Explicación del proceso: todo el proceso de producción y procesamiento de pernos

Los pernos son indispensables en la vida diaria y la fabricación industrial.Los pernos tienen tareas importantes en la industria, y mientras haya industria, la función de los pernos siempre es importante.

Proceso de atornillado: selección de material - esferoidización (ablandamiento) Recocido - bombardeo y descalificación - Dibujo frío - Formación de falsificación fría - Enhebramiento - Tratamiento térmico.

1. Materiales comunes para el procesamiento de pernos
Se utilizan diferentes materiales de acuerdo con el nivel de resistencia del perno: las piezas estándar en el mercado son principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre.

▌ acero de carbono

Distinguemos entre acero bajo en carbono, mediano carbono y acero alto en carbono, y aceros de aleación por el contenido de carbono del acero al carbono.

A. Acero bajo en carbono C% ≤ 0.25% se conoce comúnmente como acero A3 en China.Los países extranjeros se llaman básicamente 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se usa principalmente para productos sin requisitos de dureza, como pernos de 4.8 grados y tuercas de 4 grados y tornillos pequeños.(Nota: las uñas de cola de taladro están hechas principalmente de material 1022);

B. Acero de carbono medio 0.25%;

C. Acero al alto carbono C%> 0.45%.Básicamente no se usa en el mercado en la actualidad;

D. Acero de aleación: agregue elementos de aleación al acero al carbono para aumentar algunas propiedades especiales del acero: como 35, 40 cromo molibdeno, SCM435, 10b38.Los tornillos Fangsheng utilizan principalmente acero de aleación de cromo-molibdeno de cromo SCM435, y los componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ Acero inoxidable

Clase de rendimiento:

A 、 45,50,60,70,80 La austenita principal (18% Cr, 8% Ni) tiene una buena resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad;

B, A1, A2, A4 martensítico 13% Cr Resistencia a la corrosión deficiente, alta resistencia, buena resistencia al desgaste;

C, C1, C2, C4 de acero inoxidable ferrítico.El 18% de la molestia es mejor, la resistencia a la corrosión es más fuerte que la martensita;

D. En la actualidad, los materiales importados en el mercado son principalmente productos japoneses.Según el nivel, se divide principalmente en SUS302, SUS304, SUS316.

▌Copper

Los materiales comunes son latón, aleación de zinc-cobre.El cobre H62, H65, H68 se usa principalmente como piezas estándar en el mercado.

2. Speroidización (ablandamiento) Recocido
◆ 1.Los tornillos contersunk recocidos (ablandamiento) esferoidizados, los pernos de la cabeza cilíndrica hexagonal se producen mediante el proceso de encabezado en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de formación durante el procesamiento de rumbo en frío.

◆ 2.La deformación plástica de las áreas locales en el proceso de encabezado de frío puede alcanzar el 60%-80%, por lo que el acero debe tener buena plasticidad.Cuando la composición química del acero es segura, la estructura metalográfica es el factor clave que determina la plasticidad, generalmente se cree que la perlita de lámina gruesa no es propicio para la formación de rumbo en frío, y la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de la deformación plástica del acero.

◆ 3.Para el acero de carbono medio y el acero de aleación de carbono mediano con más sujetadores de alta resistencia, el recocido de esferoidización (ablandamiento) se lleva a cabo antes del encabezado de frío para obtener una perlita de perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades de producción reales.

◆ 4.Para el recocido de suavizado de la varilla de alambre de acero de carbono mediano, la temperatura de calentamiento se selecciona principalmente para mantener el calor por encima y por debajo del punto crítico del acero, y la temperatura de calentamiento generalmente no es demasiado alta, de lo contrario tres cementos precipitarán a lo largo del límite de grano,causando grietas en el rumbo frío.

◆ 5.La varilla de alambre del acero de aleación de carbono mediano adopta el recocido de esferoidización isotérmica, después de calentar AC1+ (20-30%), el horno se enfría a AR1, la temperatura es de aproximadamente 700 grados Celsius isotérmicos por un período de tiempo, y luego elEl horno se enfría a unos 500 grados Celsius y el horno está refrigerado por aire.La estructura metalográfica del acero cambia de gruesa a delgada, de una lámina a esférica, y la tasa de agrietamiento del encabezado de frío se reducirá considerablemente.El área general de 3545ml35SWRCH35K Afectivo de acero de acero es 715-735 grados Celsius.

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3. Pele la carcasa y retire la balanza

El proceso de pelado y escala, la tira de alambre de acero de cabeza fría para eliminar la placa de óxido de hierro está despojando el iluminación, el descalificación, y hay dos métodos de descalificación mecánica y encurtimiento químico.

◆ 1.El proceso químico de recolección de encubrimiento para reemplazar la varilla de cable con descalificación mecánica no solo mejora la productividad, sino que también reduce la contaminación ambiental.Este proceso de descalificación incluye el método de flexión (comúnmente use la rueda redonda con surcos triangulares de las barras de alambre de flexión), el método de pulverización nueve, etc., el efecto de eliminación de escala es mejor, pero no puede hacer que la escala de hierro residual limpie (tasa de eliminación de escala de óxido de hierro de la escala de óxido de hierro de97%), especialmente cuando la adhesión de la escala de óxido de hierro es muy fuerte, por lo tanto, la descalificación mecánica se ve afectada por el grosor, la estructura y el estado de estrés de la lámina de hierro, utilizado en sujetadores de baja resistencia (menos de o igual a 6.8 grado) de carbonovarilla de alambre de acero.

◆ 2.Los sujetadores de alta resistencia (mayores o igual a 8.8 grado) se descalan mecánicamente con varillas de alambre, para eliminar todas las escamas de óxido de hierro, y luego a través del proceso de encoldeo químico, es decir, descalificación compuesta.Para las varillas de alambre de acero bajo en carbono, la lámina de hierro dejada por la descalificación mecánica es fácil de causar el desgaste desigual del borrador de la partícula.Cuando el orificio de borrador de la partícula se adhiere a la lámina de hierro debido a la fricción del alambre del cable de la varilla de alambre, de modo que la superficie del cable de alambre produce marcas de grano longitudinal, el cable de alambre de cabeza de brida de cabeza fría o tornillo de cabeza cilíndrica, la causaDe las microcracks en la cabeza, más del 95% de los rasguños en la superficie del cable son causados por rasguños en el proceso de dibujo.Por lo tanto, la descalificación mecánica no es adecuada para la tracción de alta velocidad.

4. Dibujo en frío
◆ 1.El proceso de dibujo en frío tiene dos propósitos:

Primero, el tamaño de las materias primas modificadas;

El segundo es obtener propiedades mecánicas básicas de los sujetadores a través del fortalecimiento de la deformación, para el acero de carbono medio, el acero de aleación de carbono mediano también tiene un propósito, es decir, hacer que el cemento de la lámina obtenga después del enfriamiento de la varilla de cable se rompa tanto como sea posible duranteEl proceso de dibujo, y prepararse para el recocido de esferoidización (ablandamiento) posterior para obtener cemento granular, sin embargo, algunos fabricantes para reducir costos, reducir arbitrariamente el pase de dibujo, la tasa de reducción de la superficie excesiva aumenta la tendencia de endurecimiento del alambre del cable, que directamente, que directamente.Afecta el rendimiento del rumbo en frío del cable de la barra de alambre.

◆ 2.Si la distribución de la velocidad de reducción de la superficie de cada pase no es adecuada, también causará grietas torsionales en el proceso de dibujo de alambre, que se distribuye longitudinalmente a lo largo del alambre de acero, y las grietas con un cierto ciclo están expuestas en el proceso de fríoencabezado del alambre de acero.

Además, si la lubricación no es buena durante el proceso de dibujo, también puede hacer que el cable de dibujo frío aparezca regularmente.

◆ 3.La dirección tangente de la salida de alambre de la varilla de alambre se enrolla al mismo tiempo que el alambre, lo que causará el desgaste del patrón de orificio de un solo lado del troquel de dibujo de alambre para intensificarse, hacer que el agujero interno se deriva,Hacer que la deformación de dibujo de la dirección circunferencial del alambre de acero sea desigual, haga que la redondez del alambre de acero fuera de la diferencia, y la tensión de la sección de sección transversal del alambre de acero es desigual en el proceso de encabezado de frío y afectala tasa de calificación de encabezado de frío.

◆ 4.En el proceso de dibujo de alambre de las barras de alambre, la velocidad de reducción de la superficie de la parte demasiado grande del cable se deteriora, y la velocidad de reducción de la superficie no es propicio para el trituración de la lámina cementita, es difícil obtener la mayor cantidad de cemento granular posible,es decir, la tasa de nodularidad de cementita es baja, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento de rumbo en frío del cable de acero, y el stock de barra y el cable producido por el método de dibujo, la velocidad de reducción de la superficie parcial se controla directamente en el rango de 10%-15%.

5. Forjado frío
Formación de forjado en frío Por lo general, la formación de la cabeza del perno utilizando procesamiento de plástico de encendido frío, en comparación con el procesamiento de corte, la fibra de metal (línea de retención de metal) a lo largo de la forma del producto es continua, no hay corte en el medio, mejorando así la resistencia del producto,Especialmente excelentes propiedades mecánicas.El proceso de formación de encabezado en frío incluye corte y formación, clic único, encabezado en frío de doble clic y encabezado automático de frío.

◆ 1.Corte el espacio en blanco con una herramienta de corte semicerrada, la forma más fácil es usar una herramienta de corte de manga;

El ángulo de la incisión no debe ser mayor de 3 grados;

Al usar una herramienta de corte abierta, el ángulo de incisión puede alcanzar 5-7 grados.

◆ 2.El espacio en blanco de tamaño corto debe poder voltear 180 grados durante el proceso de transferencia de la estación anterior a la siguiente estación de formación, a fin de dar juego completo al potencial de la máquina de encabezado de frío automático, los sujetadores de procesos con estructuras complejas y mejorarLa precisión de las partes.

◆ 3.El dispositivo de retorno de perforación debe instalarse en cada estación de formación, y el troquel debe equiparse con un dispositivo de arranque de tipo manga.

◆ 4.El número de estaciones de formación (excluyendo estaciones de corte) generalmente debería alcanzar 3-4 estaciones (más de 5 en circunstancias especiales).

◆ 5.Durante el período de uso efectivo, la estructura del riel de la guía de deslizamiento principal y las piezas del proceso pueden garantizar la precisión de posicionamiento del golpe y morir.

◆ 6.El interruptor de límite de terminal debe instalarse en el deflector que controla la selección del material, y se debe prestar atención al control de la fuerza de alteración.La redondez del cable de tira de marcado en frío utilizado en la fabricación de sujetadores de alta resistencia en la máquina de encabezado de frío automático debe estar dentro de la tolerancia al diámetro, y los sujetadores más precisos, la redondez del cable debe limitarse a la tolerancia de 1/2 diámetro, si el diámetro del cable no alcanza el tamaño especificado, la parte de la parte perturbadora o la cabeza aparecerá grietas, o la formación de rebabas, si el diámetro es menor que el tamaño requerido por el proceso, la cabeza seráIncompleto, la parte angular o gruesa no está clara.

◆ 7.La precisión que puede lograr el moldeo en el encabezado de frío también está relacionada con la elección del método de moldeo y el proceso utilizado.Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta, la vida y el grado de desgaste.El acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión de rumbo en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser grande = 0.2um, y la rugosidad de la superficie de trabajo de dichos moldes alcanza la AR = 0.025-0.050um que, quetiene la vida más alta.

6. Procesamiento de hilos
◆ 1.La rosca del perno generalmente adopta el trabajo en frío, de modo que la rosca en blanco dentro de un cierto rango de diámetro se forma mediante la placa de rosca (die) a través de la placa de rodamiento (Rolling) (dado).La línea de plástico de la parte roscada se puede obtener sin cortarse, y la resistencia aumenta, y el producto con alta precisión y calidad uniforme se usa ampliamente.

◆ 2.Para hacer el diámetro exterior del hilo del producto final, el diámetro en blanco de hilo requerido es diferente, ya que está limitado por factores como la precisión del hilo y si el material tiene enchapado.

◆ 3.La rosca de presión (frotamiento) se refiere al método de procesamiento de uso de la deformación plástica para formar dientes roscados.Es un molde de rodadura (arandela de rosca) con la misma forma de tono y diente que la rosca que se procesa, mientras se extruye el tornillo cilíndrico, el tornillo se gira y finalmente la forma del diente en el molde rodante se transfiere al tornillo para formar elhilo.

◆ 4.El punto común de procesamiento de rosca presionando (roce) es que el número de revoluciones rodantes no tiene que ser demasiado, si es demasiado, la eficiencia es baja y la superficie del diente de rosca es fácil de producir fenómeno de separacióno fenómeno de hebilla aleatoria.Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, el diámetro del hilo es fácil de perder redondez, y la presión al comienzo de la rodadura es anormalmente alta, lo que resulta en una vida útil de moho acortada.

◆ 5.Defectos comunes de hilos de rodadura: grietas o rasguños en la superficie de la parte de la rosca;hebillas indiscriminadas;La parte del hilo no es redondeada.Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubren durante la fase de procesamiento.Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y fluirá hacia el usuario, causando problemas.Por lo tanto, se deben resumir los problemas clave de las condiciones de procesamiento y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.

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7. Tratamiento térmico

1) El tratamiento térmico, los sujetadores de alta resistencia, según los requisitos técnicos, deben apagarse y templarse.

2) El tratamiento térmico y el temple es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción y la relación de rendimiento especificada por el producto.

3) El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente su calidad intrínseca, por lo que para producir sujetadores de alta resistencia de alta calidad, es necesario tener tecnología y equipos de tratamiento térmico avanzado.

4) Debido al gran volumen de producción de pernos de alta resistencia, bajo precio, y la parte del hilo es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, por lo tanto, el equipo de tratamiento térmico debe tener la capacidad de una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización yBuena calidad de tratamiento térmico.

5) La descarburización del hilo hará que el sujetador se dispare primero cuando no cumpla con la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que hará que el sujetador roscado falle y acortará la vida útil.Debido a la descarburización de las materias primas, si el recocido es incorrecto, la capa de descarburización de las materias primas se profundizará.Durante el proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y templado, generalmente se trae algo de gas oxidante desde fuera del horno.

6) El óxido del alambre de la barra o el residuo en la superficie del alambre del cable después del dibujo en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algo de gas oxidante.Por ejemplo, el óxido de la superficie del alambre de acero, que se compone de carbonato de hierro e hidróxido, se descompondrá en CO2 y H2O después del calentamiento, lo que agravará la descarburización.Los estudios han demostrado que el grado de descarburización del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburización más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados.

7) Debido a que la adhesión en la superficie del alambre de acero se descompone y sintetiza CO2 y H2O bajo ciertas condiciones, si el gas del horno de correa de malla continua no se controla adecuadamente, también causará descarburización de tornillos y fuera de tolerancia.

8) Los sujetadores de alta resistencia cuando se adoptan el encabezado de frío, la materia prima y la capa de descarburización recocida no solo permanecen, sino que también se aprieta en la parte superior del hilo, para la superficie del sujetador que necesita apagarse, la dureza requerida no se obtieney sus propiedades mecánicas (especialmente resistencia y resistencia al desgaste) se reducen.Además, la superficie del alambre de acero se descarbre y la capa superficial tiene diferentes coeficientes de expansión dependiendo de la estructura interna, y las grietas de la superficie pueden ocurrir durante el enfriamiento.

9) Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de enfriamiento y enfriamiento de los sujetadores incluyen principalmente: dureza insuficiente en el estado enfriado;Dureza desigual en el estado enfriado;La deformación de enfriamiento está fuera de tolerancia;Griegado de apagado.

10) Tales problemas en el sitio a menudo están relacionados con las materias primas, el calentamiento de enfriamiento y el enfriamiento de enfriamiento, y la formulación correcta de los procesos de tratamiento térmico y la estandarización de los procesos de operación de producción a menudo pueden evitar tales accidentes de calidad.