Süreç Açıklaması: Bolt üretimi ve işleme süreci tüm

Cıvatalar günlük yaşam ve endüstriyel üretimde vazgeçilmezdir.Cıvataların endüstride önemli görevleri vardır ve endüstri olduğu sürece cıvataların işlevi her zaman önemlidir.

Cıvatalanma işlemi: Malzeme seçimi - Sferoidizasyon (yumuşatma) Tavlama - Bombardıman ve soyunma - Soğuk Çizim - Soğuk Dövme Oluşturma - Dişleme - Isı Tedavisi.

1. Cıvata işleme için ortak malzemeler
Cıvatanın mukavemet seviyesine göre farklı malzemeler kullanılır: Piyasadaki standart parçalar esas olarak karbon çelik, paslanmaz çelik ve bakırdır.

▌Carbon çelik

Karbon çeliğinin karbon içeriği ile düşük karbonlu çelik, orta karbon ve yüksek karbonlu çelik ve alaşım çelikler arasında ayrım yapıyoruz.

A. Düşük Karbon Çelik C% ≤% 0.25 genellikle Çin'de A3 çeliği olarak bilinir.Yabancı ülkelere temel olarak 1008, 1015, 1018, 1022 vb. Denir. Esas olarak 4.8 sınıf cıvata ve 4 sınıf fındık ve küçük vidalar gibi sertlik gereksinimleri olmayan ürünler için kullanılır.(Not: matkap kuyruk çivileri esas olarak 1022 malzemeden yapılmıştır);

B. Orta karbon çelik%0.25;

C. Yüksek karbonlu çelik C%>%0.45.Temel olarak şu anda piyasada kullanılmamaktadır;

D. Alaşım çeliği: Çeliğin bazı özel özelliklerini arttırmak için karbon çeliğine alaşım elemanları ekleyin: 35, 40 krom molibden, SCM435, 10B38.Fangsheng vidaları esas olarak SCM435 krom-molibden alaşım çeliği kullanır ve ana bileşenler C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo'dur.

▌ Simensiz çelik

Performans Sınıfı:

A 、 45,50,60,70,80 Ana östenit (% 18 Cr,% 8 Ni) iyi ısı direncine, iyi korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir;

B, A1, A2, A4 Martensitik% 13 Cr zayıf korozyon direnci, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci;

C, C1, C2, C4 ferritik paslanmaz çelik.% 18 CR üzücü daha iyidir, korozyon direnci martensitten daha güçlüdür;

D. Şu anda, piyasadaki ithal malzemeler esas olarak Japon ürünleridir.Seviyeye göre, esas olarak SUS302, SUS304, SUS316'ya ayrılmıştır.

▌Copper

Yaygın malzemeler pirinç, çinko kapak alaşımıdır.H62, H65, H68 bakır esas olarak piyasada standart parçalar olarak kullanılır.

2. Sferoidizasyon (Yumuşatma) Tavlama
◆ 1.Sferoidize (yumuşatma) tavlanmış tezgah vidaları, altıgen silindirik kafa cıvataları soğuk başlık işlemi ile üretilir, çeliğin orijinal yapısı soğuk başlık işlemesi sırasında şekillendirme yeteneğini doğrudan etkileyecektir.

◆ 2.Soğuk başlık işlemindeki lokal alanların plastik deformasyonu%60-%80'e ulaşabilir, bu nedenle çelik iyi bir plastisiteye sahip olmalıdır.Çeliğin kimyasal bileşimi kesin olduğunda, metalografik yapı plastisiteyi belirleyen anahtar faktördür, genellikle kaba tabaka pearlitinin soğuk başlık oluşturmaya elverişli olmadığına ve ince küresel pearlitin çeliğin plastik deformasyonunu önemli ölçüde artırabileceğine inanılmaktadır.

◆ 3.Orta karbon çelik ve daha yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarına sahip orta karbon alaşımlı çelik için, gerçek üretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için düzgün ve ince sferoidize pearlit elde etmek için soğuk başlıktan önce sferoidizasyon (yumuşatma) tavlama yapılır.

◆ 4.Orta karbon çelik tel çubuğun yumuşatma tavlaması için, ısıtma sıcaklığı çoğunlukla çeliğin kritik noktasının üstünde ve altında ısıyı korumak için seçilir ve ısıtma sıcaklığı genellikle çok yüksek değildir, aksi takdirde üç çimento tahıl sınırı boyunca çökelir.soğuk başlık çatlamasına neden olur.

◆ 5.Orta Karbon Alaşım Çeliğinin tel çubuğu izotermal sferoidizasyon tavlama, AC1+ (%20-30) ısıtıldıktan sonra, fırın AR1'den biraz daha düşük seviyeye kadar soğutulur, sıcaklık bir süre yaklaşık 700 santigrat izotermaldir ve daha sonraFırın yaklaşık 500 santigrat dereceye kadar soğutulur ve fırın hava soğutmalıdır.Çeliğin metalografik yapısı, kaba, sacdan küreye değişir ve soğuk başlık çatlama oranı büyük ölçüde azalacaktır.3545ML35SWRCH35K Çelik Yumuşatma Tavlama Sıcaklığı genel alanı 715-735 santigrat derecedir.

İmaj

3. Kabuğu soyun ve ölçekleri çıkarın

Soyma ve ölçeklendirme işlemi, demir oksit plakasını çıkarmak için soğuk başlık çelik tel şeridi sıyırma, soyulma ve iki mekanik descaling ve kimyasal turşu yöntemi vardır.

◆ 1.Tel çubuğun mekanik soyulma ile değiştirilmesinin kimyasal turşusu işlemi sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğini de azaltır.Bu soyulma işlemi bükülme yöntemini içerir (genellikle üçgen oluklu yuvarlak tekerlek kullanın. Tövbe çubuklarını tekrar tekrar bükme), püskürtme dokuz yöntem, vb.%97), özellikle demir oksit ölçekli yapışma çok güçlü olduğunda, bu nedenle, mekanik soyulma, düşük mukavemetli bağlantı elemanlarında (6,8 dereceye eşit) kullanılan demir tabakasının kalınlığı, yapısı ve stres durumundan etkilenir.Çelik tel çubuk.

◆ 2.Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları (8.8 dereceye eşit veya eşit), tüm demir oksit ölçeklerini çıkarmak için ve daha sonra kimyasal turşu işlemi, yani kompozit deskaling yoluyla mekanik olarak tel çubuklarla soyulur.Düşük karbonlu çelik tel çubuklar için, mekanik soyulma ile bırakılan demir tabakasının parçacık taslağının eşit olmayan aşınmasına neden olması kolaydır.Parçacık taslak deliği, tel çubuğun telinin telinin sürtünmesi nedeniyle demir tabakaya yapıştığında, tel telin yüzeyi uzunlamasına taneli işaretleri, tel tel soğuk başlık flanşı cıvatası veya silindirik baş vidası, neden üretir.Kafadaki mikro çatlakların, telin yüzeyindeki çiziklerin% 95'inden fazlası çizim işlemindeki çiziklerden kaynaklanır.Bu nedenle, mekanik soyulma yüksek hızlı çekme için uygun değildir.

4. Soğuk Çizim
◆ 1.Soğuk çizim sürecinin iki amacı vardır:

İlk olarak, değiştirilmiş hammaddelerin büyüklüğü;

İkincisi, deformasyon güçlendirme yoluyla bağlantı elemanlarının temel mekanik özelliklerini elde etmektir, orta karbon çelik için, orta karbon alaşımlı çelik, aynı zamanda, yani tel çubuk molasının soğutulmasından sonra elde edilen sac çimentoyunun mümkün olduğunca çok fazla olması için bir amaca sahiptir.çizim işlemi ve daha sonraki sferoidizasyon (yumuşatma) tavlamaya hazırlanın Granüler çimentoyit elde etmek için, bazı üreticiler maliyetleri azaltmak için, çizim geçişini keyfi olarak azaltmak, aşırı yüzey azaltma oranı doğrudan tel telin iş sertleştirme eğilimini arttırır,tel çubuk telinin soğuk başlık performansını etkiler.

◆ 2.Her geçişin yüzey azaltma oranının dağılımı uygun değilse, çelik tel boyunca uzunlamasına dağıtılan tel çekme işleminde burulma çatlaklarına da neden olur ve belirli bir döngü ile çatlaklar soğuk işlemde ortaya çıkar.Çelik telin başlığı.

Ek olarak, çizim işlemi sırasında yağlama iyi değilse, soğuk çizilmiş telin düzenli olarak çapraz çatlak görünmesine neden olabilir.

◆ 3.Tel çubuğun tel çıkışının teğet yönü, tel çizim kalıbı ile aynı zamanda yuvarlanır, bu da tel çiziminin tek taraflı delik deseninin aşınmasına neden olur, iç delikten düzenlenir,Çelik telin çevresel yönünün çizim deformasyonunun düzensiz olması, çelik telin yuvarlaklığını farktan çıkarmasına neden olur ve çelik telin enine kesit bölümünün stresi soğuk başlık işleminde eşit değildir ve etkisiSoğuk başlık yeterlilik oranı.

◆ 4.Tel çubukların tel çizimi sürecinde, telin çok büyük bir kısmının yüzey azaltma oranı bozulur ve yüzey azaltma hızı, tabakanın ezilmesine elverişli değildir, mümkün olduğunca fazla granüler çimento elde etmek zordur.Yani, çelik telin soğuk başlık performansı için son derece elverişsiz olan çimentoyitin nodülerlik oranı düşüktür ve çizim yöntemi ile üretilen çubuk stok ve tel, kısmi yüzey azaltma oranı doğrudan 10 aralığında kontrol edilir.%-15.

5. Soğuk Dövme
Soğuk dövme şekillendirme genellikle soğuk başlık plastik işleme kullanılarak cıvata başlığı, kesme işlemine kıyasla, ürünün şekli boyunca metal fiber (metal tutma hattı) süreklidir, ortada kesme yoktur, böylece ürünün mukavemetini iyileştirir.Özellikle mükemmel mekanik özellikler.Soğuk başlık oluşturma işlemi kesme ve şekillendirme, tek istasyon tıklaması, soğuk başlık ve çok istasyonlu otomatik soğuk başlık içerir.

◆ 1.Boşluğu yarı kaplanmış bir kesme aleti ile kesin, en kolay yol bir manşon kesme aracı kullanmaktır;

Kesi açısı 3 dereceden fazla olmamalıdır;

Açık bir kesme aracı kullanılırken, insizyon açısı 5-7 dereceye ulaşabilir.

◆ 2.Kısa boyutlu boş, önceki istasyondan bir sonraki şekillendirme istasyonuna aktarım işlemi sırasında 180 derece çevirebilmelidir, böylece otomatik soğuk başlık makinesinin potansiyeline tam oyun vermek, karmaşık yapılara sahip bağlantı elemanlarını işlemek ve iyileştirebilmelidir.Parçaların doğruluğu.

◆ 3.Punch geri dönüş cihazı her şekillendirme istasyonuna monte edilmeli ve kalıp bir manşon tipi kriko cihazı ile donatılmalıdır.

◆ 4.Oluşturma istasyonlarının sayısı (kesme istasyonları hariç) genellikle 3-4 istasyona (özel koşullar altında 5'ten fazla) ulaşmalıdır.

◆ 5.Etkili kullanım süresi boyunca, ana slayt kılavuzu rayının yapısı ve işlem parçaları, yumruk ve ölmenin konumlandırma doğruluğunu sağlayabilir.

◆ 6.Terminal sınırı anahtarı, malzeme seçimini kontrol eden bölmeye kurulmalı ve üzücü kuvvetin kontrolüne dikkat edilmelidir.Otomatik soğuk başlık makinesinde yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılan soğuk kadran şerit telinin yuvarlaklığı, çap toleransı içinde olmalı ve daha hassas bağlantı elemanları, telin yuvarlaklığı 1/2 çaplı toleransla sınırlı olmalıdır., telin çapı belirtilen boyuta ulaşmazsa, üzücü parçanın veya başın bir kısmı çatlaklar görünür veya çapak oluşumu, çapın işlemin gerektirdiği boyuttan daha azsa, kafaEksik, açısal veya kalın kısım net değildir.

◆ 7.Soğuk başlık kalıplamanın elde edebileceği doğruluk, kalıplama yöntemi seçimi ve kullanılan işlemle de ilgilidir.Buna ek olarak, kullanılan ekipmanın yapısal özelliklerine, süreç özelliklerine ve durumuna, araç doğruluğuna, ömrüne ve aşınma derecesine de bağlıdır.Soğuk başlık oluşturma ve ekstrüzyonda kullanılan yüksek alaşımlı çelik, çimentolu karbür kalıbının çalışma yüzey pürüzlülüğü büyük RA = 0.2um olmamalı ve bu tür kalıpların çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü RA = 0.025-0.050um'a ulaşır.en yüksek hayata sahiptir.

6. İplik işleme
◆ 1.Cıvata ipliği genellikle soğuk çalışmayı benimser, böylece belirli bir çap aralığında boş olan iplik, haddeleme (haddeleme) plakasından (kalıp) iplik plakası (kalıp) tarafından oluşturulur.Dişli parçanın plastik akıcı çizgisi kesilmeden elde edilebilir ve mukavemet arttırılır ve yüksek hassasiyet ve düzgün kaliteye sahip ürün yaygın olarak kullanılır.

◆ 2.Nihai ürünün iplik dış çapını yapmak için, gerekli iplik boş çapı farklıdır, çünkü iplik doğruluğu ve malzemenin kaplama olup olmadığı gibi faktörlerle sınırlıdır.

◆ 3.Haddeleme (sürtünme), ipliğe basılan dişler, dişli dişler oluşturmak için plastik deformasyonun kullanılması için işleme yöntemini ifade eder.Silindirik vidayı ekstrüde ederken, vida döndürülür ve son olarak, vida döndürülür ve son olarakiplik.

◆ 4.Yuvarlanan (sürtünme) iplik işlemenin ortak noktası, yuvarlanma devrimlerinin sayısının çok fazla olması gerekmediği, çok fazla ise, verimlilik düşüktür ve iplik dişinin yüzeyinin ayrılma fenomeni üretilmesi kolaydırveya rastgele toka fenomeni.Tersine, devrim sayısı çok küçükse, iplik çapının yuvarlaklığı kaybetmek kolaydır ve yuvarlanmanın başlangıcındaki basınç anormal derecede yüksektir, bu da kısaltılmış bir kalıp ömrüne neden olur.

◆ 5.Yuvarlanma ipliklerinin yaygın kusurları: iplik parçasının yüzeyinde çatlaklar veya çizikler;ayrım gözetmeyen tokalar;İplik kısmı yuvarlak değil.Bu kusurlar büyük miktarlarda meydana gelirse, işleme aşamasında keşfedilirler.Oluşum sayısı küçükse, üretim süreci bu kusurları fark etmez ve kullanıcıya akar ve sorun yaratır.Bu nedenle, işleme koşullarının temel konuları özetlenmeli ve bu temel faktörler üretim sürecinde kontrol edilmelidir.

İmaj

7. Isı işlemi

1) Teknik gereksinimlere göre ısıl işlem, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları söndürülmeli ve temperlenmelidir.

2) Isıl işlem ve tavlama, ürün tarafından belirtilen gerilme mukavemeti değerini ve verim oranını karşılamak için bağlantı elemanlarının kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirmektir.

3) Isıl işlem sürecinin yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, özellikle içsel kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır, bu nedenle yüksek kaliteli yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretmek için ileri ısıl işlem teknolojisi ve ekipmanına sahip olmak gerekir.

4) Yüksek mukavemetli cıvataların büyük üretim hacmi nedeniyle, düşük fiyat ve iplik kısmı nispeten ince ve nispeten hassas bir yapıdır, bu nedenle, ısıl işlem ekipmanı büyük üretim kapasitesi, yüksek derecede otomasyon veİyi ısı işlem kalitesi.

5) İpliğin dekarbürizasyonu, eklemenin gerektirdiği direnci karşılamadığında, dişli tutturucunun arızalanmasını ve servis ömrünü kısaltmasını sağlayacak ilk olarak bağlantı elemanının açılmasına neden olacaktır.Hammaddelerin dekarbürizasyonu nedeniyle, tavlama uygunsuzsa, hammadde dekarbürizasyon tabakası derinleştirilecektir.Söndürme ve temperleme sırasında ısıl işlem süreci sırasında, genellikle oksitleyici gaz genellikle fırının dışından getirilir.

6) Bar telinin pası veya soğuk çizimden sonra telin telinin yüzeyindeki kalıntı da fırında ısıtıldıktan sonra ayrışacaktır ve reaksiyon biraz oksitleyici gaz üretecektir.Örneğin, demir karbonat ve hidroksitten oluşan çelik telin yüzey pası, ısıtmadan sonra CO2 ve H2O'ya ayrışacak ve böylece dekarbürizasyonu ağırlaştıracaktır.Çalışmalar, orta karbon alaşımlı çeliğin dekarbürizasyon derecesinin karbon çeliğinden daha ciddi olduğunu ve en hızlı dekarbürizasyon sıcaklığının 700-800 santigrat derecesi arasında olduğunu göstermiştir.

7) Çelik telin yüzeyindeki yapışma, belirli koşullar altında CO2 ve H2O'yu ayrıştırdığından ve sentezlediğinden, sürekli örgü kayışı fırın gazı düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, ayrıca vida dekarbürizasyonuna ve toleransa neden olur.

8) Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları Soğuk başlık kabul edildiğinde, hammadde ve tavlanmış decarburizasyon tabakası sadece kalmaz, aynı zamanda ipliğin üstüne sıkılır, söndürülmesi gereken bağlantı yüzeyine, gerekli sertlik elde edilmez.ve mekanik özellikleri (özellikle mukavemet ve aşınma direnci) azalır.Ek olarak, çelik telin yüzeyi dekarbürize edilir ve yüzey tabakası iç yapıya bağlı olarak farklı genleşme katsayılarına sahiptir ve söndürme sırasında yüzey çatlakları meydana gelebilir.

9) Bağlantı elemanlarının söndürme ve söndürme sürecinde ortaya çıkabilecek kalite sorunları esas olarak şunlardır: söndürülmüş durumda yetersiz sertlik;Söndürülmüş durumda eşit olmayan sertlik;Söndürme deformasyonu tolerans dışıdır;Söndürme çatlama.

10) Sitedeki bu tür sorunlar genellikle hammaddeler, ıslatma ısınma ve söndürme soğutma ve ısıl işlem süreçlerinin doğru formülasyonu ve üretim işlem süreçlerinin standardizasyonu ile ilgilidir.