ما هي عمليات معالجة الحرارة شائعة الاستخدام
غاري يونغ
بايدو
2023-08-17 10:12:05
1. الصلب
تسخين الفولاذ إلى أ ، أو أ ؛تسمى طريقة المعالجة الحرارية في اليسار واليمين درجة حرارة معينة ، بعد الحفاظ على الحرارة ، بطيئة (يتم تبريدها بشكل عام مع الفرن) ويتم تبريدها بالتساوي.تشمل أساليب الصلب الشائعة الاستخدام الصلب المتجانس ، الصلب الكامل ، الصلب الكروي ، الصلب تخفيف الإجهاد ، إلخ.
يمكن أن يقلل الصلب من صلابة الصلب ، ويحسن اللدونة ، ويجعل المادة سهلة معالجتها ، ويمكن أن تنقذ الحبوب ، وموحدة بنية وتكوين الصلب ، والقضاء على الإجهاد المتبقي ، إلخ.
سوف ينتج عن بنية اللحام الإجهاد المتبقي لحام بعد اللحام ، والذي يسهل إنتاجه ، لذلك ، يجب أن يتم تلبيس هيكل اللحام المهم بعد اللحام للقضاء على الإجهاد المتبقي للحام ومنع الشقوق.ينتمي الصلب لتخفيف الإجهاد إلى الصلب منخفض الحرارة ، ودرجة حرارة التسخين ، أدناه ، عمومًا 600 ~ 650 درجة مئوية ، وارفع الدفء لفترة من الوقت ، ثم تبرد ببطء في الهواء أو الفرن.
2. التطبيع
تسخين الصلب إلى أ ؛أو A. فوق 50 ~ 70 درجة مئوية ، بعد الحفاظ على الحرارة ، تسمى طريقة المعالجة الحرارية للتبريد في الهواء تطبيع.يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تحسين الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للصلب ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامه للمعالجة الحرارية النهائية للصلب الكربوني والصلب المنخفض.بالنسبة للهياكل الملحومة ، بعد التطبيع ، يمكن أن يحسن أداء المفاصل الملحومة ، والقضاء على بنية الحبوب الخشنة وغير المتفوقة البنية الدقيقة ، إلخ.
3. التبريد
تسخين الفولاذ (الصلب الكربوني العالي والصلب الكربوني المتوسط) إلى أ ؛(أكثر من الصلب التحليلي) أو A3 (الصلب شبه المركزي) فوق 30 ~ 70 درجة مئوية ، يتم الحفاظ عليه في درجة الحرارة هذه لفترة زمنية ، ثم تبريد بسرعة (تبريد الماء أو تبريد الزيت) ، بحيث لا يكون الأوستينيتلديك وقت لتحلل ، وعناصر السبائك ليس لديها وقت لنشر وتشكيل بنية martensitic ، تسمى التبريد.
الغرض من التبريد هو تحسين صلابة وارتداء مقاومة الصلب.عند اللحام الصلب الكربوني العالي وبعض الصلب المنخفض من السبائك ، قد يتم تصلب منطقة التماس القريبة من خلال تبريد ظاهرة ، ومن السهل تشكيل الشقوق الباردة ، والتي يجب منعها أثناء عملية اللحام.
4. تخفيف
التخفيف هو عملية معالجة حرارة يتم فيها تسخين الصلب الذي تم تبريده إلى درجة حرارة معينة أقل من 4 ، وبعد عزل كافٍ ، يتم تبريده إلى حد ما.نظرًا لأن الفولاذ صعب وهمش بعد التبريد ، والإجهاد الداخلي كبير جدًا ، فمن السهل التسبب في تشققات ، وبالتالي فإن النار ليست عمومًا هي المعالجة النهائية للحرارة ، ويجب تخفيف الصلب بعد التبريد قبل استخدامه.يسمح التخفيف من الصلب بتحسين المتانة مع الحفاظ على الصلابة.وفقًا لمختلف درجة حرارة التخفيف ، يمكن تقسيمها إلى:
(1) انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة (أقل من 250 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بعد انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة ، وأدائه هو صلابة عالية ، ومقاومة التآكل والصلابة ، ويستخدم بشكل رئيسي للأدوات ، وأدوات القياس ، وموت السلك الأسلاك والأجزاء الأخرى التي تتطلب صلابة ومقاومة للارتداء.
(2) درجة حرارة متوسطة (250 ~ 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بواسطة درجة حرارة متوسطة درجة الحرارة ، والذي يتمتع بدرجة عالية من المرونة وقوة العائد ، كما أنه يتمتع بصلابة وصياغة جيدة ، والتي تستخدم بشكل أساسي للموت الساخن والأجزاء المرنة.
(3) ارتفاع درجة الحرارة في درجة الحرارة (أعلى من 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق ارتفاع درجات الحرارة العالية ، وخصائصه هي خصائص ميكانيكية شاملة جيدة (قوة وصياغة كافية ، اللدونة الجيدة والمتانة) ، ويمكن أن تقضي على الإجهاد الداخلي.
تسمى عملية المعالجة الحرارية المستمرة لبعض فولاذ السبائك بعد التبريد ومن ثم ارتفاع درجة الحرارة في درجات الحرارة المرتفعة والمعالجة المتداعية ، والتي لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.يستخدم الترويج والمعالجة المتقاطعة على نطاق واسع في أجزاء مهمة ومكونات مجنونة ، مثل البراغي والتروس والعمود المرفقية وأجزاء أخرى.
5. المعالجة الحرارية السطحية
تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: تبريد السطح والمعالجة الحرارية الكيميائية.
(1) تبريد السطح
تسمى عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تبريد الطبقة السطحية فقط من الشغل تصلب السطح.المبدأ هو: يتم تنظيم سطح الفولاذ عن طريق التغذية السريعة ، ويتم تبريد الحرارة على الفور وتخفيفها قبل أن تصل إلى مركز الجزء.محيط قابل للتطبيق: الصلب الكربون المتوسط ، الصلب سبيكة الكربون المتوسطة.الطرقفيما يلي تبريد اللهب ، تبريد التعريفي ، تبريد تسخين مقاومة التلامس ، إلخ.
1) تبريد اللهب
المبدأ هو: عملية التدفئة السريعة والتبريد السريع لسطح الجزء باستخدام لهب الأكسجين الأسيتيلين (أو أي غاز غير قابل للاحتراق) ، كما هو مبين في الشكل 2-2-12.
خصائصها هي: درجة حرارة التدفئة وعمق طبقة التبريد ليس من السهل التحكم فيها ، من السهل إنتاج ارتفاع درجة حرارة التسخين غير المتكافئ ، والتدفئة غير مستقر.لا يلزم وجود معدات خاصة وهي مناسبة لإنتاج الدُفعات الفردية أو الصغيرة.
Image.png
2) تصلب الحث
المبدأ هو: يتم استخدام الحرارة الناتجة عن التيار المستحث من خلال الشغل لتسخين السطح أو التدفئة الجزئية أو الشاملة لقطعة العمل ، وتنفيذ عملية تبريد سريع للتبريد ، كما هو مبين في الشكل 2-2-13.
Image.png
يتميز بـ: سرعة التدفئة السريعة ؛جودة تبريد جيدة.من السهل التحكم في عمق الطبقة الصلبة ، وسهلة الميكانيكية والأتمتة ، ومناسبة للإنتاج ذو الحجم العالي.
(2) المعالجة الحرارية الكيميائية
عملية معالجة الحرارة التي يتم فيها وضع قطعة العمل في وسيط نشط في درجة حرارة معينة للتدفئة ، بحيث تسمى أحد العناصر أو عدة عناصرها في طبقتها السطحية لتغيير التركيب الكيميائي والبنية وخصائص طبقتها السطحية.علاج.لا يغير المعالجة الحرارية الكيميائية بنية الصلب ، ويتغير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية أيضًا ، بحيث يمكن أن يغير أداء الطبقة الجزء بشكل أكثر فعالية.وفقًا للعناصر المتسللة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى الكربنة والنيترينغ والكربون والبورون والتسلل وغيرها من العلاجات الحرارية الكيميائية.
1) المكربن.تسمى العملية الكيميائية لوضع الصلب في وسيط المكربن للتسخين وعزل وجعل ذرات الكربون التي تخترق سطح قطعة العمل معالجة المكربن.الغرض منه هو زيادة محتوى الكربون للطبقة السطحية للصلب.بعد الكربنة ، يلزم أيضًا معالجة الحرارة مثل التبريد والخسارة الوطنية لتحسين صلابةها وارتداء مقاومة ، كما هو مبين في الشكل 2-2-14.
2) النترة في درجة حرارة معينة ، تسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية التي تتسلل إلى ذرات النيتروجين النشطة في سطح قطعة العمل المعالجة الكاملة.الغرض منه هو تحسين الصلابة وارتداء المقاومة ومقاومة التآكل وقوة التعب لسطح الجزء.
يحتوي النترايد على الخصائص التالية مقارنة بالكربور:
(1) طبقة النترايد لديها صلابة عالية وارتداء المقاومة.
(2) طبقة النترايد لديها مقاومة للتآكل التي لا تملكها الطبقة المكبوتة.
(3) درجة حرارة النيترا أقل من الكربنة ، وتشوه الشغل صغير.
3) الكربون.في درجة حرارة معينة ، يتم اختراق ذرات الكربون وذرات النيتروجين في وقت واحد في الأوستينيت على سطح قطعة العمل ، وتسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية القائمة على المكربن معالجة الكربون.
يتميز بدرجة حرارة التدفئة المنخفضة ، وتشوه صغير للأجزاء ، ودورة الإنتاج القصيرة ، والصلابة العالية ، والتآكل ، وقوة التعب للطبقة القابلة للنفاذ.
عملية معالجة الحرارة شائعة الاستخدام
1. الصلب
تسخين الفولاذ إلى أ ، أو أ ؛تسمى طريقة المعالجة الحرارية في اليسار واليمين درجة حرارة معينة ، بعد الحفاظ على الحرارة ، بطيئة (يتم تبريدها بشكل عام مع الفرن) ويتم تبريدها بالتساوي.تشمل أساليب الصلب الشائعة الاستخدام الصلب المتجانس ، الصلب الكامل ، الصلب الكروي ، الصلب تخفيف الإجهاد ، إلخ.
يمكن أن يقلل الصلب من صلابة الصلب ، ويحسن اللدونة ، ويجعل المادة سهلة معالجتها ، ويمكن أن تنقذ الحبوب ، وموحدة بنية وتكوين الصلب ، والقضاء على الإجهاد المتبقي ، إلخ.
سوف ينتج عن بنية اللحام الإجهاد المتبقي لحام بعد اللحام ، والذي يسهل إنتاجه ، لذلك ، يجب أن يتم تلبيس هيكل اللحام المهم بعد اللحام للقضاء على الإجهاد المتبقي للحام ومنع الشقوق.ينتمي الصلب لتخفيف الإجهاد إلى الصلب منخفض الحرارة ، ودرجة حرارة التسخين ، أدناه ، عمومًا 600 ~ 650 درجة مئوية ، وارفع الدفء لفترة من الوقت ، ثم تبرد ببطء في الهواء أو الفرن.
2. التطبيع
تسخين الصلب إلى أ ؛أو A. فوق 50 ~ 70 درجة مئوية ، بعد الحفاظ على الحرارة ، تسمى طريقة المعالجة الحرارية للتبريد في الهواء تطبيع.يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تحسين الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للصلب ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامه للمعالجة الحرارية النهائية للصلب الكربوني والصلب المنخفض.بالنسبة للهياكل الملحومة ، بعد التطبيع ، يمكن أن يحسن أداء المفاصل الملحومة ، والقضاء على بنية الحبوب الخشنة وغير المتفوقة البنية الدقيقة ، إلخ.
3. التبريد
تسخين الفولاذ (الصلب الكربوني العالي والصلب الكربوني المتوسط) إلى أ ؛(أكثر من الصلب التحليلي) أو A3 (الصلب شبه المركزي) فوق 30 ~ 70 درجة مئوية ، يتم الحفاظ عليه في درجة الحرارة هذه لفترة زمنية ، ثم تبريد بسرعة (تبريد الماء أو تبريد الزيت) ، بحيث لا يكون الأوستينيتلديك وقت لتحلل ، وعناصر السبائك ليس لديها وقت لنشر وتشكيل بنية martensitic ، تسمى التبريد.
الغرض من التبريد هو تحسين صلابة وارتداء مقاومة الصلب.عند اللحام الصلب الكربوني العالي وبعض الصلب المنخفض من السبائك ، قد يتم تصلب منطقة التماس القريبة من خلال تبريد ظاهرة ، ومن السهل تشكيل الشقوق الباردة ، والتي يجب منعها أثناء عملية اللحام.
4. تخفيف
التخفيف هو عملية معالجة حرارة يتم فيها تسخين الصلب الذي تم تبريده إلى درجة حرارة معينة أقل من 4 ، وبعد عزل كافٍ ، يتم تبريده إلى حد ما.نظرًا لأن الفولاذ صعب وهمش بعد التبريد ، والإجهاد الداخلي كبير جدًا ، فمن السهل التسبب في تشققات ، وبالتالي فإن النار ليست عمومًا هي المعالجة النهائية للحرارة ، ويجب تخفيف الصلب بعد التبريد قبل استخدامه.يسمح التخفيف من الصلب بتحسين المتانة مع الحفاظ على الصلابة.وفقًا لمختلف درجة حرارة التخفيف ، يمكن تقسيمها إلى:
(1) انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة (أقل من 250 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بعد انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة ، وأدائه هو صلابة عالية ، ومقاومة التآكل والصلابة ، ويستخدم بشكل رئيسي للأدوات ، وأدوات القياس ، وموت السلك الأسلاك والأجزاء الأخرى التي تتطلب صلابة ومقاومة للارتداء.
(2) درجة حرارة متوسطة (250 ~ 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بواسطة درجة حرارة متوسطة درجة الحرارة ، والذي يتمتع بدرجة عالية من المرونة وقوة العائد ، كما أنه يتمتع بصلابة وصياغة جيدة ، والتي تستخدم بشكل أساسي للموت الساخن والأجزاء المرنة.
(3) ارتفاع درجة الحرارة في درجة الحرارة (أعلى من 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق ارتفاع درجات الحرارة العالية ، وخصائصه هي خصائص ميكانيكية شاملة جيدة (قوة وصياغة كافية ، اللدونة الجيدة والمتانة) ، ويمكن أن تقضي على الإجهاد الداخلي.
تسمى عملية المعالجة الحرارية المستمرة لبعض فولاذ السبائك بعد التبريد ومن ثم ارتفاع درجة الحرارة في درجات الحرارة المرتفعة والمعالجة المتداعية ، والتي لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.يستخدم الترويج والمعالجة المتقاطعة على نطاق واسع في أجزاء مهمة ومكونات مجنونة ، مثل البراغي والتروس والعمود المرفقية وأجزاء أخرى.
5. المعالجة الحرارية السطحية
تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: تبريد السطح والمعالجة الحرارية الكيميائية.
(1) تبريد السطح
تسمى عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تبريد الطبقة السطحية فقط من الشغل تصلب السطح.المبدأ هو: يتم تنظيم سطح الفولاذ عن طريق التغذية السريعة ، ويتم تبريد الحرارة على الفور وتخفيفها قبل أن تصل إلى مركز الجزء.محيط قابل للتطبيق: الصلب الكربون المتوسط ، الصلب سبيكة الكربون المتوسطة.الطرقفيما يلي تبريد اللهب ، تبريد التعريفي ، تبريد تسخين مقاومة التلامس ، إلخ.
1) تبريد اللهب
المبدأ هو: عملية التدفئة السريعة والتبريد السريع لسطح الجزء باستخدام لهب الأكسجين الأسيتيلين (أو أي غاز غير قابل للاحتراق) ، كما هو مبين في الشكل 2-2-12.
خصائصها هي: درجة حرارة التدفئة وعمق طبقة التبريد ليس من السهل التحكم فيها ، من السهل إنتاج ارتفاع درجة حرارة التسخين غير المتكافئ ، والتدفئة غير مستقر.لا يلزم وجود معدات خاصة وهي مناسبة لإنتاج الدُفعات الفردية أو الصغيرة.
Image.png
2) تصلب الحث
المبدأ هو: يتم استخدام الحرارة الناتجة عن التيار المستحث من خلال الشغل لتسخين السطح أو التدفئة الجزئية أو الشاملة لقطعة العمل ، وتنفيذ عملية تبريد سريع للتبريد ، كما هو مبين في الشكل 2-2-13.
Image.png
يتميز بـ: سرعة التدفئة السريعة ؛جودة تبريد جيدة.من السهل التحكم في عمق الطبقة الصلبة ، وسهلة الميكانيكية والأتمتة ، ومناسبة للإنتاج ذو الحجم العالي.
(2) المعالجة الحرارية الكيميائية
عملية معالجة الحرارة التي يتم فيها وضع قطعة العمل في وسيط نشط في درجة حرارة معينة للتدفئة ، بحيث تسمى أحد العناصر أو عدة عناصرها في طبقتها السطحية لتغيير التركيب الكيميائي والبنية وخصائص طبقتها السطحية.علاج.لا يغير المعالجة الحرارية الكيميائية بنية الصلب ، ويتغير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية أيضًا ، بحيث يمكن أن يغير أداء الطبقة الجزء بشكل أكثر فعالية.وفقًا للعناصر المتسللة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى الكربنة والنيترينغ والكربون والبورون والتسلل وغيرها من العلاجات الحرارية الكيميائية.
1) المكربن.تسمى العملية الكيميائية لوضع الصلب في وسيط المكربن للتسخين وعزل وجعل ذرات الكربون التي تخترق سطح قطعة العمل معالجة المكربن.الغرض منه هو زيادة محتوى الكربون للطبقة السطحية للصلب.بعد الكربنة ، يلزم أيضًا معالجة الحرارة مثل التبريد والخسارة الوطنية لتحسين صلابةها وارتداء مقاومة ، كما هو مبين في الشكل 2-2-14.
2) النترة في درجة حرارة معينة ، تسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية التي تتسلل إلى ذرات النيتروجين النشطة في سطح قطعة العمل المعالجة الكاملة.الغرض منه هو تحسين الصلابة وارتداء المقاومة ومقاومة التآكل وقوة التعب لسطح الجزء.
يحتوي النترايد على الخصائص التالية مقارنة بالكربور:
(1) طبقة النترايد لديها صلابة عالية وارتداء المقاومة.
(2) طبقة النترايد لديها مقاومة للتآكل التي لا تملكها الطبقة المكبوتة.
(3) درجة حرارة النيترا أقل من الكربنة ، وتشوه الشغل صغير.
3) الكربون.في درجة حرارة معينة ، يتم اختراق ذرات الكربون وذرات النيتروجين في وقت واحد في الأوستينيت على سطح قطعة العمل ، وتسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية القائمة على المكربن معالجة الكربون.
يتميز بدرجة حرارة التدفئة المنخفضة ، وتشوه صغير للأجزاء ، ودورة الإنتاج القصيرة ، والصلابة العالية ، والتآكل ، وقوة التعب للطبقة القابلة للنفاذ.
تسخين الفولاذ إلى أ ، أو أ ؛تسمى طريقة المعالجة الحرارية في اليسار واليمين درجة حرارة معينة ، بعد الحفاظ على الحرارة ، بطيئة (يتم تبريدها بشكل عام مع الفرن) ويتم تبريدها بالتساوي.تشمل أساليب الصلب الشائعة الاستخدام الصلب المتجانس ، الصلب الكامل ، الصلب الكروي ، الصلب تخفيف الإجهاد ، إلخ.
يمكن أن يقلل الصلب من صلابة الصلب ، ويحسن اللدونة ، ويجعل المادة سهلة معالجتها ، ويمكن أن تنقذ الحبوب ، وموحدة بنية وتكوين الصلب ، والقضاء على الإجهاد المتبقي ، إلخ.
سوف ينتج عن بنية اللحام الإجهاد المتبقي لحام بعد اللحام ، والذي يسهل إنتاجه ، لذلك ، يجب أن يتم تلبيس هيكل اللحام المهم بعد اللحام للقضاء على الإجهاد المتبقي للحام ومنع الشقوق.ينتمي الصلب لتخفيف الإجهاد إلى الصلب منخفض الحرارة ، ودرجة حرارة التسخين ، أدناه ، عمومًا 600 ~ 650 درجة مئوية ، وارفع الدفء لفترة من الوقت ، ثم تبرد ببطء في الهواء أو الفرن.
2. التطبيع
تسخين الصلب إلى أ ؛أو A. فوق 50 ~ 70 درجة مئوية ، بعد الحفاظ على الحرارة ، تسمى طريقة المعالجة الحرارية للتبريد في الهواء تطبيع.يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تحسين الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للصلب ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامه للمعالجة الحرارية النهائية للصلب الكربوني والصلب المنخفض.بالنسبة للهياكل الملحومة ، بعد التطبيع ، يمكن أن يحسن أداء المفاصل الملحومة ، والقضاء على بنية الحبوب الخشنة وغير المتفوقة البنية الدقيقة ، إلخ.
3. التبريد
تسخين الفولاذ (الصلب الكربوني العالي والصلب الكربوني المتوسط) إلى أ ؛(أكثر من الصلب التحليلي) أو A3 (الصلب شبه المركزي) فوق 30 ~ 70 درجة مئوية ، يتم الحفاظ عليه في درجة الحرارة هذه لفترة زمنية ، ثم تبريد بسرعة (تبريد الماء أو تبريد الزيت) ، بحيث لا يكون الأوستينيتلديك وقت لتحلل ، وعناصر السبائك ليس لديها وقت لنشر وتشكيل بنية martensitic ، تسمى التبريد.
الغرض من التبريد هو تحسين صلابة وارتداء مقاومة الصلب.عند اللحام الصلب الكربوني العالي وبعض الصلب المنخفض من السبائك ، قد يتم تصلب منطقة التماس القريبة من خلال تبريد ظاهرة ، ومن السهل تشكيل الشقوق الباردة ، والتي يجب منعها أثناء عملية اللحام.
4. تخفيف
التخفيف هو عملية معالجة حرارة يتم فيها تسخين الصلب الذي تم تبريده إلى درجة حرارة معينة أقل من 4 ، وبعد عزل كافٍ ، يتم تبريده إلى حد ما.نظرًا لأن الفولاذ صعب وهمش بعد التبريد ، والإجهاد الداخلي كبير جدًا ، فمن السهل التسبب في تشققات ، وبالتالي فإن النار ليست عمومًا هي المعالجة النهائية للحرارة ، ويجب تخفيف الصلب بعد التبريد قبل استخدامه.يسمح التخفيف من الصلب بتحسين المتانة مع الحفاظ على الصلابة.وفقًا لمختلف درجة حرارة التخفيف ، يمكن تقسيمها إلى:
(1) انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة (أقل من 250 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بعد انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة ، وأدائه هو صلابة عالية ، ومقاومة التآكل والصلابة ، ويستخدم بشكل رئيسي للأدوات ، وأدوات القياس ، وموت السلك الأسلاك والأجزاء الأخرى التي تتطلب صلابة ومقاومة للارتداء.
(2) درجة حرارة متوسطة (250 ~ 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بواسطة درجة حرارة متوسطة درجة الحرارة ، والذي يتمتع بدرجة عالية من المرونة وقوة العائد ، كما أنه يتمتع بصلابة وصياغة جيدة ، والتي تستخدم بشكل أساسي للموت الساخن والأجزاء المرنة.
(3) ارتفاع درجة الحرارة في درجة الحرارة (أعلى من 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق ارتفاع درجات الحرارة العالية ، وخصائصه هي خصائص ميكانيكية شاملة جيدة (قوة وصياغة كافية ، اللدونة الجيدة والمتانة) ، ويمكن أن تقضي على الإجهاد الداخلي.
تسمى عملية المعالجة الحرارية المستمرة لبعض فولاذ السبائك بعد التبريد ومن ثم ارتفاع درجة الحرارة في درجات الحرارة المرتفعة والمعالجة المتداعية ، والتي لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.يستخدم الترويج والمعالجة المتقاطعة على نطاق واسع في أجزاء مهمة ومكونات مجنونة ، مثل البراغي والتروس والعمود المرفقية وأجزاء أخرى.
5. المعالجة الحرارية السطحية
تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: تبريد السطح والمعالجة الحرارية الكيميائية.
(1) تبريد السطح
تسمى عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تبريد الطبقة السطحية فقط من الشغل تصلب السطح.المبدأ هو: يتم تنظيم سطح الفولاذ عن طريق التغذية السريعة ، ويتم تبريد الحرارة على الفور وتخفيفها قبل أن تصل إلى مركز الجزء.محيط قابل للتطبيق: الصلب الكربون المتوسط ، الصلب سبيكة الكربون المتوسطة.الطرقفيما يلي تبريد اللهب ، تبريد التعريفي ، تبريد تسخين مقاومة التلامس ، إلخ.
1) تبريد اللهب
المبدأ هو: عملية التدفئة السريعة والتبريد السريع لسطح الجزء باستخدام لهب الأكسجين الأسيتيلين (أو أي غاز غير قابل للاحتراق) ، كما هو مبين في الشكل 2-2-12.
خصائصها هي: درجة حرارة التدفئة وعمق طبقة التبريد ليس من السهل التحكم فيها ، من السهل إنتاج ارتفاع درجة حرارة التسخين غير المتكافئ ، والتدفئة غير مستقر.لا يلزم وجود معدات خاصة وهي مناسبة لإنتاج الدُفعات الفردية أو الصغيرة.
Image.png
2) تصلب الحث
المبدأ هو: يتم استخدام الحرارة الناتجة عن التيار المستحث من خلال الشغل لتسخين السطح أو التدفئة الجزئية أو الشاملة لقطعة العمل ، وتنفيذ عملية تبريد سريع للتبريد ، كما هو مبين في الشكل 2-2-13.
Image.png
يتميز بـ: سرعة التدفئة السريعة ؛جودة تبريد جيدة.من السهل التحكم في عمق الطبقة الصلبة ، وسهلة الميكانيكية والأتمتة ، ومناسبة للإنتاج ذو الحجم العالي.
(2) المعالجة الحرارية الكيميائية
عملية معالجة الحرارة التي يتم فيها وضع قطعة العمل في وسيط نشط في درجة حرارة معينة للتدفئة ، بحيث تسمى أحد العناصر أو عدة عناصرها في طبقتها السطحية لتغيير التركيب الكيميائي والبنية وخصائص طبقتها السطحية.علاج.لا يغير المعالجة الحرارية الكيميائية بنية الصلب ، ويتغير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية أيضًا ، بحيث يمكن أن يغير أداء الطبقة الجزء بشكل أكثر فعالية.وفقًا للعناصر المتسللة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى الكربنة والنيترينغ والكربون والبورون والتسلل وغيرها من العلاجات الحرارية الكيميائية.
1) المكربن.تسمى العملية الكيميائية لوضع الصلب في وسيط المكربن للتسخين وعزل وجعل ذرات الكربون التي تخترق سطح قطعة العمل معالجة المكربن.الغرض منه هو زيادة محتوى الكربون للطبقة السطحية للصلب.بعد الكربنة ، يلزم أيضًا معالجة الحرارة مثل التبريد والخسارة الوطنية لتحسين صلابةها وارتداء مقاومة ، كما هو مبين في الشكل 2-2-14.
2) النترة في درجة حرارة معينة ، تسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية التي تتسلل إلى ذرات النيتروجين النشطة في سطح قطعة العمل المعالجة الكاملة.الغرض منه هو تحسين الصلابة وارتداء المقاومة ومقاومة التآكل وقوة التعب لسطح الجزء.
يحتوي النترايد على الخصائص التالية مقارنة بالكربور:
(1) طبقة النترايد لديها صلابة عالية وارتداء المقاومة.
(2) طبقة النترايد لديها مقاومة للتآكل التي لا تملكها الطبقة المكبوتة.
(3) درجة حرارة النيترا أقل من الكربنة ، وتشوه الشغل صغير.
3) الكربون.في درجة حرارة معينة ، يتم اختراق ذرات الكربون وذرات النيتروجين في وقت واحد في الأوستينيت على سطح قطعة العمل ، وتسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية القائمة على المكربن معالجة الكربون.
يتميز بدرجة حرارة التدفئة المنخفضة ، وتشوه صغير للأجزاء ، ودورة الإنتاج القصيرة ، والصلابة العالية ، والتآكل ، وقوة التعب للطبقة القابلة للنفاذ.
عملية معالجة الحرارة شائعة الاستخدام
1. الصلب
تسخين الفولاذ إلى أ ، أو أ ؛تسمى طريقة المعالجة الحرارية في اليسار واليمين درجة حرارة معينة ، بعد الحفاظ على الحرارة ، بطيئة (يتم تبريدها بشكل عام مع الفرن) ويتم تبريدها بالتساوي.تشمل أساليب الصلب الشائعة الاستخدام الصلب المتجانس ، الصلب الكامل ، الصلب الكروي ، الصلب تخفيف الإجهاد ، إلخ.
يمكن أن يقلل الصلب من صلابة الصلب ، ويحسن اللدونة ، ويجعل المادة سهلة معالجتها ، ويمكن أن تنقذ الحبوب ، وموحدة بنية وتكوين الصلب ، والقضاء على الإجهاد المتبقي ، إلخ.
سوف ينتج عن بنية اللحام الإجهاد المتبقي لحام بعد اللحام ، والذي يسهل إنتاجه ، لذلك ، يجب أن يتم تلبيس هيكل اللحام المهم بعد اللحام للقضاء على الإجهاد المتبقي للحام ومنع الشقوق.ينتمي الصلب لتخفيف الإجهاد إلى الصلب منخفض الحرارة ، ودرجة حرارة التسخين ، أدناه ، عمومًا 600 ~ 650 درجة مئوية ، وارفع الدفء لفترة من الوقت ، ثم تبرد ببطء في الهواء أو الفرن.
2. التطبيع
تسخين الصلب إلى أ ؛أو A. فوق 50 ~ 70 درجة مئوية ، بعد الحفاظ على الحرارة ، تسمى طريقة المعالجة الحرارية للتبريد في الهواء تطبيع.يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تحسين الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للصلب ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامه للمعالجة الحرارية النهائية للصلب الكربوني والصلب المنخفض.بالنسبة للهياكل الملحومة ، بعد التطبيع ، يمكن أن يحسن أداء المفاصل الملحومة ، والقضاء على بنية الحبوب الخشنة وغير المتفوقة البنية الدقيقة ، إلخ.
3. التبريد
تسخين الفولاذ (الصلب الكربوني العالي والصلب الكربوني المتوسط) إلى أ ؛(أكثر من الصلب التحليلي) أو A3 (الصلب شبه المركزي) فوق 30 ~ 70 درجة مئوية ، يتم الحفاظ عليه في درجة الحرارة هذه لفترة زمنية ، ثم تبريد بسرعة (تبريد الماء أو تبريد الزيت) ، بحيث لا يكون الأوستينيتلديك وقت لتحلل ، وعناصر السبائك ليس لديها وقت لنشر وتشكيل بنية martensitic ، تسمى التبريد.
الغرض من التبريد هو تحسين صلابة وارتداء مقاومة الصلب.عند اللحام الصلب الكربوني العالي وبعض الصلب المنخفض من السبائك ، قد يتم تصلب منطقة التماس القريبة من خلال تبريد ظاهرة ، ومن السهل تشكيل الشقوق الباردة ، والتي يجب منعها أثناء عملية اللحام.
4. تخفيف
التخفيف هو عملية معالجة حرارة يتم فيها تسخين الصلب الذي تم تبريده إلى درجة حرارة معينة أقل من 4 ، وبعد عزل كافٍ ، يتم تبريده إلى حد ما.نظرًا لأن الفولاذ صعب وهمش بعد التبريد ، والإجهاد الداخلي كبير جدًا ، فمن السهل التسبب في تشققات ، وبالتالي فإن النار ليست عمومًا هي المعالجة النهائية للحرارة ، ويجب تخفيف الصلب بعد التبريد قبل استخدامه.يسمح التخفيف من الصلب بتحسين المتانة مع الحفاظ على الصلابة.وفقًا لمختلف درجة حرارة التخفيف ، يمكن تقسيمها إلى:
(1) انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة (أقل من 250 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بعد انخفاض درجة حرارة درجة الحرارة ، وأدائه هو صلابة عالية ، ومقاومة التآكل والصلابة ، ويستخدم بشكل رئيسي للأدوات ، وأدوات القياس ، وموت السلك الأسلاك والأجزاء الأخرى التي تتطلب صلابة ومقاومة للارتداء.
(2) درجة حرارة متوسطة (250 ~ 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه بواسطة درجة حرارة متوسطة درجة الحرارة ، والذي يتمتع بدرجة عالية من المرونة وقوة العائد ، كما أنه يتمتع بصلابة وصياغة جيدة ، والتي تستخدم بشكل أساسي للموت الساخن والأجزاء المرنة.
(3) ارتفاع درجة الحرارة في درجة الحرارة (أعلى من 500 درجة مئوية)
يتم تخفيف الهيكل الذي تم الحصول عليه عن طريق ارتفاع درجات الحرارة العالية ، وخصائصه هي خصائص ميكانيكية شاملة جيدة (قوة وصياغة كافية ، اللدونة الجيدة والمتانة) ، ويمكن أن تقضي على الإجهاد الداخلي.
تسمى عملية المعالجة الحرارية المستمرة لبعض فولاذ السبائك بعد التبريد ومن ثم ارتفاع درجة الحرارة في درجات الحرارة المرتفعة والمعالجة المتداعية ، والتي لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.يستخدم الترويج والمعالجة المتقاطعة على نطاق واسع في أجزاء مهمة ومكونات مجنونة ، مثل البراغي والتروس والعمود المرفقية وأجزاء أخرى.
5. المعالجة الحرارية السطحية
تنقسم المعالجة الحرارية السطحية إلى فئتين: تبريد السطح والمعالجة الحرارية الكيميائية.
(1) تبريد السطح
تسمى عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تبريد الطبقة السطحية فقط من الشغل تصلب السطح.المبدأ هو: يتم تنظيم سطح الفولاذ عن طريق التغذية السريعة ، ويتم تبريد الحرارة على الفور وتخفيفها قبل أن تصل إلى مركز الجزء.محيط قابل للتطبيق: الصلب الكربون المتوسط ، الصلب سبيكة الكربون المتوسطة.الطرقفيما يلي تبريد اللهب ، تبريد التعريفي ، تبريد تسخين مقاومة التلامس ، إلخ.
1) تبريد اللهب
المبدأ هو: عملية التدفئة السريعة والتبريد السريع لسطح الجزء باستخدام لهب الأكسجين الأسيتيلين (أو أي غاز غير قابل للاحتراق) ، كما هو مبين في الشكل 2-2-12.
خصائصها هي: درجة حرارة التدفئة وعمق طبقة التبريد ليس من السهل التحكم فيها ، من السهل إنتاج ارتفاع درجة حرارة التسخين غير المتكافئ ، والتدفئة غير مستقر.لا يلزم وجود معدات خاصة وهي مناسبة لإنتاج الدُفعات الفردية أو الصغيرة.
Image.png
2) تصلب الحث
المبدأ هو: يتم استخدام الحرارة الناتجة عن التيار المستحث من خلال الشغل لتسخين السطح أو التدفئة الجزئية أو الشاملة لقطعة العمل ، وتنفيذ عملية تبريد سريع للتبريد ، كما هو مبين في الشكل 2-2-13.
Image.png
يتميز بـ: سرعة التدفئة السريعة ؛جودة تبريد جيدة.من السهل التحكم في عمق الطبقة الصلبة ، وسهلة الميكانيكية والأتمتة ، ومناسبة للإنتاج ذو الحجم العالي.
(2) المعالجة الحرارية الكيميائية
عملية معالجة الحرارة التي يتم فيها وضع قطعة العمل في وسيط نشط في درجة حرارة معينة للتدفئة ، بحيث تسمى أحد العناصر أو عدة عناصرها في طبقتها السطحية لتغيير التركيب الكيميائي والبنية وخصائص طبقتها السطحية.علاج.لا يغير المعالجة الحرارية الكيميائية بنية الصلب ، ويتغير التركيب الكيميائي للطبقة السطحية أيضًا ، بحيث يمكن أن يغير أداء الطبقة الجزء بشكل أكثر فعالية.وفقًا للعناصر المتسللة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى الكربنة والنيترينغ والكربون والبورون والتسلل وغيرها من العلاجات الحرارية الكيميائية.
1) المكربن.تسمى العملية الكيميائية لوضع الصلب في وسيط المكربن للتسخين وعزل وجعل ذرات الكربون التي تخترق سطح قطعة العمل معالجة المكربن.الغرض منه هو زيادة محتوى الكربون للطبقة السطحية للصلب.بعد الكربنة ، يلزم أيضًا معالجة الحرارة مثل التبريد والخسارة الوطنية لتحسين صلابةها وارتداء مقاومة ، كما هو مبين في الشكل 2-2-14.
2) النترة في درجة حرارة معينة ، تسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية التي تتسلل إلى ذرات النيتروجين النشطة في سطح قطعة العمل المعالجة الكاملة.الغرض منه هو تحسين الصلابة وارتداء المقاومة ومقاومة التآكل وقوة التعب لسطح الجزء.
يحتوي النترايد على الخصائص التالية مقارنة بالكربور:
(1) طبقة النترايد لديها صلابة عالية وارتداء المقاومة.
(2) طبقة النترايد لديها مقاومة للتآكل التي لا تملكها الطبقة المكبوتة.
(3) درجة حرارة النيترا أقل من الكربنة ، وتشوه الشغل صغير.
3) الكربون.في درجة حرارة معينة ، يتم اختراق ذرات الكربون وذرات النيتروجين في وقت واحد في الأوستينيت على سطح قطعة العمل ، وتسمى عملية المعالجة الحرارية الكيميائية القائمة على المكربن معالجة الكربون.
يتميز بدرجة حرارة التدفئة المنخفضة ، وتشوه صغير للأجزاء ، ودورة الإنتاج القصيرة ، والصلابة العالية ، والتآكل ، وقوة التعب للطبقة القابلة للنفاذ.