Explication du processus: l'ensemble du processus de production et de traitement des boulons

Les boulons sont indispensables dans la vie quotidienne et la fabrication industrielle.Les boulons ont des tâches importantes dans l'industrie, et tant qu'il y a de l'industrie, la fonction des boulons est toujours importante.

Processus de boulonnage: Sélection des matériaux - sphéroïdisation (ramollissement) recuit - bombardements et décalage - Dessin à froid - forge à froid Formation - Filation - Traitement thermique.

1. Matériaux communs pour le traitement des boulons
Différents matériaux sont utilisés en fonction du niveau de résistance du boulon: les pièces standard du marché sont principalement en acier au carbone, en acier inoxydable et en cuivre.

Acier à carbone

Nous faisons la distinction entre l'acier à faible teneur en carbone, l'acier moyen en carbone et à haut carbone et les aciers en alliage par la teneur en carbone de l'acier au carbone.

A. L'acier à faible teneur en carbone C% ≤ 0,25% est communément appelé acier A3 en Chine.Les pays étrangers sont essentiellement appelés 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Il est principalement utilisé pour les produits sans exigences de dureté tels que 4,8 boulons de qualité et 4 écrous de qualité et petites vis.(Remarque: les ongles de queue de forage sont principalement composés de 1022 matériaux);

B. acier de carbone moyen 0,25%;

C. Acier à carbone élevé C%> 0,45%.Il n'est essentiellement pas utilisé sur le marché à l'heure actuelle;

D. Acier en alliage: ajouter des éléments d'alliage à l'acier au carbone pour augmenter certaines propriétés spéciales de l'acier: telles que 35, 40 molybdène de chrome, SCM435, 10b38.Les vis Fangsheng utilisent principalement l'acier en alliage de chrome molybdène SCM435, et les principaux composants sont C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ acier inégal

Classe de performance:

A 、 45,50,60,70,80 La principale austénite (18% Cr, 8% Ni) a une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité;

B, A1, A2, A4 martensitique 13% Cr Mauvaise résistance à la corrosion, haute résistance, bonne résistance à l'usure;

C, C1, C2, C4 en acier inoxydable ferritique.18% de CR bouleversant est meilleur, la résistance à la corrosion est plus forte que la martensite;

D. Actuellement, les matériaux importés sur le marché sont principalement des produits japonais.Selon le niveau, il est principalement divisé en SUS302, SUS304, SUS316.

Copping

Les matériaux communs sont en laiton, un alliage zinc-cuivre.Le cuivre H62, H65, H68 est principalement utilisé comme pièces standard sur le marché.

2. recuit sphéroïdisation (adoucissement)
◆ 1.Des vis à contre-midi recuits sphéroïdisés (adoucissement), des boulons de tête cylindrique hexagonale sont produits par processus de cap de froid, la structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formation pendant le traitement de la tête du froid.

◆ 2.La déformation plastique des zones locales dans le processus de cap de froid peut atteindre 60% à 80%, donc l'acier doit avoir une bonne plasticité.Lorsque la composition chimique de l'acier est certaine, la structure métallographique est le facteur clé qui détermine la plasticité, on pense généralement que la perlite à feuille grossière n'est pas propice à la formation à froid, et la perlite sphérique fine peut améliorer considérablement la capacité de la déformation plastique de l'acier.

◆ 3.Pour l'acier à carbone moyen et l'acier en alliage de carbone moyen avec des attaches plus fortes à haute résistance, le recuit des sphéroïdisation (adoucissement) est effectué avant la rubrique à froid afin d'obtenir des perlites sphéroïdinées uniformes et fines pour mieux répondre aux besoins de production réels.

◆ 4.Pour le recuit de ramollissement de la tige de fil en acier à carbone moyen, la température de chauffage est principalement sélectionnée pour maintenir la chaleur au-dessus et en dessous du point critique de l'acier, et la température de chauffage n'est généralement pas trop élevée, sinon trois cimentites se précipiteront le long de la limite du grain,provoquant la fissuration de la tête froide.

◆ 5.La tige métallique de l'acier en alliage de carbone moyen adopte le recuit des sphéroïdisation isotherme, après chauffage AC1 + (20-30%), la fournaise est refroidie à légèrement inférieure à l'AR1, la température est d'environ 700 degrés Celsius Isotherme pendant une période de temps, puis la températureLa fournaise est refroidie à environ 500 degrés Celsius et le four est refroidi par air.La structure métallographique de l'acier passe de grossier à mince, de la feuille à la sphérique, et le taux de fissuration de la tête froide sera considérablement réduit.La zone générale de 3545 ml35swrch35k en acier ramollissant la température de recuit est de 715 à 735 degrés Celsius.

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3. Peler la coquille et retirer les écailles

Le processus de pelage et d'échelle, la bande de fil en acier à la tête froide pour éliminer la plaque d'oxyde de fer est le décapage des éclaircissements, de la descente, et il existe deux méthodes de desseins mécaniques et de décapage chimique.

◆ 1.Le processus de décapage chimique de remplacement de la tige métallique par une dessembles de décalage mécanique améliore non seulement la productivité, mais réduit également la pollution de l'environnement.97%), surtout lorsque l'adhésion à l'échelle de l'oxyde de fer est très forte, par conséquent, la descente mécanique est affectée par l'épaisseur, la structure et l'état de contrainte de la feuille de fer, utilisé dans les attaches à faible résistance (inférieures ou égales à 6,8)tige en fil en acier.

◆ 2.Les attaches à haute résistance (supérieures ou égales à 8,8) sont décrochées mécaniquement avec des tiges métalliques, afin d'éliminer toutes les échelles d'oxyde de fer, puis à travers le processus de décapage chimique, c'est-à-dire une description composite.Pour les tiges métalliques à faible teneur en acier en carbone, la feuille de fer laissée par la desseins mécaniques est facile à provoquer une usure inégale du projet de particules.Lorsque le trou de tirage par particules adhère à la feuille de fer en raison de la frottement du fil de fil de la tige de fil, de sorte que la surface du fil de fil produit des marques de grain longitudinal, le fil de bride à froide à froid ou la vis cylindrique, la cause de la cause, la causedes microfissures dans la tête, plus de 95% des rayures sur la surface du fil sont causées par des rayures dans le processus de dessin.Par conséquent, la descente mécanique ne convient pas à la traction à grande vitesse.

4. Dessin à froid
◆ 1.Le processus de dessin à froid a deux objectifs:

Tout d'abord, la taille des matières premières modifiées;

La seconde consiste à obtenir des propriétés mécaniques de base des attaches par le renforcement de la déformation, pour l'acier moyen en carbone, l'acier en alliage de carbone moyen a également un but, c'est-à-dire pour que la feuille de cémentite soit obtenue après le refroidissement de la rupture de la tige de fil autant que possible pendant le possible pendantLe processus de dessin, et préparez-vous au recuit ultérieur de la sphéroïdisation (adoucissant) pour obtenir de la cémentite granulaire Cependant, certains fabricants afin de réduire les coûts, réduisent arbitrairement la réussite de dessin, le taux de réduction de surface excessif augmente la tendance à durcissement du travail du fil du fil, qui directementAffecte les performances d'en-tête du froid du fil de tige de fil.

◆ 2.Si la distribution du taux de réduction de surface de chaque pass ne convient pas, elle provoquera également des fissures de torsion dans le processus de dessin du fil, qui est distribué longitudinalement le long du fil d'acier, et les fissures avec un certain cycle sont exposées dans le processus de froidEn-tête du fil en acier.

De plus, si la lubrification n'est pas bonne pendant le processus de dessin, cela peut également faire apparaître régulièrement le fil de fil à froid.

◆ 3.La direction tangente de la sortie du fil de la tige de fil est enroulée en même temps que la matrice de dessin de fil, ce qui entraînera une intensification de l'usure du motif de trou à un seul coupCause inégal la déformation de dessin de la direction circonférentielle du fil d'acier, rendre la rondeur du fil d'acier hors de la différence, et la contrainte de la section transversale du fil d'acier est inégale dans le processus de cap froide et affecte et affectele taux de qualification à ruban à froid.

◆ 4.Dans le processus de dessin de fil des tiges de fil, le taux de réduction de surface d'une trop grande partie du fil se détériore, et le taux de réduction de surface n'est pas propice au broyage de la feuille de cémentite, il est difficile d'obtenir autant de cémentite granulaire que possible,c'est-à-dire que le taux de nodularité de la cémentite est faible, ce qui est extrêmement défavorable aux performances d'en-tête du froid du fil en acier, et la barre de barre et le fil du fil produit par la méthode de dessin, le taux de réduction de surface partiel est directement contrôlé dans la plage de 10% -15%.

5. forge à froid
Le formage de forge à froid se formant généralement la tête de la tête en utilisant le traitement du plastique à ruban à froid, par rapport au traitement de coupe, la fibre métallique (ligne de rétention des métaux) le long de la forme du produit est continue, il n'y a pas de coupe au milieu, améliorant ainsi la résistance du produit,particulièrement excellentes propriétés mécaniques.Le processus de formation de capes à froid comprend la coupe et la formation, le clic unique de la station, le double-cliquez sur un cap froid et un cap à froid automatique multi-station.

◆ 1.Coupez le blanc avec un outil de coupe semi-fermé, le moyen le plus simple est d'utiliser un outil de coupe des manches;

L'angle de l'incision ne doit pas être supérieur à 3 degrés;

Lorsque vous utilisez un outil de coupe ouvert, l'angle d'incision peut atteindre 5 à 7 degrés.

◆ 2.Le blanc de grande taille devrait être en mesure de retourner 180 degrés pendant le processus de transfert de la station précédente à la station de formation suivante, afin de donner un jeu complet au potentiel de la machine à capes à froid automatique, de procéder à des attaches avec des structures complexes et à améliorerLa précision des pièces.

◆ 3.Le dispositif de retour de punch doit être installé sur chaque station de formation et le filie doit être équipé d'un périphérique de prise de type manche.

◆ 4.Le nombre de stations de formation (à l'exclusion des stations de coupe) devrait généralement atteindre 3 à 4 stations (plus de 5 dans des circonstances particulières).

◆ 5.Pendant la période d'utilisation effective, la structure du rail de guidage de diapositive principal et des pièces de processus peuvent assurer la précision de positionnement du punch et de la mort.

◆ 6.L'interrupteur de limite de terminal doit être installé sur le déflecteur qui contrôle la sélection des matériaux, et l'attention doit être accordée au contrôle de la force bouleversante.La rondeur du fil de bande de cadran à froid utilisée dans la fabrication de fixations à haute résistance sur la machine à capes à froid automatique doit être dans la tolérance de diamètre, et les attaches les plus précises, la rondeur du fil doit être limitée à la tolérance à 1/2 de diamètre, si le diamètre du fil n'atteint pas la taille spécifiée, la partie de la partie bouleversante ou de la tête apparaîtra des fissures, ou la formation de terrifiants, si le diamètre est inférieur à la taille requise par le processus, la tête seraIncomplet, la partie angulaire ou épaisse n'est pas claire.

◆ 7.La précision que le moulage à froides peut réaliser est également liée au choix de la méthode de moulage et au processus utilisé.De plus, cela dépend également des caractéristiques structurelles de l'équipement utilisé, des caractéristiques du processus et de son état, de la précision de l'outil, de la vie et du degré d'usure.L'acier à haut alliage utilisé dans la formation et l'extrusion de la tête froide, la rugosité de surface de travail du moule à carbure cimenté ne doit pas être une grande RA = 0,2UM, et la rugosité de la surface de travail de ces moules atteint RA = 0,025-0,050UM, qui, qui, qui, qui, qui, qui, qui, qui, qui, qui, avait, qui, a atteint de ces moules, atteint RA = 0,025-0.050UM,-ILS, qui, qui, avait, qui, qui, était de la surfacea la vie la plus élevée.

6. Traitement des filetages
◆ 1.Le fil de boulon adopte généralement le fonctionnement du froid, de sorte que le blanc de filetage dans une plage de diamètre est formé par la plaque de filetage (mat) à travers la plaque de roulement (roulement) (mat).La rationalisation en plastique de la pièce filetée peut être obtenue sans être coupée, et la résistance est augmentée et le produit avec une précision élevée et une qualité uniforme est largement utilisé.

◆ 2.Afin de rendre le diamètre extérieur du filetage du produit final, le diamètre vide de filetage requis est différent, car il est limité par des facteurs tels que la précision du fil et si le matériau a un placage.

◆ 3.Rouler (frotter) Le fil d'appui fait référence à la méthode de traitement de l'utilisation de la déformation plastique pour former des dents filetées.Il s'agit d'un moule à roulement (laveur de filetage) avec la même forme de pas et de dent que le fil traité, tout en extrudant la vis cylindrique, la vis est tournée, et enfin la forme de dent sur le moule à roulement est transférée sur la vis pour former la visfil de discussion.

◆ 4.Le point commun de roulement (frottement) appuyant sur le traitement du fil est que le nombre de révolutions de roulement ne doit pas être trop, si c'est trop, l'efficacité est faible et la surface de la dent de fil est facile à produire un phénomène de séparationou phénomène de boucle aléatoire.Inversement, si le nombre de révolutions est trop petit, le diamètre du fil est facile à perdre la rondeur et que la pression au début du roulement est anormalement élevée, entraînant une durée de vie de moisissure raccourcie.

◆ 5.Défauts communs des fils de roulement: fissures ou rayures sur la surface de la partie du fil;Boucles aveugles;La partie du fil n'est pas arrondie.Si ces défauts se produisent en grande quantité, ils sont découverts pendant la phase de traitement.Si le nombre d'occurrences est faible, le processus de production ne remarque pas ces défauts et se déroulera vers l'utilisateur, causant des problèmes.Par conséquent, les principaux problèmes des conditions de traitement doivent être résumés et ces facteurs clés doivent être contrôlés dans le processus de production.

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7. Traitement thermique

1) Le traitement thermique, les attaches à haute résistance, selon les exigences techniques, doit être éteint et tempéré.

2) Le traitement thermique et la température visent à améliorer les propriétés mécaniques complètes des attaches pour répondre au rapport de valeur de résistance à la traction et de rendement spécifié par le produit.

3) Le processus de traitement thermique a un impact crucial sur les attaches à haute résistance, en particulier sa qualité intrinsèque, donc afin de produire des attaches de haute qualité de haute qualité, il est nécessaire d'avoir une technologie et un équipement de traitement thermique avancé.

4) En raison du grand volume de production de boulons à haute résistance, de bas prix et la partie du thread est une structure relativement fine et relativement précise, par conséquent, l'équipement de traitement thermique doit avoir la capacité d'une grande capacité de production, de haut degré d'automatisation etBonne qualité de traitement thermique.

5) La décarburisation du fil provoquera le décor de la fixation en premier lorsqu'elle ne respectera pas la résistance requise par les propriétés mécaniques, ce qui fera échouer et raccourcir la durée de vie.En raison de la décarburisation des matières premières, si le recuit est inapproprié, la couche de décarburisation des matières premières sera approfondie.Pendant le processus de traitement thermique de l'extinction et de la température, certains gaz oxydants sont généralement amenés de l'extérieur de la fournaise.

6) La rouille du fil de barre ou le résidu à la surface du fil du fil après le dessin à froid se décomposeront également après chauffage dans la fournaise, et la réaction générera du gaz oxydant.Par exemple, la rouille de surface du fil d'acier, composée de carbonate de fer et d'hydroxyde, se décomposera en CO2 et H2O après chauffage, aggravant ainsi la décarburisation.Des études ont montré que le degré de décarburisation de l'acier en alliage de carbone moyen est plus grave que celui de l'acier au carbone, et la température de décarburisation la plus rapide se situe entre 700 et 800 degrés Celsius.

7) Étant donné que l'adhésion à la surface du fil en acier se décompose et synthétise le CO2 et le H2O dans certaines conditions, si le gaz de four à ceinture en maille continu n'est pas correctement contrôlé, il provoquera également une décarburisation à vis et hors tolérance.

8) les attaches à haute résistance lorsque le cap de froid est adopté, la matière première et la couche de décarburisation recuite non seulement, mais aussi serrée au sommet du fil, pour la surface de fixation qui doit être éteinte, la dureté requise n'est pas obtenueet ses propriétés mécaniques (en particulier la résistance à la résistance et à l'usure) sont réduites.De plus, la surface du fil d'acier est décarburée et la couche de surface a différents coefficients d'expansion en fonction de la structure interne, et des fissures de surface peuvent se produire pendant la trempe.

9) Les problèmes de qualité qui peuvent survenir dans le processus de trempe et de trempe des attaches comprennent principalement: la dureté insuffisante à l'état éteint;Dureté inégale dans l'état éteint;La déformation de la trempe est hors tolérance;Éteindre la fissuration.

10) De tels problèmes sur le site sont souvent liés aux matières premières, à la trempe du chauffage et au refroidissement, et la formulation correcte des processus de traitement thermique et la standardisation des processus d'opération de production peuvent souvent éviter de tels accidents de qualité.