กระบวนการอธิบาย: กระบวนการทั้งหมดของการผลิตและการประมวลผลสลักเกลียว

สลักเกลียวเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในชีวิตประจำวันและการผลิตอุตสาหกรรมสลักเกลียวมีงานที่สำคัญในอุตสาหกรรมและตราบใดที่มีอุตสาหกรรมการทำงานของสลักเกลียวนั้นมีความสำคัญเสมอ

กระบวนการโบลติ้ง: การเลือกวัสดุ - การทำให้เป็นทรงกลม (การทำให้อ่อนลง) การหลอม - การปักและการสืบทอด - การวาดรูปเย็น - การขึ้นรูปการตีเย็น - การทำเกลียว - การรักษาด้วยความร้อน

1. วัสดุทั่วไปสำหรับการแปรรูปสลักเกลียว
วัสดุที่แตกต่างกันถูกใช้ตามระดับความแข็งแรงของสลักเกลียว: ชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาดส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสและทองแดง

▌คาร์บอนเหล็ก

เราแยกแยะความแตกต่างระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าอัลลอยด์โดยปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้าคาร์บอน

A. เหล็กคาร์บอนต่ำ C% ≤ 0.25% เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเหล็ก A3 ในประเทศจีนต่างประเทศโดยทั่วไปเรียกว่า 1008, 1015, 1018, 1022 ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความแข็งเช่นสลักเกลียวเกรด 4.8 และน็อตเกรด 4 และสกรูขนาดเล็ก(หมายเหตุ: การเจาะเล็บหางส่วนใหญ่ทำจากวัสดุ 1022);

B. เหล็กคาร์บอนขนาดกลาง 0.25%;

C. เหล็กคาร์บอนสูง C%> 0.45%มันไม่ได้ใช้ในตลาดในปัจจุบัน;

D. เหล็กอัลลอย: เพิ่มองค์ประกอบการผสมลงในเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษบางอย่างของเหล็ก: เช่น 35, 40 โครเมียมโมลิบดีนัม, SCM435, 10b38สกรู Fangsheng ส่วนใหญ่ใช้เหล็กโลหะผสม SCM435 Chromium-Molybdenum และส่วนประกอบหลักคือ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo

▌สเตนเลส

คลาสประสิทธิภาพ:

A、 45,50,60,70,80 Austenite หลัก (18% Cr, 8% Ni) มีความต้านทานความร้อนที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและการเชื่อมที่ดี;

B, A1, A2, A4 Martensitic 13% CR ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอที่ดี

C, C1, C2, C4 Ferritic Stainless Steel18% CR ทำให้อารมณ์เสียดีกว่าการต่อต้านการกัดกร่อนนั้นแข็งแกร่งกว่า Martensite;

D. ในปัจจุบันวัสดุที่นำเข้าในตลาดส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่นตามระดับส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น SUS302, SUS304, SUS316

▌คน

วัสดุทั่วไปคือทองเหลืองโลหะผสมสังกะสีH62, H65, H68 Copper ส่วนใหญ่ใช้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาด

2. spheroidization (อ่อน) การหลอม
◆ 1.สกรูสกรูทรงกลมที่อ่อนตัวลง (อ่อน) สลักเกลียวหัวรูปทรงหกเหลี่ยมนั้นผลิตโดยกระบวนการหัวเรื่องเย็นโครงสร้างดั้งเดิมของเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูปในระหว่างการประมวลผลหัวเรื่องเย็น

◆ 2.การเสียรูปพลาสติกของพื้นที่ท้องถิ่นในกระบวนการหัวเย็นสามารถเข้าถึง 60%-80%ดังนั้นเหล็กต้องมีพลาสติกที่ดีเมื่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กมีความแน่นอนโครงสร้างโลหะเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความเป็นพลาสติกโดยทั่วไปเชื่อว่าไข่มุกแผ่นหยาบไม่เอื้อต่อการก่อตัวของหัวเรื่องเย็นและไข่มุกทรงกลมชั้นดีสามารถปรับปรุงความสามารถในการเสียรูปพลาสติก

◆ 3.สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางและเหล็กกล้าผสมคาร์บอนขนาดกลางที่มีตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงมากขึ้นการหลอมแบบ shheroidization (อ่อน) จะดำเนินการก่อนหน้าเย็นเพื่อให้ได้ไข่มุกทรงกลมที่มีความสม่ำเสมอและดีเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตจริง

◆ 4.สำหรับการหลอมเหลวของลวดเหล็กคาร์บอนขนาดกลางที่อ่อนตัวลงอุณหภูมิความร้อนส่วนใหญ่จะถูกเลือกเพื่อรักษาความร้อนด้านบนและต่ำกว่าจุดวิกฤตของเหล็กและอุณหภูมิความร้อนโดยทั่วไปจะไม่สูงเกินไปมิฉะนั้นสามซีเมนต์จะตกตะกอนตามขอบเขตของเมล็ดทำให้เกิดการแตกหัวเย็น

◆ 5.ก้านลวดของเหล็กโลหะผสมคาร์บอนขนาดกลางใช้ isothermal spheroidization การหลอมหลังจากความร้อน AC1+ (20-30%) เตาจะเย็นลงต่ำกว่า AR1 เล็กน้อยอุณหภูมิประมาณ 700 องศาเซลเซียส isothermal เป็นระยะเวลาหนึ่งและจากนั้นเตาเผาเย็นถึงประมาณ 500 องศาเซลเซียสและเตาเผาระบายความร้อนด้วยอากาศโครงสร้างโลหะของการเปลี่ยนแปลงของเหล็กจากหยาบเป็นผอมจากแผ่นเป็นทรงกลมและอัตราการแตกร้าวของหัวเรื่องเย็นจะลดลงอย่างมากพื้นที่ทั่วไปของ 3545ML35SWRCH35K เหล็กอ่อนอุณหภูมิการหลอมในการหลอมคือ 715-735 องศาเซลเซียส

ภาพ

3. ปอกเปลือกเปลือกและถอดเกล็ด

กระบวนการของการปอกเปลือกและการปรับสเกลแถบลวดเหล็กส่วนหัวเย็นเพื่อถอดแผ่นเหล็กออกไซด์ออกมาทำให้การเพิ่มความสว่าง, การสืบทอดและมีสองวิธีในการสืบทอดเชิงกลและการดองทางเคมี

◆ 1.กระบวนการดองทางเคมีของการเปลี่ยนลวดลวดด้วยการลดขนาดเชิงกลไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมกระบวนการลดทอนนี้รวมถึงวิธีการดัด (โดยทั่วไปใช้ล้อกลมกับร่องสามเหลี่ยมดัดลวดซ้ำ ๆ ), สเปรย์เก้าวิธี, ฯลฯ , เอฟเฟกต์การกำจัดสเกลนั้นดีกว่า แต่ไม่สามารถทำให้สเกลเหล็กที่เหลืออยู่97%) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการยึดเกาะของเหล็กออกไซด์มีความแข็งแรงมากดังนั้นการลดขนาดเชิงกลจึงได้รับผลกระทบจากความหนาโครงสร้างและสถานะความเครียดของแผ่นเหล็กที่ใช้ในคาร์บอนที่มีความแข็งแรงต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.8 เกรด) คาร์บอนก้านลวดเหล็ก

◆ 2.ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 8.8 เกรด) จะถูกลดขนาดด้วยกลไกด้วยแท่งลวดเพื่อกำจัดเครื่องชั่งเหล็กออกไซด์ทั้งหมดและจากนั้นผ่านกระบวนการดองเคมีนั่นคือการรวมกันของคอมโพสิตสำหรับแท่งลวดเหล็กคาร์บอนต่ำแผ่นเหล็กที่เหลืออยู่โดยการลดขนาดเชิงกลนั้นง่ายต่อการสึกหรอของร่างอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อหลุมร่างอนุภาคยึดติดกับแผ่นเหล็กเนื่องจากแรงเสียดทานของลวดลวดของลวดลวดเพื่อให้พื้นผิวของลวดลวดก่อให้เกิดเครื่องหมายเม็ดยาวลวดลวดลวดวูบของ microcracks ในหัวมากกว่า 95% ของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของลวดเกิดจากรอยขีดข่วนในกระบวนการวาดภาพดังนั้นการสืบทอดเชิงกลจึงไม่เหมาะสำหรับการดึงความเร็วสูง

4. วาดเย็น
◆ 1.กระบวนการวาดภาพเย็นมีสองวัตถุประสงค์:

ขั้นแรกขนาดของวัตถุดิบที่ปรับเปลี่ยน

ประการที่สองคือการได้รับคุณสมบัติเชิงกลพื้นฐานของตัวยึดผ่านการเสริมสร้างการเสียรูปสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางเหล็กโลหะผสมคาร์บอนขนาดกลางยังมีจุดประสงค์นั่นคือเพื่อให้แผ่นซีเมนต์ที่ได้รับหลังจากการระบายความร้อนของลวดลวดแตกมากที่สุดเท่าที่จะทำได้กระบวนการวาดภาพและเตรียมพร้อมสำหรับการหลอม sheroidization ที่ตามมา (อ่อน) การหลอมเพื่อให้ได้รับซีเมนต์เม็ดเล็กอย่างไรก็ตามผู้ผลิตบางรายเพื่อลดต้นทุนลดค่าผ่านการวาดภาพโดยพลการอัตราการลดพื้นผิวที่มากเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มการแข็งตัวของสายไฟส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหัวเรื่องเย็นของลวดลวดลวด

◆ 2.หากการกระจายของอัตราการลดพื้นผิวของแต่ละผ่านไม่เหมาะสมมันจะทำให้เกิดรอยร้าวบิดในกระบวนการวาดลวดซึ่งกระจายตามยาวตามสายเหล็กและรอยแตกที่มีรอบบางรอบจะถูกเปิดเผยในกระบวนการของความเย็นส่วนหัวของลวดเหล็ก

นอกจากนี้หากการหล่อลื่นไม่ดีในระหว่างกระบวนการวาดภาพมันยังสามารถทำให้ลวดที่ดึงเย็นจะปรากฏข้ามรอยแตกเป็นประจำ

◆ 3.ทิศทางแทนเจนต์ของทางออกลวดของก้านลวดจะถูกม้วนขึ้นในเวลาเดียวกันกับการวาดลวดตายซึ่งจะทำให้การสึกหรอของรูปแบบรูด้านเดียวของการวาดลวดตายตายเพื่อเพิ่มความเข้มข้นทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบของทิศทางเส้นรอบวงของลวดเหล็กที่จะไม่สม่ำเสมอทำให้ความกลมของลวดเหล็กออกมาจากความแตกต่างและความเครียดของส่วนตัดขวางของลวดเหล็กไม่สม่ำเสมอในกระบวนการส่วนหัวเย็นและส่งผลกระทบต่ออัตราการคัดเลือกวุฒิการศึกษาเย็น

◆ 4.ในกระบวนการของการวาดลวดของลวดลวดอัตราการลดพื้นผิวของส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปของลวดจะลดลงและอัตราการลดพื้นผิวไม่เอื้อต่อการบดของแผ่นซีเมนต์มันยากที่จะได้รับเม็ดซีเมนต์มากที่สุดเท่าที่จะทำได้นั่นคืออัตราการเป็นก้อนกลมของซีเมนต์ต่ำซึ่งไม่เป็นที่พอใจอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของลวดเหล็กและสต็อกบาร์และลวดลวดที่ผลิตโดยวิธีการวาดภาพอัตราการลดพื้นผิวบางส่วนจะถูกควบคุมโดยตรงในช่วง 10%-15%

5. การตีเย็น
การก่อตัวของการปลอมแบบเย็นมักจะก่อตัวขึ้นจากหัวโบลต์โดยใช้การแปรรูปพลาสติกเย็นเมื่อเทียบกับการแปรรูปการตัดเส้นใยโลหะ (สายการเก็บรักษาโลหะ) ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องไม่มีการตัดตรงกลางดังนั้นจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมขั้นตอนการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นรวมถึงการตัดและการขึ้นรูปการคลิกสถานีเดี่ยว, ดับเบิลคลิกที่ส่วนหัวเย็นและหัวเรื่องความเย็นอัตโนมัติแบบหลายขั้นตอน

◆ 1.ตัดช่องว่างด้วยเครื่องมือตัดกึ่งปิดวิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้เครื่องมือตัดแขนเสื้อ

มุมของแผลไม่ควรมากกว่า 3 องศา

เมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบเปิดมุมแผลสามารถถึง 5-7 องศา

◆ 2.ช่องว่างขนาดสั้นควรจะสามารถพลิก 180 องศาในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนจากสถานีก่อนหน้าไปยังสถานีขึ้นรูปถัดไปเพื่อให้เล่นเต็มไปด้วยศักยภาพของเครื่องจักรเย็นอัตโนมัติกระบวนการยึดด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วน

◆ 3.ควรติดตั้งอุปกรณ์ส่งคืนหมัดในแต่ละสถานีขึ้นรูปและควรติดตั้งอุปกรณ์แจ็คกิ้งประเภทแขนเสื้อ

◆ 4.จำนวนสถานีขึ้นรูป (ไม่รวมสถานีตัด) โดยทั่วไปควรถึง 3-4 สถานี (มากกว่า 5 ภายใต้สถานการณ์พิเศษ)

◆ 5.ในช่วงระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพโครงสร้างของรางสไลด์หลักและชิ้นส่วนกระบวนการสามารถมั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งความแม่นยำของหมัดและตาย

◆ 6.จะต้องติดตั้งสวิตช์ขีด จำกัด เทอร์มินัลบนแผ่นกั้นที่ควบคุมการเลือกวัสดุและจะต้องจ่ายความสนใจในการควบคุมแรงทำให้เสียความกลมของลวดแถบหมุนเย็นที่ใช้ในการผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงบนเครื่องหัวหัวเย็นอัตโนมัติควรอยู่ในระดับความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางและตัวยึดที่แม่นยำยิ่งขึ้นความกลมของลวดควรถูก จำกัด ไว้ที่ 1/2หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดไม่ถึงขนาดที่กำหนดส่วนของชิ้นส่วนที่ไม่พอใจหรือศีรษะจะปรากฏขึ้นหรือการก่อตัวของเสี้ยนหากเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าขนาดที่ต้องการไม่สมบูรณ์ส่วนเชิงมุมหรือหนาไม่ชัดเจน

◆ 7.ความแม่นยำที่การขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นสามารถบรรลุได้นั้นเกี่ยวข้องกับการเลือกวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการที่ใช้นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ลักษณะของกระบวนการและสถานะความแม่นยำของเครื่องมือชีวิตและระดับการสึกหรอเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่ใช้ในการขึ้นรูปและการอัดรีดเย็นความขรุขระพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์คาร์ไบด์ซีเมนต์ไม่ควรมีขนาดใหญ่ RA = 0.2um และความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ดังกล่าวถึง RA = 0.025-0.050UM ซึ่งมีชีวิตสูงสุด

6. การประมวลผลเธรด
◆ 1.โดยทั่วไปแล้วด้ายสลักเกลียวใช้การทำงานเย็น ๆ เพื่อให้เธรดว่างเปล่าภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนจะเกิดขึ้นจากแผ่นด้าย (ตาย) ผ่านแผ่นกลิ้ง (กลิ้ง) (ตาย)ความคล่องตัวพลาสติกของชิ้นส่วนเกลียวสามารถรับได้โดยไม่ต้องถูกตัดออกและความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสม่ำเสมอจะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

◆ 2.เพื่อที่จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเธรดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดเปล่าที่ต้องการนั้นแตกต่างกันเนื่องจากมันถูก จำกัด ด้วยปัจจัยเช่นความแม่นยำของเธรดและวัสดุที่มีการชุบหรือไม่

◆ 3.การรีด (ถู) ด้ายกดหมายถึงวิธีการประมวลผลของการใช้การเสียรูปพลาสติกเพื่อสร้างฟันเกลียวมันเป็นแม่พิมพ์แบบกลิ้ง (เครื่องซักผ้าด้าย) ที่มีระดับเสียงและฟันเดียวกันกับเกลียวที่ถูกประมวลผลในขณะที่รีดสกรูทรงกระบอกสกรูจะหมุนและในที่สุดรูปร่างฟันบนแม่พิมพ์ม้วนจะถูกถ่ายโอนไปยังสกรูเพื่อสร้างรูปแบบเกลียว.

◆ 4.จุดทั่วไปของการรีด (ถู) การประมวลผลการกดด้ายคือจำนวนการหมุนรอบไม่จำเป็นต้องมากเกินไปถ้ามันมากเกินไปประสิทธิภาพต่ำและพื้นผิวของฟันเธรดนั้นง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์การแยกหรือปรากฏการณ์หัวเข็มขัดแบบสุ่มในทางกลับกันหากจำนวนการปฏิวัติมีขนาดเล็กเกินไปเส้นผ่านศูนย์กลางเธรดนั้นง่ายต่อการสูญเสียความกลมและความดันที่จุดเริ่มต้นของการกลิ้งสูงผิดปกติส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง

◆ 5.ข้อบกพร่องทั่วไปของเธรดกลิ้ง: รอยแตกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของส่วนเธรด;หัวเข็มขัดที่ไม่เลือกปฏิบัติ;ส่วนเธรดไม่โค้งมนหากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นในปริมาณมากพวกเขาจะถูกค้นพบในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลหากจำนวนเหตุการณ์มีขนาดเล็กกระบวนการผลิตไม่ได้สังเกตเห็นข้อบกพร่องเหล่านี้และจะไหลไปยังผู้ใช้ทำให้เกิดปัญหาดังนั้นประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผลควรสรุปและปัจจัยสำคัญเหล่านี้ควรถูกควบคุมในกระบวนการผลิต

ภาพ

7. การรักษาความร้อน

1) การรักษาด้วยความร้อนตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงตามข้อกำหนดทางเทคนิคควรดับและอารมณ์

2) การรักษาด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาคือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของตัวยึดเพื่อให้ตรงกับค่าแรงดึงและอัตราส่วนผลผลิตที่ระบุโดยผลิตภัณฑ์

3) กระบวนการบำบัดความร้อนมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพที่แท้จริงดังนั้นเพื่อสร้างตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงคุณภาพสูงจึงจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีและอุปกรณ์การบำบัดความร้อนขั้นสูง

4) เนื่องจากปริมาณการผลิตจำนวนมากของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงราคาต่ำและส่วนเกลียวจึงเป็นโครงสร้างที่ค่อนข้างดีและค่อนข้างแม่นยำดังนั้นอุปกรณ์บำบัดความร้อนจะต้องมีความสามารถในการผลิตขนาดใหญ่ระบบอัตโนมัติระดับสูงและระบบอัตโนมัติคุณภาพการบำบัดความร้อนที่ดี

5) decarburization ของเธรดจะทำให้ตัวยึดการเดินทางก่อนเมื่อไม่ตรงกับความต้านทานที่ต้องการโดยคุณสมบัติเชิงกลซึ่งจะทำให้ตัวยึดเกลียวล้มเหลวและลดอายุการใช้งานให้สั้นลงเนื่องจากการกำจัดวัตถุดิบ decarburization หากการหลอมนั้นไม่เหมาะสมชั้นวัตถุดิบจะลึกขึ้นในระหว่างการดับและกระบวนการรักษาความร้อนโดยทั่วไปก๊าซออกซิไดซ์บางส่วนจะถูกนำมาจากนอกเตา

6) การเกิดสนิมของลวดบาร์หรือสารตกค้างบนพื้นผิวของลวดลวดหลังจากการวาดแบบเย็นจะสลายตัวหลังจากความร้อนในเตาเผาและปฏิกิริยาจะทำให้เกิดก๊าซออกซิไดซ์บางอย่างตัวอย่างเช่นพื้นผิวสนิมของลวดเหล็กซึ่งประกอบด้วยเหล็กคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์จะย่อยสลายเป็น CO2 และ H2O หลังจากให้ความร้อนการศึกษาได้แสดงให้เห็นว่าระดับของการ decarburization ของเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนขนาดกลางนั้นร้ายแรงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและอุณหภูมิ decarburization ที่เร็วที่สุดอยู่ระหว่าง 700-800 องศาเซลเซียส

7) เนื่องจากการยึดเกาะบนพื้นผิวของลวดเหล็กจะสลายตัวและสังเคราะห์ CO2 และ H2O ภายใต้เงื่อนไขบางประการหากก๊าซกระเพาะเข็มขัดตาข่ายต่อเนื่องไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมมันจะทำให้เกิดการกำจัดสกรู

8) ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงเมื่อมีการใช้หัวเรื่องเย็นวัตถุดิบและชั้น decarburization อบอ่อนไม่เพียง แต่ยังคงอยู่ แต่ยังถูกบีบไปที่ด้านบนของด้ายสำหรับพื้นผิวตัวยึดที่ต้องดับความแข็งที่ต้องการจะไม่ได้รับและคุณสมบัติเชิงกล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานและความต้านทานการสึกหรอ) จะลดลงนอกจากนี้พื้นผิวของลวดเหล็กจะถูก decarburized และชั้นพื้นผิวมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับโครงสร้างภายในและรอยแตกของพื้นผิวอาจเกิดขึ้นในระหว่างการดับ

9) ปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการดับและดับของตัวยึดส่วนใหญ่รวมถึง: ความแข็งไม่เพียงพอในสถานะดับ;ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอในสถานะดับ;การปราบปรามการเสียรูปนั้นไม่ได้รับความอดทนดับแคร็ก

10) ปัญหาดังกล่าวในสถานที่มักเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบการดับความร้อนและการทำความเย็นดับและสูตรที่ถูกต้องของกระบวนการบำบัดความร้อนและมาตรฐานของกระบวนการดำเนินการผลิตมักจะหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุคุณภาพดังกล่าว