavlamaya aittir, ısıtma sıcaklığı aşağıda A'dır, genellikle 600 ~ 650 ° C'dir, bir süre için sıcak tutun ve daha sonra havada veya fırında yavaşça soğumar.
2. Normalleştirme
Çeliği A'ya ısıtın;Veya A. 50 ~ 70 ° C'nin üzerinde, ısıl korumadan sonra, havada soğutmanın ısıl işlem yöntemine normalleştirme denir.Normalleştirme, taneleri rafine edebilir ve çeliğin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirebilir, bu nedenle genellikle karbon çeliğinin ve düşük alaşım çeliğin nihai ısıl işlemi için kullanılır.Kaynaklı yapılar için, normalleştikten sonra kaynaklı eklemlerin performansını artırabilir, kaba tane yapısını ve mikroyapı düzensizliğini, vb.
3. Söndürme
Çeliği (yüksek karbon çelik ve orta karbon çelik) A'ya ısıtın;(Eş-analitik çeliğe göre) veya 30 ~ 70 ° C'nin üzerindeki A3 (alt-konsantrik çelik), bu sıcaklıkta bir süre boyunca korundu ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutuldu (su soğutma veya yağ soğutma), böylece oustenitAyrıştırmak için zamanınız var, alaşım elemanlarının söndürme adı verilen martensitik bir yapı yaymak ve oluşturmak için zamanları yoktur.
Söndürmenin amacı, çeliğin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir.Kaynak yüksek karbonlu çelik ve bazı düşük alaşımlı çelikler yaparken, yakın dikiş alanı söndürme fenomeni ile sertleştirilebilir ve kaynak işlemi sırasında önlenmesi gereken soğuk çatlakların oluşması kolaydır.
4. Temperleme
Temperleme, söndürülmüş çeliğin 4'ün altındaki belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı bir ısıl işlem işlemidir ve yeterli yalıtımdan sonra belirli bir dereceye kadar soğutulur.Çelik söndürüldükten sonra sert ve kırılgan olduğundan ve iç stres çok büyük olduğundan, çatlaklara neden olmak kolaydır, bu nedenle yangın genellikle son ısı işlemi değildir ve çelik kullanılmadan önce söndürüldükten sonra temperlenmelidir.Temperleme, sertliği korurken çeliğin tokluğu iyileştirmesini sağlar.Farklı tavlama sıcaklığına göre, aşağıdakilere ayrılabilir:
(1) Düşük sıcaklık temperlenmesi (250 ° C'nin altında)
Düşük sıcaklık temperlenmesinden sonra elde edilen yapı temperlenmiş martensittir ve performansı, esas olarak aletler için kullanılan yüksek sertlik, aşınma direnci ve tokluk, ölçüm aletleri, tel çizim kalıpları ve sert ve aşınmaya dayanıklı diğer parçalardır.
(2) Orta sıcaklık temperlenmesi (250 ~ 500 ° C)
Orta sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı, yüksek elastik sınır ve akma mukavemeti olan ve ayrıca esas olarak sıcak dövme kalıpları ve elastik parçalar için kullanılan iyi tokluğa ve sertliğe sahip temperlenmiş tostenittir.
(3) Yüksek sıcaklık temperlenmesi (500 ° C'nin üzerinde)
Yüksek sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı temperlenmiş kordittir ve özellikleri iyi kapsamlı mekanik özelliklerdir (yeterli mukavemet ve sertlik, iyi plastisite ve tokluk) ve iç stresi ortadan kaldırabilir.
Söndürme ve daha sonra yüksek sıcaklık temperlemesinden sonra bazı alaşım çeliklerin sürekli ısıl işlem işlemi, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip söndürme ve temperleme işlemi olarak adlandırılır.Söndürme ve tavlama işlemi, cıvatalar, dişliler, krank milleri ve diğer parçalar gibi önemli parçalarda ve stresli bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
5. Yüzey Isıl İşlemi
Yüzey ısıl işlemi iki kategoriye ayrılmıştır: yüzey söndürme ve kimyasal ısıl işlem.
(1) Yüzey söndürme
Sadece iş parçasının yüzey tabakasına söndürüldüğü ısıl işlem işlemine yüzey sertleştirme denir.İlke: Çeliğin yüzeyi hızlı besleme ile östenize edilir ve ısı, parçanın merkezine ulaşmadan hemen soğutulur ve söndürülür.Uygulanabilir çevre: Orta karbon çelik, orta karbon alaşımlı çelik.Yöntemler;Alev söndürme, indüksiyon söndürme, temas direnci ısıtma söndürme, söndürme, vb. Alev söndürme ve indüksiyon sertleştirme aşağıda açıklanmaktadır.
1) Alev söndürme
Prensip: Şekil 2-2-12'de gösterildiği gibi oksijen-asetilen (veya diğer yanıcı gaz) alev kullanılarak parçanın yüzeyinin hızlı ısıtma ve hızlı soğutma işlemi.
Özellikleri şunlardır: Isıtma sıcaklığı ve söndürme katmanının derinliği kontrol edilmesi kolay değildir, aşırı ısınma ve eşit olmayan ısıtma üretir ve söndürme kararsızdır.Özel ekipman gerekli değildir ve tek veya küçük parti üretimi için uygundur.
image.png
2) İndüksiyon sertleştirme
İlke: İş parçası yoluyla indüklenen akım tarafından üretilen ısı, iş parçasının kısmi veya genel olarak ısıtılmasını ısıtmak ve Şekil 2-2-13'te gösterildiği gibi hızlı soğutma söndürme işlemi yapmak için kullanılır.
image.png
: Hızlı ısıtma hızı;İyi söndürme kalitesi;Sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin kontrol edilmesi kolay, mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır ve yüksek hacimli üretim için uygundur.
(2) Kimyasal ısıl işlem
İş parçasının sıcak tutmak için belirli bir sıcaklıkta aktif bir ortama yerleştirildiği ısıl işlem işlemi, yüzey tabakasının kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştirmek için yüzey tabakasına nüfuz ederek kimyasal ısı olarak adlandırılır.tedavi.Kimyasal ısıl işlem çeliğin yapısını değiştirmez ve yüzey tabakasının kimyasal bileşimi de değişir, böylece parça tabakasının performansını daha etkili bir şekilde değiştirebilir.Sızma elemanlarına göre, kimyasal ısıl işlem karbürizasyon, nitriding, karbonitrinding, borlama, infiltrasyon ve diğer kimyasal ısı işlemlerine bölünebilir.
1) Karbürleme.Çeliği bir karbürizasyon ortamına yerleştirmenin kimyasal işlemine, iş parçasının yüzeyine nüfuz etmesi ve karbür atomlarının nüfuz etmesi için karbürizasyon tedavisi denir.Amacı, çeliğin yüzey tabakasının karbon içeriğini arttırmaktır.Karbürizasyondan sonra, Şekil 2-2-14'te gösterildiği gibi sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için söndürme ve ulusal temperleme gibi ısıl işlemi de gereklidir.
2) Belli bir sıcaklıkta nitriding, aktif azot atomlarını iş parçasının yüzeyine sızan kimyasal ısıl işlem sürecine tam tedavi denir.Amacı, parçanın sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve parçanın yüzeyinin yorulma mukavemetini iyileştirmektir.
Nitriding, karbürizasyona kıyasla aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Nitriding tabakası yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
(2) Nitriding tabakası, karbürize tabakanın sahip olmadığı korozyon direncine sahiptir.
(3) Nitriding sıcaklığı karbürizasyondan daha düşüktür ve iş parçası deformasyonu küçüktür.
3) Karbonitriding.Belli bir sıcaklıkta, karbon atomları ve azot atomları aynı anda iş parçasının yüzeyindeki östenite sızdırılır ve karbürizasyona dayanan kimyasal ısıl işlem sürecine karbonitridring tedavisi denir.
Düşük ısıtma sıcaklığı, parçaların küçük deformasyonu, kısa üretim döngüsü ve yüksek sertlik, geçirgen tabakanın aşınma ve yorgunluk mukavemeti ile karakterizedir.
Çeliği A veya A'ya ısıtın;Sol ve sağın ısıl işlem yöntemi belirli bir sıcaklık, ısıl korumadan sonra yavaş (genellikle fırın ile soğutulur) ve eşit olarak soğutulur tavlama denir.Yaygın olarak kullanılan tavlama yöntemleri arasında homojen tavlama, tam tavlama, sferoidizasyon tavlama, stres giderme tavlama, vb.
Tavlama çeliğin sertliğini azaltabilir, plastisiteyi artırabilir, malzemenin işlenmesini kolaylaştırabilir ve taneyi rafine edebilir, çeliğin yapısını ve bileşimini düzgünleştirebilir, artık stresi ortadan kaldırabilir, vb.
Kaynak yapısı, kaynaktan sonra kaynak kalıntısı stresi üretecektir, bu da çatlaklar üretilmesi kolaydır, bu nedenle, kaynaktan kaynaklanan gerilmeyi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için kaynaktan sonra önemli kaynak yapısı tavlamalıdır.Stres tahliye tavlama düşük sıcaklık tavlamaya aittir, ısıtma sıcaklığı aşağıda A'dır, genellikle 600 ~ 650 ° C'dir, bir süre için sıcak tutun ve daha sonra havada veya fırında yavaşça soğumar.
2. Normalleştirme
Çeliği A'ya ısıtın;Veya A. 50 ~ 70 ° C'nin üzerinde, ısıl korumadan sonra, havada soğutmanın ısıl işlem yöntemine normalleştirme denir.Normalleştirme, taneleri rafine edebilir ve çeliğin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirebilir, bu nedenle genellikle karbon çeliğinin ve düşük alaşım çeliğin nihai ısıl işlemi için kullanılır.Kaynaklı yapılar için, normalleştikten sonra kaynaklı eklemlerin performansını artırabilir, kaba tane yapısını ve mikroyapı düzensizliğini, vb.
3. Söndürme
Çeliği (yüksek karbon çelik ve orta karbon çelik) A'ya ısıtın;(Eş-analitik çeliğe göre) veya 30 ~ 70 ° C'nin üzerindeki A3 (alt-konsantrik çelik), bu sıcaklıkta bir süre boyunca korundu ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutuldu (su soğutma veya yağ soğutma), böylece oustenitAyrıştırmak için zamanınız var, alaşım elemanlarının söndürme adı verilen martensitik bir yapı yaymak ve oluşturmak için zamanları yoktur.
Söndürmenin amacı, çeliğin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir.Kaynak yüksek karbonlu çelik ve bazı düşük alaşımlı çelikler yaparken, yakın dikiş alanı söndürme fenomeni ile sertleştirilebilir ve kaynak işlemi sırasında önlenmesi gereken soğuk çatlakların oluşması kolaydır.
4. Temperleme
Temperleme, söndürülmüş çeliğin 4'ün altındaki belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı bir ısıl işlem işlemidir ve yeterli yalıtımdan sonra belirli bir dereceye kadar soğutulur.Çelik söndürüldükten sonra sert ve kırılgan olduğundan ve iç stres çok büyük olduğundan, çatlaklara neden olmak kolaydır, bu nedenle yangın genellikle son ısı işlemi değildir ve çelik kullanılmadan önce söndürüldükten sonra temperlenmelidir.Temperleme, sertliği korurken çeliğin tokluğu iyileştirmesini sağlar.Farklı tavlama sıcaklığına göre, aşağıdakilere ayrılabilir:
(1) Düşük sıcaklık temperlenmesi (250 ° C'nin altında)
Düşük sıcaklık temperlenmesinden sonra elde edilen yapı temperlenmiş martensittir ve performansı, esas olarak aletler için kullanılan yüksek sertlik, aşınma direnci ve tokluk, ölçüm aletleri, tel çizim kalıpları ve sert ve aşınmaya dayanıklı diğer parçalardır.
(2) Orta sıcaklık temperlenmesi (250 ~ 500 ° C)
Orta sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı, yüksek elastik sınır ve akma mukavemeti olan ve ayrıca esas olarak sıcak dövme kalıpları ve elastik parçalar için kullanılan iyi tokluğa ve sertliğe sahip temperlenmiş tostenittir.
(3) Yüksek sıcaklık temperlenmesi (500 ° C'nin üzerinde)
Yüksek sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı temperlenmiş kordittir ve özellikleri iyi kapsamlı mekanik özelliklerdir (yeterli mukavemet ve sertlik, iyi plastisite ve tokluk) ve iç stresi ortadan kaldırabilir.
Söndürme ve daha sonra yüksek sıcaklık temperlemesinden sonra bazı alaşım çeliklerin sürekli ısıl işlem işlemi, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip söndürme ve temperleme işlemi olarak adlandırılır.Söndürme ve tavlama işlemi, cıvatalar, dişliler, krank milleri ve diğer parçalar gibi önemli parçalarda ve stresli bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
5. Yüzey Isıl İşlemi
Yüzey ısıl işlemi iki kategoriye ayrılmıştır: yüzey söndürme ve kimyasal ısıl işlem.
(1) Yüzey söndürme
Sadece iş parçasının yüzey tabakasına söndürüldüğü ısıl işlem işlemine yüzey sertleştirme denir.İlke: Çeliğin yüzeyi hızlı besleme ile östenize edilir ve ısı, parçanın merkezine ulaşmadan hemen soğutulur ve söndürülür.Uygulanabilir çevre: Orta karbon çelik, orta karbon alaşımlı çelik.Yöntemler;Alev söndürme, indüksiyon söndürme, temas direnci ısıtma söndürme, söndürme, vb. Alev söndürme ve indüksiyon sertleştirme aşağıda açıklanmaktadır.
1) Alev söndürme
Prensip: Şekil 2-2-12'de gösterildiği gibi oksijen-asetilen (veya diğer yanıcı gaz) alev kullanılarak parçanın yüzeyinin hızlı ısıtma ve hızlı soğutma işlemi.
Özellikleri şunlardır: Isıtma sıcaklığı ve söndürme katmanının derinliği kontrol edilmesi kolay değildir, aşırı ısınma ve eşit olmayan ısıtma üretir ve söndürme kararsızdır.Özel ekipman gerekli değildir ve tek veya küçük parti üretimi için uygundur.
image.png
2) İndüksiyon sertleştirme
İlke: İş parçası yoluyla indüklenen akım tarafından üretilen ısı, iş parçasının kısmi veya genel olarak ısıtılmasını ısıtmak ve Şekil 2-2-13'te gösterildiği gibi hızlı soğutma söndürme işlemi yapmak için kullanılır.
image.png
: Hızlı ısıtma hızı;İyi söndürme kalitesi;Sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin kontrol edilmesi kolay, mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır ve yüksek hacimli üretim için uygundur.
(2) Kimyasal ısıl işlem
İş parçasının sıcak tutmak için belirli bir sıcaklıkta aktif bir ortama yerleştirildiği ısıl işlem işlemi, yüzey tabakasının kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştirmek için yüzey tabakasına nüfuz ederek kimyasal ısı olarak adlandırılır.tedavi.Kimyasal ısıl işlem çeliğin yapısını değiştirmez ve yüzey tabakasının kimyasal bileşimi de değişir, böylece parça tabakasının performansını daha etkili bir şekilde değiştirebilir.Sızma elemanlarına göre, kimyasal ısıl işlem karbürizasyon, nitriding, karbonitrinding, borlama, infiltrasyon ve diğer kimyasal ısı işlemlerine bölünebilir.
1) Karbürleme.Çeliği bir karbürizasyon ortamına yerleştirmenin kimyasal işlemine, iş parçasının yüzeyine nüfuz etmesi ve karbür atomlarının nüfuz etmesi için karbürizasyon tedavisi denir.Amacı, çeliğin yüzey tabakasının karbon içeriğini arttırmaktır.Karbürizasyondan sonra, Şekil 2-2-14'te gösterildiği gibi sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için söndürme ve ulusal temperleme gibi ısıl işlemi de gereklidir.
2) Belli bir sıcaklıkta nitriding, aktif azot atomlarını iş parçasının yüzeyine sızan kimyasal ısıl işlem sürecine tam tedavi denir.Amacı, parçanın sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve parçanın yüzeyinin yorulma mukavemetini iyileştirmektir.
Nitriding, karbürizasyona kıyasla aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Nitriding tabakası yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
(2) Nitriding tabakası, karbürize tabakanın sahip olmadığı korozyon direncine sahiptir.
(3) Nitriding sıcaklığı karbürizasyondan daha düşüktür ve iş parçası deformasyonu küçüktür.
3) Karbonitriding.Belli bir sıcaklıkta, karbon atomları ve azot atomları aynı anda iş parçasının yüzeyindeki östenite sızdırılır ve karbürizasyona dayanan kimyasal ısıl işlem sürecine karbonitridring tedavisi denir.
Düşük ısıtma sıcaklığı, parçaların küçük deformasyonu, kısa üretim döngüsü ve yüksek sertlik, geçirgen tabakanın aşınma ve yorgunluk mukavemeti ile karakterizedir.
Yaygın olarak kullanılan ısı işlem süreci
1. Tavlama
Çeliği A veya A'ya ısıtın;Sol ve sağın ısıl işlem yöntemi belirli bir sıcaklık, ısıl korumadan sonra yavaş (genellikle fırın ile soğutulur) ve eşit olarak soğutulur tavlama denir.Yaygın olarak kullanılan tavlama yöntemleri arasında homojen tavlama, tam tavlama, sferoidizasyon tavlama, stres giderme tavlama, vb.
Tavlama çeliğin sertliğini azaltabilir, plastisiteyi artırabilir, malzemenin işlenmesini kolaylaştırabilir ve taneyi rafine edebilir, çeliğin yapısını ve bileşimini düzgünleştirebilir, artık stresi ortadan kaldırabilir, vb.
Kaynak yapısı, kaynaktan sonra kaynak kalıntısı stresi üretecektir, bu da çatlaklar üretilmesi kolaydır, bu nedenle, kaynaktan kaynaklanan gerilmeyi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için kaynaktan sonra önemli kaynak yapısı tavlamalıdır.Stres tahliye tavlama düşük sıcaklık tavlamaya aittir, ısıtma sıcaklığı aşağıda A'dır, genellikle 600 ~ 650 ° C'dir, bir süre için sıcak tutun ve daha sonra havada veya fırında yavaşça soğumar.
2. Normalleştirme
Çeliği A'ya ısıtın;Veya A. 50 ~ 70 ° C'nin üzerinde, ısıl korumadan sonra, havada soğutmanın ısıl işlem yöntemine normalleştirme denir.Normalleştirme, taneleri rafine edebilir ve çeliğin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirebilir, bu nedenle genellikle karbon çeliğinin ve düşük alaşım çeliğin nihai ısıl işlemi için kullanılır.Kaynaklı yapılar için, normalleştikten sonra kaynaklı eklemlerin performansını artırabilir, kaba tane yapısını ve mikroyapı düzensizliğini, vb.
3. Söndürme
Çeliği (yüksek karbon çelik ve orta karbon çelik) A'ya ısıtın;(Eş-analitik çeliğe göre) veya 30 ~ 70 ° C'nin üzerindeki A3 (alt-konsantrik çelik), bu sıcaklıkta bir süre boyunca korundu ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutuldu (su soğutma veya yağ soğutma), böylece oustenitAyrıştırmak için zamanınız var, alaşım elemanlarının söndürme adı verilen martensitik bir yapı yaymak ve oluşturmak için zamanları yoktur.
Söndürmenin amacı, çeliğin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir.Kaynak yüksek karbonlu çelik ve bazı düşük alaşımlı çelikler yaparken, yakın dikiş alanı söndürme fenomeni ile sertleştirilebilir ve kaynak işlemi sırasında önlenmesi gereken soğuk çatlakların oluşması kolaydır.
4. Temperleme
Temperleme, söndürülmüş çeliğin 4'ün altındaki belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı bir ısıl işlem işlemidir ve yeterli yalıtımdan sonra belirli bir dereceye kadar soğutulur.Çelik söndürüldükten sonra sert ve kırılgan olduğundan ve iç stres çok büyük olduğundan, çatlaklara neden olmak kolaydır, bu nedenle yangın genellikle son ısı işlemi değildir ve çelik kullanılmadan önce söndürüldükten sonra temperlenmelidir.Temperleme, sertliği korurken çeliğin tokluğu iyileştirmesini sağlar.Farklı tavlama sıcaklığına göre, aşağıdakilere ayrılabilir:
(1) Düşük sıcaklık temperlenmesi (250 ° C'nin altında)
Düşük sıcaklık temperlenmesinden sonra elde edilen yapı temperlenmiş martensittir ve performansı, esas olarak aletler için kullanılan yüksek sertlik, aşınma direnci ve tokluk, ölçüm aletleri, tel çizim kalıpları ve sert ve aşınmaya dayanıklı diğer parçalardır.
(2) Orta sıcaklık temperlenmesi (250 ~ 500 ° C)
Orta sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı, yüksek elastik sınır ve akma mukavemeti olan ve ayrıca esas olarak sıcak dövme kalıpları ve elastik parçalar için kullanılan iyi tokluğa ve sertliğe sahip temperlenmiş tostenittir.
(3) Yüksek sıcaklık temperlenmesi (500 ° C'nin üzerinde)
Yüksek sıcaklık temperleme ile elde edilen yapı temperlenmiş kordittir ve özellikleri iyi kapsamlı mekanik özelliklerdir (yeterli mukavemet ve sertlik, iyi plastisite ve tokluk) ve iç stresi ortadan kaldırabilir.
Söndürme ve daha sonra yüksek sıcaklık temperlemesinden sonra bazı alaşım çeliklerin sürekli ısıl işlem işlemi, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip söndürme ve temperleme işlemi olarak adlandırılır.Söndürme ve tavlama işlemi, cıvatalar, dişliler, krank milleri ve diğer parçalar gibi önemli parçalarda ve stresli bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
5. Yüzey Isıl İşlemi
Yüzey ısıl işlemi iki kategoriye ayrılmıştır: yüzey söndürme ve kimyasal ısıl işlem.
(1) Yüzey söndürme
Sadece iş parçasının yüzey tabakasına söndürüldüğü ısıl işlem işlemine yüzey sertleştirme denir.İlke: Çeliğin yüzeyi hızlı besleme ile östenize edilir ve ısı, parçanın merkezine ulaşmadan hemen soğutulur ve söndürülür.Uygulanabilir çevre: Orta karbon çelik, orta karbon alaşımlı çelik.Yöntemler;Alev söndürme, indüksiyon söndürme, temas direnci ısıtma söndürme, söndürme, vb. Alev söndürme ve indüksiyon sertleştirme aşağıda açıklanmaktadır.
1) Alev söndürme
Prensip: Şekil 2-2-12'de gösterildiği gibi oksijen-asetilen (veya diğer yanıcı gaz) alev kullanılarak parçanın yüzeyinin hızlı ısıtma ve hızlı soğutma işlemi.
Özellikleri şunlardır: Isıtma sıcaklığı ve söndürme katmanının derinliği kontrol edilmesi kolay değildir, aşırı ısınma ve eşit olmayan ısıtma üretir ve söndürme kararsızdır.Özel ekipman gerekli değildir ve tek veya küçük parti üretimi için uygundur.
image.png
2) İndüksiyon sertleştirme
İlke: İş parçası yoluyla indüklenen akım tarafından üretilen ısı, iş parçasının kısmi veya genel olarak ısıtılmasını ısıtmak ve Şekil 2-2-13'te gösterildiği gibi hızlı soğutma söndürme işlemi yapmak için kullanılır.
image.png
: Hızlı ısıtma hızı;İyi söndürme kalitesi;Sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin kontrol edilmesi kolay, mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır ve yüksek hacimli üretim için uygundur.
(2) Kimyasal ısıl işlem
İş parçasının sıcak tutmak için belirli bir sıcaklıkta aktif bir ortama yerleştirildiği ısıl işlem işlemi, yüzey tabakasının kimyasal bileşimini, yapısını ve özelliklerini değiştirmek için yüzey tabakasına nüfuz ederek kimyasal ısı olarak adlandırılır.tedavi.Kimyasal ısıl işlem çeliğin yapısını değiştirmez ve yüzey tabakasının kimyasal bileşimi de değişir, böylece parça tabakasının performansını daha etkili bir şekilde değiştirebilir.Sızma elemanlarına göre, kimyasal ısıl işlem karbürizasyon, nitriding, karbonitrinding, borlama, infiltrasyon ve diğer kimyasal ısı işlemlerine bölünebilir.
1) Karbürleme.Çeliği bir karbürizasyon ortamına yerleştirmenin kimyasal işlemine, iş parçasının yüzeyine nüfuz etmesi ve karbür atomlarının nüfuz etmesi için karbürizasyon tedavisi denir.Amacı, çeliğin yüzey tabakasının karbon içeriğini arttırmaktır.Karbürizasyondan sonra, Şekil 2-2-14'te gösterildiği gibi sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için söndürme ve ulusal temperleme gibi ısıl işlemi de gereklidir.
2) Belli bir sıcaklıkta nitriding, aktif azot atomlarını iş parçasının yüzeyine sızan kimyasal ısıl işlem sürecine tam tedavi denir.Amacı, parçanın sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve parçanın yüzeyinin yorulma mukavemetini iyileştirmektir.
Nitriding, karbürizasyona kıyasla aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Nitriding tabakası yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
(2) Nitriding tabakası, karbürize tabakanın sahip olmadığı korozyon direncine sahiptir.
(3) Nitriding sıcaklığı karbürizasyondan daha düşüktür ve iş parçası deformasyonu küçüktür.
3) Karbonitriding.Belli bir sıcaklıkta, karbon atomları ve azot atomları aynı anda iş parçasının yüzeyindeki östenite sızdırılır ve karbürizasyona dayanan kimyasal ısıl işlem sürecine karbonitridring tedavisi denir.
Düşük ısıtma sıcaklığı, parçaların küçük deformasyonu, kısa üretim döngüsü ve yüksek sertlik, geçirgen tabakanın aşınma ve yorgunluk mukavemeti ile karakterizedir.