过程说明：螺栓生产和处理的整个过程
加里·杨
百度
2023-10-16 10:08:38
螺栓在日常生活和工业制造中是必不可少的。螺栓在行业中具有重要的任务，只要有行业，螺栓的功能总是很重要。
螺栓过程：材料选择 - 球状化（软化）退火 - 炮击和降落 - 冷图 - 冷锻造形成 - 螺纹 - 热处理。
1.螺栓处理的常见材料
根据螺栓的强度水平使用不同的材料：市场上的标准零件主要是碳钢，不锈钢和铜。
▌碳钢
我们通过碳钢的碳含量区分低碳钢，中碳和高碳钢。
A.低碳钢C％≤0.25％在中国通常称为A3钢。外国基本上被称为1008、1015、1018、1022等。它主要用于没有硬度要求的产品，例如4.8级螺栓，4个级螺母和小螺丝。（注意：钻头指甲主要由1022材料制成）；
B.中碳钢0.25％；
C.高碳钢C％> 0.45％。目前，它基本上尚未在市场上使用；
D.合金钢：将合金元素添加到碳钢上以增加钢的一些特殊特性：例如35，40铬钼，SCM435，10B38。Fangsheng螺钉主要使用SCM435铬合金钢，主要组件是C，SI，MN，MN，P，S，CR，MO。
▌不可能的钢
表演类：
A 、45,50,60,70,80主要的奥氏体（18％Cr，8％Ni）具有良好的耐热性，良好的耐腐蚀性和良好的可焊性；
B，A1，A2，A4 Martensitic 13％Cr耐腐蚀性较差，高强度，耐磨性良好；
C，C1，C2，C4铁质不锈钢。18％的Cr沮丧是更好的，耐腐蚀性比马氏体强。
D.目前，市场上的进口材料主要是日本产品。根据该级别，它主要分为SUS302，SUS304，SUS316。
copper
常见的材料是黄铜，锌铜合金。H62，H65，H68铜主要用作市场的标准零件。
2.球形化（软化）退火
◆1。球体化（软化）退火的倒齿螺钉，六角形圆柱头螺栓是通过冷标头过程产生的，钢的原始结构将直接影响冷标题处理过程中的形成能力。
◆2。在冷标题过程中，局部区域的塑性变形可以达到60％-80％，因此钢必须具有良好的可塑性。当钢的化学成分确定时，金相结构是决定可塑性的关键因素，通常认为粗片珠光石不利于冷头形成，而细的球形珠光体可以显着提高钢的塑性变形能力。
◆3。对于具有更多高强度紧固件的中等碳钢和中碳合金钢，在冷头前进行球状（软化）退火，以获得均匀且细的球形珠光体，以更好地满足实际的生产需求。
◆4。为了使中碳钢电线杆的柔软退火，选择加热温度以保持钢的临界点上方和下方的热量，并且加热温度通常不会太高，否则三个水泥将沿着晶界沉淀，引起冷标题开裂。
◆5。中等碳合金钢的电线杆采用等温球体化退火，加热AC1+（20-30％）后，将炉冷却至略低于AR1，温度约为700摄氏度等温度，然后是一段时间将炉子冷却至约500摄氏度，炉子是气冷的。钢的金相结构从粗糙到薄的变化，从薄板到球形，以及冷标的开裂速率将大大降低。3545ML35SWRCH35K钢质软化温度的一般面积为715-735摄氏度。
图像
3.剥离外壳并删除秤
剥离和缩放的过程，切除氧化铁板的冷头钢丝条正在剥落亮度，降落，并且有两种机械下降和化学腌制的方法。
◆1。用机械降级代替电棒的化学腌制过程不仅可以提高生产率，还可以降低环境污染。此下降过程包括弯曲方法（通常使用三角形凹槽反复弯曲的金属丝杆），喷雾九种方法等。刻度去除效果更好，但不能使残留的铁刻度清洁（铁氧化铁尺度清除率的清除率97％），尤其是当氧化铁尺度粘附非常牢固时，机械降液会受到铁片的厚度，结构和应力状态的影响，该铁片的厚度，结构和应力状态用于低强度紧固件（小于或等于6.8级）碳钢丝杆。
◆2。高强度紧固件（大于或等于8.8级）用电线杆机械降低，以去除所有氧化铁尺度，然后通过化学腌制过程，即复合降级。对于低碳钢丝杆，机械降液留下的铁片很容易引起颗粒草稿的不均匀磨损。当粒子草稿孔由于金属丝电线的摩擦而粘附在铁片上时，电线的表面会产生纵向粒度，丝线冷头螺栓或圆柱头螺钉，原因是原因在头部的微裂纹中，电线表面上超过95％的划痕是由绘图过程中的划痕引起的。因此，机械下降不适合高速拉动。
4.冷图
◆1。冷绘图过程有两个目的：
首先，修改后的原材料的大小；
第二个是通过增强变形，获得紧固件的基本机械性能，对于中等碳钢，中等碳合金钢也具有目的，即在使金属丝杆在尽可能多地冷却金属丝折断之后获得果皮水泥。绘图过程，并为随后的球体化（软化）退火做准备以获得颗粒状的水泥岩，但是，一些制造商以降低成本，任意降低图形，过度的表面降低速率增加了电线的工作趋势，这直接直接影响金属丝电线的冷标题性能。
◆2。如果每次通过的表面降低速率的分布不合适，则还会在钢丝钢丝纵向纵向分布的电线绘制过程中引起扭转裂纹，并且具有一定循环的裂纹在冷的过程中暴露钢丝的标题。
另外，如果在绘图过程中润滑不好，它也可能导致冷绘图的线经常出现叉裂。
◆3。与电线绘图模具同时将金属丝杆的线插座的切线方向卷起，这将导致电线绘图的单面孔模式的磨损以加强，使内孔deround，导致钢丝的圆周方向的绘图变形不均匀，使钢丝的圆度从差异中脱离，并且钢丝的横截面的应力在冷标题过程中不均匀，并影响冷标准资格率。
◆4。在电线杆的导线图过程中，太大的电线的表面还原速率会恶化，并且表面降低速率不利于碎片泥石石的压碎，很难获得尽可能多的颗粒状水泥。也就是说，水泥岩的结节性速率很低，这对钢丝的冷标题性能极为不利，并且通过绘图方法产生的条形库存和电线，部分表面还原速率直接控制在10范围内％-15％。
5.冷锻造
与切割处理相比，冷锻造形成通常使用冷头塑料加工形成螺栓头，沿产品形状的切割加工，金属纤维（金属保留线）是连续的，中间没有切割，从而提高了产品的强度，从而提高了产品的强度，特别是出色的机械性能。冷标题的形成过程包括切割和形成，单个站点击，双击冷标题和多站自动冷标题。
◆1。用半切割工具切开空白，最简单的方法是使用袖子切割工具。
切口的角度不应大于3度；
使用开放切割工具时，切口角可以达到5-7度。
◆2。短尺寸的空白应能够在从上一个站到下一个成型站的转移过程中翻转180度，以使自动冷标题机的潜力充分发挥作用零件的准确性。
◆3。打孔器返回设备应安装在每个成型站上，并且该模具应配备套筒式齿轮设备。
◆4。成型站的数量（不包括切割站）通常应达到3-4个站（在特殊情况下超过5个站点）。
◆5。在有效的使用期间，主幻灯导轨和过程零件的结构可以确保打孔和死亡的定位精度。
◆6。终端限制开关必须安装在控制材料选择的挡板上，并且必须注意控制不安力的控制。在自动冷标题机上制造高强度紧固件的冷拨号线的圆度应在直径公差之内，并且更精确的紧固件，电线的圆度应限制为1/2直径耐受性，如果电线的直径未达到指定的大小，则沮丧的部分或头部的部分将出现裂缝，或者毛刺的形成，如果直径小于该过程所需的尺寸，则头部将为不完整，角度或厚部分尚不清楚。
◆7。冷头成型可以实现的准确性也与成型方法的选择和所使用的过程有关。此外，这还取决于所使用设备的结构特性，工艺特性及其状态，工具的准确性，寿命和磨损程度。用于冷头形成和挤出的高合金钢，胶结碳化物霉菌的工作表面粗糙度不应大于RA = 0.2UM，并且此类模具的工作表面的粗糙度达到RA = 0.025-0.050UM，该霉菌的粗糙度拥有最高的生活。
6.线程处理
◆1。螺栓螺纹通常采用冷工作，因此螺纹在特定直径范围内的浅滩是由螺纹板（模具）通过滚动板（滚动）板（模具）形成的。可以在不被切断的情况下获得螺纹部分的塑料流线，并且强度会增加，并且可以广泛使用具有高精度和均匀质量的产品。
◆2。为了使最终产品的螺纹外径使所需的线空白直径不同，因为它受到诸如螺纹准确性以及材料是否具有电镀的因素的限制。
◆3。滚动（摩擦）按线是指使用塑料变形形成螺纹齿的处理方法。它是一个滚动（螺纹洗衣机）模具，其螺距和牙齿形状与螺纹的处理相同，同时挤出圆柱螺钉，旋转螺钉，最后将滚动模具上的牙齿形状转移到螺钉上以形成螺钉以形成线。
◆4。滚动（摩擦）按线处理的常见点是，滚动旋转的数量不必太多，如果太多，效率很低，螺纹齿的表面易于产生分离现象或随机扣扣现象。相反，如果旋转的数量太小，则螺纹直径很容易失去圆度，并且滚动开始时的压力异常高，从而导致模具寿命缩短。
◆5。滚动线的常见缺陷：螺纹部分表面上的裂缝或划痕；不加区分的扣；线程零件不舍入。如果这些缺陷大量发生，则在处理阶段发现它们。如果事件的数量很少，则生产过程不会注意到这些缺陷，并且会流向用户，从而导致麻烦。因此，应总结处理条件的关键问题，并应在生产过程中控制这些关键因素。
图像
7.热处理
1）根据技术要求，热处理，高强度紧固件应进行淬火和调整。
2）热处理和回火是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品指定的拉伸强度值和产量比。
3）热处理过程对高强度紧固件，尤其是其内在质量具有至关重要的影响，因此为了产生高质量的高强度紧固件，有必要拥有先进的热处理技术和设备。
4）由于高强度螺栓的生产量较大，低价和螺纹部分是一个相对精细且相对精确的结构，因此，热处理设备必须具有较大的生产能力，高度自动化的能力良好的热处理质量。
5）当线程不符合机械性能所需的电阻时，该线程的脱氧螺纹将首先导致紧固件绊倒，这将使螺纹紧固件失败并缩短使用寿命。由于原材料的脱氧化，如果退火不正确，则将加深原材料的脱氧层。在淬火和回火的热处理过程中，通常会从炉外带来一些氧化气体。
6）钢丝电线的锈或电线线表面上的残留物在炉子中加热后也会分解，并且反应会产生一些氧化气体。例如，由碳酸盐和氢氧化铁组成的钢丝的表面锈将在加热后将其分解为CO2和H2O，从而加剧脱氧化。研究表明，中碳合金钢的脱氧化程度比碳钢的脱氧化程度更严重，最快的脱氧化温度在700-800摄氏度之间。
7）由于钢丝表面的粘附在某些条件下会分解并合成CO2和H2O，因此，如果连续的网格皮带炉气体无法正确控制，则还会导致螺钉脱氧和耐耐受性。
8）高强度紧固件在采用冷标题时，原材料和退火的脱氧化层不仅保留，而且还会挤压到线的顶部，因为需要淬火的紧固件表面，未能获得所需的硬度，及其机械性能（尤其是强度和耐磨性）降低。另外，钢丝的表面被脱氧，表面层具有不同的膨胀系数，具体取决于内部结构，在淬火过程中可能发生表面裂纹。
9）在紧固件的淬火和淬火过程中可能出现的质量问题主要包括：在淬火状态下硬度不足；在淬灭状态下硬度不均；淬灭变形不容忍；淬灭破裂。
10）现场上的此类问题通常与原材料有关，淬火加热和淬火冷却，以及正确的热处理过程和生产操作过程的标准化通常可以避免此类质量事故。
螺栓过程：材料选择 - 球状化（软化）退火 - 炮击和降落 - 冷图 - 冷锻造形成 - 螺纹 - 热处理。
1.螺栓处理的常见材料
根据螺栓的强度水平使用不同的材料：市场上的标准零件主要是碳钢，不锈钢和铜。
▌碳钢
我们通过碳钢的碳含量区分低碳钢，中碳和高碳钢。
A.低碳钢C％≤0.25％在中国通常称为A3钢。外国基本上被称为1008、1015、1018、1022等。它主要用于没有硬度要求的产品，例如4.8级螺栓，4个级螺母和小螺丝。（注意：钻头指甲主要由1022材料制成）；
B.中碳钢0.25％；
C.高碳钢C％> 0.45％。目前，它基本上尚未在市场上使用；
D.合金钢：将合金元素添加到碳钢上以增加钢的一些特殊特性：例如35，40铬钼，SCM435，10B38。Fangsheng螺钉主要使用SCM435铬合金钢，主要组件是C，SI，MN，MN，P，S，CR，MO。
▌不可能的钢
表演类：
A 、45,50,60,70,80主要的奥氏体（18％Cr，8％Ni）具有良好的耐热性，良好的耐腐蚀性和良好的可焊性；
B，A1，A2，A4 Martensitic 13％Cr耐腐蚀性较差，高强度，耐磨性良好；
C，C1，C2，C4铁质不锈钢。18％的Cr沮丧是更好的，耐腐蚀性比马氏体强。
D.目前，市场上的进口材料主要是日本产品。根据该级别，它主要分为SUS302，SUS304，SUS316。
copper
常见的材料是黄铜，锌铜合金。H62，H65，H68铜主要用作市场的标准零件。
2.球形化（软化）退火
◆1。球体化（软化）退火的倒齿螺钉，六角形圆柱头螺栓是通过冷标头过程产生的，钢的原始结构将直接影响冷标题处理过程中的形成能力。
◆2。在冷标题过程中，局部区域的塑性变形可以达到60％-80％，因此钢必须具有良好的可塑性。当钢的化学成分确定时，金相结构是决定可塑性的关键因素，通常认为粗片珠光石不利于冷头形成，而细的球形珠光体可以显着提高钢的塑性变形能力。
◆3。对于具有更多高强度紧固件的中等碳钢和中碳合金钢，在冷头前进行球状（软化）退火，以获得均匀且细的球形珠光体，以更好地满足实际的生产需求。
◆4。为了使中碳钢电线杆的柔软退火，选择加热温度以保持钢的临界点上方和下方的热量，并且加热温度通常不会太高，否则三个水泥将沿着晶界沉淀，引起冷标题开裂。
◆5。中等碳合金钢的电线杆采用等温球体化退火，加热AC1+（20-30％）后，将炉冷却至略低于AR1，温度约为700摄氏度等温度，然后是一段时间将炉子冷却至约500摄氏度，炉子是气冷的。钢的金相结构从粗糙到薄的变化，从薄板到球形，以及冷标的开裂速率将大大降低。3545ML35SWRCH35K钢质软化温度的一般面积为715-735摄氏度。
图像
3.剥离外壳并删除秤
剥离和缩放的过程，切除氧化铁板的冷头钢丝条正在剥落亮度，降落，并且有两种机械下降和化学腌制的方法。
◆1。用机械降级代替电棒的化学腌制过程不仅可以提高生产率，还可以降低环境污染。此下降过程包括弯曲方法（通常使用三角形凹槽反复弯曲的金属丝杆），喷雾九种方法等。刻度去除效果更好，但不能使残留的铁刻度清洁（铁氧化铁尺度清除率的清除率97％），尤其是当氧化铁尺度粘附非常牢固时，机械降液会受到铁片的厚度，结构和应力状态的影响，该铁片的厚度，结构和应力状态用于低强度紧固件（小于或等于6.8级）碳钢丝杆。
◆2。高强度紧固件（大于或等于8.8级）用电线杆机械降低，以去除所有氧化铁尺度，然后通过化学腌制过程，即复合降级。对于低碳钢丝杆，机械降液留下的铁片很容易引起颗粒草稿的不均匀磨损。当粒子草稿孔由于金属丝电线的摩擦而粘附在铁片上时，电线的表面会产生纵向粒度，丝线冷头螺栓或圆柱头螺钉，原因是原因在头部的微裂纹中，电线表面上超过95％的划痕是由绘图过程中的划痕引起的。因此，机械下降不适合高速拉动。
4.冷图
◆1。冷绘图过程有两个目的：
首先，修改后的原材料的大小；
第二个是通过增强变形，获得紧固件的基本机械性能，对于中等碳钢，中等碳合金钢也具有目的，即在使金属丝杆在尽可能多地冷却金属丝折断之后获得果皮水泥。绘图过程，并为随后的球体化（软化）退火做准备以获得颗粒状的水泥岩，但是，一些制造商以降低成本，任意降低图形，过度的表面降低速率增加了电线的工作趋势，这直接直接影响金属丝电线的冷标题性能。
◆2。如果每次通过的表面降低速率的分布不合适，则还会在钢丝钢丝纵向纵向分布的电线绘制过程中引起扭转裂纹，并且具有一定循环的裂纹在冷的过程中暴露钢丝的标题。
另外，如果在绘图过程中润滑不好，它也可能导致冷绘图的线经常出现叉裂。
◆3。与电线绘图模具同时将金属丝杆的线插座的切线方向卷起，这将导致电线绘图的单面孔模式的磨损以加强，使内孔deround，导致钢丝的圆周方向的绘图变形不均匀，使钢丝的圆度从差异中脱离，并且钢丝的横截面的应力在冷标题过程中不均匀，并影响冷标准资格率。
◆4。在电线杆的导线图过程中，太大的电线的表面还原速率会恶化，并且表面降低速率不利于碎片泥石石的压碎，很难获得尽可能多的颗粒状水泥。也就是说，水泥岩的结节性速率很低，这对钢丝的冷标题性能极为不利，并且通过绘图方法产生的条形库存和电线，部分表面还原速率直接控制在10范围内％-15％。
5.冷锻造
与切割处理相比，冷锻造形成通常使用冷头塑料加工形成螺栓头，沿产品形状的切割加工，金属纤维（金属保留线）是连续的，中间没有切割，从而提高了产品的强度，从而提高了产品的强度，特别是出色的机械性能。冷标题的形成过程包括切割和形成，单个站点击，双击冷标题和多站自动冷标题。
◆1。用半切割工具切开空白，最简单的方法是使用袖子切割工具。
切口的角度不应大于3度；
使用开放切割工具时，切口角可以达到5-7度。
◆2。短尺寸的空白应能够在从上一个站到下一个成型站的转移过程中翻转180度，以使自动冷标题机的潜力充分发挥作用零件的准确性。
◆3。打孔器返回设备应安装在每个成型站上，并且该模具应配备套筒式齿轮设备。
◆4。成型站的数量（不包括切割站）通常应达到3-4个站（在特殊情况下超过5个站点）。
◆5。在有效的使用期间，主幻灯导轨和过程零件的结构可以确保打孔和死亡的定位精度。
◆6。终端限制开关必须安装在控制材料选择的挡板上，并且必须注意控制不安力的控制。在自动冷标题机上制造高强度紧固件的冷拨号线的圆度应在直径公差之内，并且更精确的紧固件，电线的圆度应限制为1/2直径耐受性，如果电线的直径未达到指定的大小，则沮丧的部分或头部的部分将出现裂缝，或者毛刺的形成，如果直径小于该过程所需的尺寸，则头部将为不完整，角度或厚部分尚不清楚。
◆7。冷头成型可以实现的准确性也与成型方法的选择和所使用的过程有关。此外，这还取决于所使用设备的结构特性，工艺特性及其状态，工具的准确性，寿命和磨损程度。用于冷头形成和挤出的高合金钢，胶结碳化物霉菌的工作表面粗糙度不应大于RA = 0.2UM，并且此类模具的工作表面的粗糙度达到RA = 0.025-0.050UM，该霉菌的粗糙度拥有最高的生活。
6.线程处理
◆1。螺栓螺纹通常采用冷工作，因此螺纹在特定直径范围内的浅滩是由螺纹板（模具）通过滚动板（滚动）板（模具）形成的。可以在不被切断的情况下获得螺纹部分的塑料流线，并且强度会增加，并且可以广泛使用具有高精度和均匀质量的产品。
◆2。为了使最终产品的螺纹外径使所需的线空白直径不同，因为它受到诸如螺纹准确性以及材料是否具有电镀的因素的限制。
◆3。滚动（摩擦）按线是指使用塑料变形形成螺纹齿的处理方法。它是一个滚动（螺纹洗衣机）模具，其螺距和牙齿形状与螺纹的处理相同，同时挤出圆柱螺钉，旋转螺钉，最后将滚动模具上的牙齿形状转移到螺钉上以形成螺钉以形成线。
◆4。滚动（摩擦）按线处理的常见点是，滚动旋转的数量不必太多，如果太多，效率很低，螺纹齿的表面易于产生分离现象或随机扣扣现象。相反，如果旋转的数量太小，则螺纹直径很容易失去圆度，并且滚动开始时的压力异常高，从而导致模具寿命缩短。
◆5。滚动线的常见缺陷：螺纹部分表面上的裂缝或划痕；不加区分的扣；线程零件不舍入。如果这些缺陷大量发生，则在处理阶段发现它们。如果事件的数量很少，则生产过程不会注意到这些缺陷，并且会流向用户，从而导致麻烦。因此，应总结处理条件的关键问题，并应在生产过程中控制这些关键因素。
图像
7.热处理
1）根据技术要求，热处理，高强度紧固件应进行淬火和调整。
2）热处理和回火是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品指定的拉伸强度值和产量比。
3）热处理过程对高强度紧固件，尤其是其内在质量具有至关重要的影响，因此为了产生高质量的高强度紧固件，有必要拥有先进的热处理技术和设备。
4）由于高强度螺栓的生产量较大，低价和螺纹部分是一个相对精细且相对精确的结构，因此，热处理设备必须具有较大的生产能力，高度自动化的能力良好的热处理质量。
5）当线程不符合机械性能所需的电阻时，该线程的脱氧螺纹将首先导致紧固件绊倒，这将使螺纹紧固件失败并缩短使用寿命。由于原材料的脱氧化，如果退火不正确，则将加深原材料的脱氧层。在淬火和回火的热处理过程中，通常会从炉外带来一些氧化气体。
6）钢丝电线的锈或电线线表面上的残留物在炉子中加热后也会分解，并且反应会产生一些氧化气体。例如，由碳酸盐和氢氧化铁组成的钢丝的表面锈将在加热后将其分解为CO2和H2O，从而加剧脱氧化。研究表明，中碳合金钢的脱氧化程度比碳钢的脱氧化程度更严重，最快的脱氧化温度在700-800摄氏度之间。
7）由于钢丝表面的粘附在某些条件下会分解并合成CO2和H2O，因此，如果连续的网格皮带炉气体无法正确控制，则还会导致螺钉脱氧和耐耐受性。
8）高强度紧固件在采用冷标题时，原材料和退火的脱氧化层不仅保留，而且还会挤压到线的顶部，因为需要淬火的紧固件表面，未能获得所需的硬度，及其机械性能（尤其是强度和耐磨性）降低。另外，钢丝的表面被脱氧，表面层具有不同的膨胀系数，具体取决于内部结构，在淬火过程中可能发生表面裂纹。
9）在紧固件的淬火和淬火过程中可能出现的质量问题主要包括：在淬火状态下硬度不足；在淬灭状态下硬度不均；淬灭变形不容忍；淬灭破裂。
10）现场上的此类问题通常与原材料有关，淬火加热和淬火冷却，以及正确的热处理过程和生产操作过程的标准化通常可以避免此类质量事故。