Giải thích quy trình: Toàn bộ quá trình sản xuất và xử lý bu lông
Gary Young
Baidu
2023-10-16 10:08:38
Bu lông không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp.Bu lông có các nhiệm vụ quan trọng trong ngành công nghiệp, và miễn là có ngành công nghiệp, chức năng của bu lông luôn quan trọng.
Quá trình bắt vít: Lựa chọn vật liệu - hình cầu (làm mềm) ủ - pháo kích và hạ thấp - Vẽ lạnh - hình thành rèn lạnh - xâu chuỗi - xử lý nhiệt.
1. Các vật liệu phổ biến để xử lý bu lông
Các vật liệu khác nhau được sử dụng theo mức độ sức mạnh của bu lông: các bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường chủ yếu là thép carbon, thép không gỉ và đồng.
Thép carbon
Chúng tôi phân biệt giữa thép carbon thấp, thép carbon trung bình và carbon cao và thép hợp kim bằng hàm lượng carbon của thép carbon.
A. Thép carbon thấp C% 0,25% thường được gọi là thép A3 ở Trung Quốc.Các nước ngoài về cơ bản được gọi là 1008, 1015, 1018, 1022, v.v ... Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm không có yêu cầu độ cứng như bu lông lớp 4,8 và 4 hạt cấp và ốc vít nhỏ.(Lưu ý: Móng đuôi khoan chủ yếu được làm bằng 1022 vật liệu);
B. Thép carbon trung bình 0,25%;
C. Thép carbon cao C%> 0,45%.Nó về cơ bản không được sử dụng trên thị trường hiện tại;
D. Thép hợp kim: Thêm các yếu tố hợp kim vào thép carbon để tăng một số tính chất đặc biệt của thép: chẳng hạn như 35, 40 crom molybdenum, SCM435, 10B38.Vít Fangsheng chủ yếu sử dụng thép hợp kim SCM435 Chromium-Molybdenum và các thành phần chính là C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Thép không chứa
Lớp học hiệu suất:
A 、 45,50,60,70,80 Austenite chính (18% CR, 8% NI) có khả năng chống nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng hàn tốt;
B, A1, A2, A4 Martensitic 13% CR kháng ăn mòn kém, cường độ cao, khả năng chống mài mòn tốt;
C, C1, C2, C4 Thép không gỉ ferritic.Nổi bật 18% Cr là tốt hơn, khả năng chống ăn mòn mạnh hơn martensite;
D. Hiện tại, các vật liệu nhập khẩu trên thị trường chủ yếu là các sản phẩm của Nhật Bản.Theo cấp độ, nó chủ yếu được chia thành SUS302, SUS304, SUS316.
▌copper
Vật liệu phổ biến là đồng thau, hợp kim kẽm-đồng.Đồng H62, H65, H68 chủ yếu được sử dụng làm bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường.
2. Hình cầu (làm mềm) ủ
◆ 1.Các ốc vít hình nhân hình (làm mềm), bu lông đầu hình trụ hình lục giác được tạo ra bởi quá trình tiêu đề lạnh, cấu trúc ban đầu của thép sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hình thành trong quá trình xử lý tiêu đề lạnh.
◆ 2.Biến dạng dẻo của các khu vực cục bộ trong quá trình tiêu đề lạnh có thể đạt 60%-80%, do đó thép phải có độ dẻo tốt.Khi thành phần hóa học của thép là chắc chắn, cấu trúc kim loại là yếu tố chính xác định độ dẻo, người ta thường tin rằng tấm ngọc trai thô không có lợi cho việc hình thành đầu lạnh và ngọc trai hình cầu mịn có thể cải thiện đáng kể khả năng biến dạng nhựa của thép.
◆ 3.Đối với thép carbon trung bình và thép hợp kim carbon trung bình với các ốc vít có độ bền cao hơn, việc ủ bằng hình cầu (làm mềm) được thực hiện trước khi tiêu đề lạnh để có được viên ngọc trai hình cầu đồng nhất và mịn để đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất thực tế.
◆ 4.Đối với việc ủ làm mềm thanh dây thép carbon trung bình, nhiệt độ gia nhiệt chủ yếu được chọn để giữ nhiệt trên và dưới điểm tới hạn của thép và nhiệt độ gia nhiệt nói chung không quá cao, nếu không, ba xi măng sẽ kết tủa dọc theo ranh giới hạt,gây ra vết nứt đầu lạnh.
◆ 5.Thanh dây của thép hợp kim carbon trung bình áp dụng ủ hình cầu đẳng nhiệt, sau khi gia nhiệt AC1+ (20-30%), lò được làm mát đến thấp hơn AR1, nhiệt độ khoảng 700 độ đẳng nhiệt C.Lò được làm mát đến khoảng 500 độ C, và lò được làm mát bằng không khí.Cấu trúc kim loại của thép thay đổi từ thô sang mỏng, từ tấm này sang hình cầu, và tốc độ nứt của tiêu đề lạnh sẽ giảm đi rất nhiều.Diện tích chung của nhiệt độ ủ bằng thép 3545ml35wrch35K là 715-735 độ C.
Hình ảnh
3. Gọt vỏ và loại bỏ các thang đo
Quá trình bong tróc và tỷ lệ, dải dây thép lạnh để loại bỏ tấm oxit sắt đang tước độ sáng, giảm dần, và có hai phương pháp khử nước cơ học và ngâm hóa học.
◆ 1.Quá trình ngâm hóa chất để thay thế thanh dây bằng cách khử cơ học không chỉ cải thiện năng suất mà còn làm giảm ô nhiễm môi trường.Quá trình hạ thấp này bao gồm phương pháp uốn (thường sử dụng bánh xe tròn với các rãnh hình tam giác liên tục uốn cong thanh dây), phun chín phương pháp, v.v., hiệu ứng loại bỏ tỷ lệ tốt hơn, nhưng không thể làm cho thang đo sắt còn lại sạch97%), đặc biệt là khi độ bám dính của quy mô oxit sắt rất mạnh, do đó, việc khử cơ học bị ảnh hưởng bởi độ dày, cấu trúc và trạng thái ứng suất của tấm sắt, được sử dụng trong các ốc vít có độ bền thấp (nhỏ hơn hoặc bằng 6,8 carbon)Thanh dây thép.
◆ 2.Các ốc vít cường độ cao (lớn hơn hoặc bằng 8,8 cấp) được hạ thấp bằng cơ học với các thanh dây, để loại bỏ tất cả các thang đo oxit sắt, và sau đó thông qua quá trình ngâm hóa học, nghĩa là giảm dần tổng hợp.Đối với các thanh dây thép carbon thấp, tấm sắt để lại do sự hạ thấp cơ học dễ dàng gây ra sự hao mòn không đồng đều của bản nháp hạt.Khi lỗ nháp hạt bám vào tấm sắt do ma sát của dây dây của thanh dây, do đó bề mặt của dây tạo ra các hạt dọccủa các vicrocracks trong đầu, hơn 95% các vết trầy xước trên bề mặt dây là do các vết trầy xước trong quá trình vẽ.Do đó, việc hạ thấp cơ học không phù hợp để kéo tốc độ cao.
4. Vẽ lạnh
◆ 1.Quá trình vẽ lạnh có hai mục đích:
Đầu tiên, kích thước của nguyên liệu thô đã sửa đổi;
Thứ hai là thu được các tính chất cơ học cơ bản của ốc vít thông qua tăng cường biến dạng, đối với thép carbon trung bình, thép hợp kim carbon trung bình cũng có mục đích, nghĩa là làm cho xi măng tấm thu được sau khi làm mát thanh bị vỡ càng nhiều càng tốt trong thời gianQuá trình vẽ và chuẩn bị cho việc ủ các hình cầu tiếp theo (làm mềm) để thu được xi măng hạtảnh hưởng đến hiệu suất tiêu đề lạnh của dây thanh dây.
◆ 2.Nếu sự phân bố tốc độ giảm bề mặt của mỗi lần vượt qua, nó cũng sẽ gây ra các vết nứt xoắn trong quá trình vẽ dây, được phân phối theo chiều dọc dọc theo dây thép và các vết nứt với một chu kỳ nhất định được phơi bày trong quá trình lạnhtiêu đề của dây thép.
Ngoài ra, nếu việc bôi trơn không tốt trong quá trình vẽ, nó cũng có thể khiến dây được vẽ lạnh xuất hiện thường xuyên chéo.
◆ 3.Hướng tiếp tuyến của ổ cắm dây của thanh dây được cuộn lên cùng lúc với việc chết dây, điều này sẽ gây ra sự hao mòn của mẫu lỗ một mặt của bản vẽ dây để tăng cường, làm cho lỗ bên trong bắt nguồn,khiến biến dạng bản vẽ của hướng chu vi của dây thép không đồng đều, làm cho độ tròn của dây thép ra khỏi sự khác biệt và sự căng thẳng của phần mặt cắt ngang của dây thép không đồng đều trong quá trình tiêu đề lạnh và ảnh hưởng đếnTỷ lệ đủ tiêu chuẩn lạnh.
◆ 4.Trong quá trình vẽ dây của thanh dây, tốc độ giảm bề mặt của phần quá lớn của dây xấu đi và tốc độ khử bề mặt không có lợi cho việc nghiền xi măng tấm, rất khó để có được càng nhiều xi măng hạt càng tốt,Đó là, tốc độ nút xi măng thấp, cực kỳ bất lợi với hiệu suất tiêu đề lạnh của dây thép, và dây thanh và dây được sản xuất bằng phương pháp vẽ, tốc độ giảm bề mặt một phần được kiểm soát trực tiếp trong phạm vi 10%-15%.
5. Lạnh rèn
Hình thành rèn lạnh thường hình thành đầu bằng cách sử dụng xử lý nhựa lạnh, so với xử lý cắt, sợi kim loại (đường giữ kim loại) dọc theo hình dạng của sản phẩm là liên tục, không có sự cắt ở giữa, do đó cải thiện sức mạnh của sản phẩm,Đặc biệt tính chất cơ học tuyệt vời.Quá trình hình thành tiêu đề lạnh bao gồm cắt và hình thành, nhấp chuột đơn, nhấp đúp vào tiêu đề lạnh và tiêu đề lạnh tự động đa trạm.
◆ 1.Cắt trống bằng một công cụ cắt bán kín, cách dễ nhất là sử dụng công cụ cắt tay áo;
Góc của vết mổ không được lớn hơn 3 độ;
Khi sử dụng một công cụ cắt mở, góc vết mổ có thể đạt 5-7 độ.
◆ 2.Khoảng trống có kích thước ngắn sẽ có thể lật 180 độ trong quá trình chuyển từ trạm trước đó sang trạm hình thành tiếp theo, để chơi đầy đủ về tiềm năng của máy tiêu đề lạnh tự động, xử lý các dây buộc với các cấu trúc phức tạp và cải thiệnĐộ chính xác của các bộ phận.
◆ 3.Thiết bị trả lại cú đấm phải được cài đặt trên mỗi trạm hình thành và khuôn phải được trang bị thiết bị kích thích tay.
◆ 4.Số lượng các trạm hình thành (không bao gồm các trạm cắt) thường sẽ đạt 3-4 trạm (hơn 5 trong trường hợp đặc biệt).
◆ 5.Trong thời gian sử dụng hiệu quả, cấu trúc của đường ray hướng dẫn trượt chính và các bộ phận quá trình có thể đảm bảo độ chính xác định vị của cú đấm và chết.
◆ 6.Công tắc giới hạn đầu cuối phải được cài đặt trên vách ngăn kiểm soát lựa chọn vật liệu và phải chú ý đến việc kiểm soát lực gây khó chịu.Độ tròn của dây dải quay số lạnh được sử dụng trong việc sản xuất các ốc vít cường độ cao trên máy tiêu đề lạnh tự động phải nằm trong đường kính và các ốc vít chính xác hơn, độ tròn của dây phải được giới hạn ở mức dung sai đường kính 1/2, nếu đường kính của dây không đạt đến kích thước được chỉ định, phần của phần khó chịu hoặc đầu sẽ xuất hiện vết nứt hoặc hình thành các khối, nếu đường kính nhỏ hơn kích thước theo yêu cầu của quá trình, đầu sẽKhông đầy đủ, phần góc hoặc dày không rõ ràng.
◆ 7.Độ chính xác mà việc đúc tiêu đề lạnh có thể đạt được cũng liên quan đến việc lựa chọn phương pháp đúc và quá trình được sử dụng.Ngoài ra, nó cũng phụ thuộc vào các đặc tính cấu trúc của thiết bị được sử dụng, các đặc điểm quy trình và trạng thái của nó, độ chính xác của công cụ, tuổi thọ và mức độ hao mòn.Thép hợp kim cao được sử dụng trong tiêu đề lạnh hình thành và đùncó tuổi thọ cao nhất.
6. Xử lý chủ đề
◆ 1.Chủ đề bu lông thường áp dụng làm việc lạnh, để luồng trống trong một phạm vi đường kính nhất định được hình thành bởi tấm ren (chết) thông qua tấm lăn (cuộn) (DEM).Có thể lấy được dòng nhựa của phần ren mà không bị cắt, và cường độ được tăng lên, và sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng đồng đều được sử dụng rộng rãi.
◆ 2.Để làm cho đường kính bên ngoài của sản phẩm cuối cùng, đường kính trống được yêu cầu là khác nhau, bởi vì nó bị giới hạn bởi các yếu tố như độ chính xác của luồng và liệu vật liệu có mạ hay không.
◆ 3.Cuộn (chà xát) nhấn sợi chỉ đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng biến dạng dẻo để tạo thành răng ren.Đó là một khuôn cuộn (máy giặt sợi) với cùng một hình dạng và hình dạng răng như sợi được xử lý, trong khi ép vít hình trụ, vít được xoay và cuối cùng là hình dạng răng trên khuôn cuộn được chuyển vào vít để tạo thànhchủ đề.
◆ 4.Điểm chung của việc lăn (chà xát) xử lý chỉ là số lượng các vòng quay lăn không phải quá nhiều, nếu nó là quá nhiều, hiệu quả thấp và bề mặt của răng có thể dễ dàng tạo ra hiện tượng phân táchhoặc hiện tượng khóa ngẫu nhiên.Ngược lại, nếu số lượng vòng quay quá nhỏ, đường kính chỉ dễ bị mất độ tròn và áp lực khi bắt đầu lăn cao bất thường, dẫn đến tuổi thọ của khuôn bị rút ngắn.
◆ 5.Các khiếm khuyết phổ biến của các sợi lăn: vết nứt hoặc vết trầy xước trên bề mặt của phần chủ đề;Khóa bừa bãi;Phần chủ đề không được làm tròn.Nếu những khiếm khuyết này xảy ra với số lượng lớn, chúng được phát hiện trong giai đoạn xử lý.Nếu số lần xuất hiện là nhỏ, quy trình sản xuất không nhận thấy các lỗi này và sẽ chảy đến người dùng, gây rắc rối.Do đó, các vấn đề chính của các điều kiện xử lý nên được tóm tắt và các yếu tố chính này nên được kiểm soát trong quá trình sản xuất.
Hình ảnh
7. Điều trị nhiệt
1) Điều trị nhiệt, ốc vít cường độ cao, theo yêu cầu kỹ thuật, nên được làm nguội và tăng cường.
2) Xử lý nhiệt và ủ là cải thiện tính chất cơ học toàn diện của ốc vít để đáp ứng giá trị độ bền kéo và tỷ lệ năng suất được chỉ định bởi sản phẩm.
3) Quá trình xử lý nhiệt có tác động quan trọng đến các ốc vít có độ bền cao, đặc biệt là chất lượng nội tại của nó, do đó để tạo ra các ốc vít có độ bền cao chất lượng cao, cần phải có công nghệ và thiết bị xử lý nhiệt tiên tiến.
4) Do khối lượng sản xuất lớn của bu lông cường độ cao, giá thấp và phần sợi chỉ là một cấu trúc tương đối tốt và tương đối chính xác, do đó, thiết bị xử lý nhiệt phải có khả năng sản xuất lớn, mức độ tự động hóa cao vàChất lượng xử lý nhiệt tốt.
5) Việc giải mã của luồng sẽ khiến dây buộc đi trước khi nó không đáp ứng điện trở theo yêu cầu của các tính chất cơ học, điều này sẽ làm cho dây buộc ren bị hỏng và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ.Do việc khử trùng nguyên liệu thô, nếu việc ủ là không đúng, lớp decarbur hóa của nguyên liệu thô sẽ được đào sâu.Trong quá trình xử lý nhiệt và bình tĩnh, một số khí oxy hóa thường được đưa vào từ bên ngoài lò.
6) Sự rỉ sét của dây thanh hoặc dư lượng trên bề mặt dây của dây sau khi vẽ lạnh cũng sẽ bị phân hủy sau khi sưởi ấm trong lò, và phản ứng sẽ tạo ra một số khí oxy hóa.Ví dụ, bề mặt rỉ sét của dây thép, bao gồm cacbonat và hydroxit sắt, sẽ phân hủy thành CO2 và H2O sau khi sưởi ấm, do đó làm nặng thêm quá trình khử trùng.Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng mức độ khử trùng của thép hợp kim carbon trung bình nghiêm trọng hơn so với thép carbon và nhiệt độ khử trùng nhanh nhất là từ 700-800 độ C.
7) Do độ bám dính trên bề mặt của dây thép phân hủy và tổng hợp CO2 và H2O trong một số điều kiện nhất định, nếu khí của vành đai lưới liên tục không được kiểm soát đúng cách, nó cũng sẽ gây ra sự khử trùng vít và mất điện.
8) Các ốc vít cường độ cao Khi tiêu đề lạnh được áp dụng, nguyên liệu thô và lớp khử trùng ủ không chỉ còn lại mà còn được vắt lên đỉnh của sợi chỉ, đối với bề mặt dây buộc cần được dập tắt, độ cứng cần thiếtvà tính chất cơ học của nó (đặc biệt là sức mạnh và khả năng chống mài mòn) được giảm.Ngoài ra, bề mặt của dây thép được khử trùng và lớp bề mặt có các hệ số giãn nở khác nhau tùy thuộc vào cấu trúc bên trong và các vết nứt bề mặt có thể xảy ra trong quá trình làm nguội.
9) Các vấn đề chất lượng có thể xảy ra trong quá trình làm nguội và làm nguội các ốc vít chủ yếu bao gồm: không đủ độ cứng ở trạng thái dập tắt;Độ cứng không đều ở trạng thái dập tắt;Biến dạng dập tắt là không thể chịu đựng được;Dập tắt vết nứt.
10) Những vấn đề như vậy trên trang web thường liên quan đến nguyên liệu thô, làm nguội và làm mát làm mát, và công thức chính xác các quy trình xử lý nhiệt và tiêu chuẩn hóa các quy trình vận hành sản xuất thường có thể tránh được các vụ tai nạn chất lượng như vậy.
Quá trình bắt vít: Lựa chọn vật liệu - hình cầu (làm mềm) ủ - pháo kích và hạ thấp - Vẽ lạnh - hình thành rèn lạnh - xâu chuỗi - xử lý nhiệt.
1. Các vật liệu phổ biến để xử lý bu lông
Các vật liệu khác nhau được sử dụng theo mức độ sức mạnh của bu lông: các bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường chủ yếu là thép carbon, thép không gỉ và đồng.
Thép carbon
Chúng tôi phân biệt giữa thép carbon thấp, thép carbon trung bình và carbon cao và thép hợp kim bằng hàm lượng carbon của thép carbon.
A. Thép carbon thấp C% 0,25% thường được gọi là thép A3 ở Trung Quốc.Các nước ngoài về cơ bản được gọi là 1008, 1015, 1018, 1022, v.v ... Nó chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm không có yêu cầu độ cứng như bu lông lớp 4,8 và 4 hạt cấp và ốc vít nhỏ.(Lưu ý: Móng đuôi khoan chủ yếu được làm bằng 1022 vật liệu);
B. Thép carbon trung bình 0,25%;
C. Thép carbon cao C%> 0,45%.Nó về cơ bản không được sử dụng trên thị trường hiện tại;
D. Thép hợp kim: Thêm các yếu tố hợp kim vào thép carbon để tăng một số tính chất đặc biệt của thép: chẳng hạn như 35, 40 crom molybdenum, SCM435, 10B38.Vít Fangsheng chủ yếu sử dụng thép hợp kim SCM435 Chromium-Molybdenum và các thành phần chính là C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
Thép không chứa
Lớp học hiệu suất:
A 、 45,50,60,70,80 Austenite chính (18% CR, 8% NI) có khả năng chống nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng hàn tốt;
B, A1, A2, A4 Martensitic 13% CR kháng ăn mòn kém, cường độ cao, khả năng chống mài mòn tốt;
C, C1, C2, C4 Thép không gỉ ferritic.Nổi bật 18% Cr là tốt hơn, khả năng chống ăn mòn mạnh hơn martensite;
D. Hiện tại, các vật liệu nhập khẩu trên thị trường chủ yếu là các sản phẩm của Nhật Bản.Theo cấp độ, nó chủ yếu được chia thành SUS302, SUS304, SUS316.
▌copper
Vật liệu phổ biến là đồng thau, hợp kim kẽm-đồng.Đồng H62, H65, H68 chủ yếu được sử dụng làm bộ phận tiêu chuẩn trên thị trường.
2. Hình cầu (làm mềm) ủ
◆ 1.Các ốc vít hình nhân hình (làm mềm), bu lông đầu hình trụ hình lục giác được tạo ra bởi quá trình tiêu đề lạnh, cấu trúc ban đầu của thép sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hình thành trong quá trình xử lý tiêu đề lạnh.
◆ 2.Biến dạng dẻo của các khu vực cục bộ trong quá trình tiêu đề lạnh có thể đạt 60%-80%, do đó thép phải có độ dẻo tốt.Khi thành phần hóa học của thép là chắc chắn, cấu trúc kim loại là yếu tố chính xác định độ dẻo, người ta thường tin rằng tấm ngọc trai thô không có lợi cho việc hình thành đầu lạnh và ngọc trai hình cầu mịn có thể cải thiện đáng kể khả năng biến dạng nhựa của thép.
◆ 3.Đối với thép carbon trung bình và thép hợp kim carbon trung bình với các ốc vít có độ bền cao hơn, việc ủ bằng hình cầu (làm mềm) được thực hiện trước khi tiêu đề lạnh để có được viên ngọc trai hình cầu đồng nhất và mịn để đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất thực tế.
◆ 4.Đối với việc ủ làm mềm thanh dây thép carbon trung bình, nhiệt độ gia nhiệt chủ yếu được chọn để giữ nhiệt trên và dưới điểm tới hạn của thép và nhiệt độ gia nhiệt nói chung không quá cao, nếu không, ba xi măng sẽ kết tủa dọc theo ranh giới hạt,gây ra vết nứt đầu lạnh.
◆ 5.Thanh dây của thép hợp kim carbon trung bình áp dụng ủ hình cầu đẳng nhiệt, sau khi gia nhiệt AC1+ (20-30%), lò được làm mát đến thấp hơn AR1, nhiệt độ khoảng 700 độ đẳng nhiệt C.Lò được làm mát đến khoảng 500 độ C, và lò được làm mát bằng không khí.Cấu trúc kim loại của thép thay đổi từ thô sang mỏng, từ tấm này sang hình cầu, và tốc độ nứt của tiêu đề lạnh sẽ giảm đi rất nhiều.Diện tích chung của nhiệt độ ủ bằng thép 3545ml35wrch35K là 715-735 độ C.
Hình ảnh
3. Gọt vỏ và loại bỏ các thang đo
Quá trình bong tróc và tỷ lệ, dải dây thép lạnh để loại bỏ tấm oxit sắt đang tước độ sáng, giảm dần, và có hai phương pháp khử nước cơ học và ngâm hóa học.
◆ 1.Quá trình ngâm hóa chất để thay thế thanh dây bằng cách khử cơ học không chỉ cải thiện năng suất mà còn làm giảm ô nhiễm môi trường.Quá trình hạ thấp này bao gồm phương pháp uốn (thường sử dụng bánh xe tròn với các rãnh hình tam giác liên tục uốn cong thanh dây), phun chín phương pháp, v.v., hiệu ứng loại bỏ tỷ lệ tốt hơn, nhưng không thể làm cho thang đo sắt còn lại sạch97%), đặc biệt là khi độ bám dính của quy mô oxit sắt rất mạnh, do đó, việc khử cơ học bị ảnh hưởng bởi độ dày, cấu trúc và trạng thái ứng suất của tấm sắt, được sử dụng trong các ốc vít có độ bền thấp (nhỏ hơn hoặc bằng 6,8 carbon)Thanh dây thép.
◆ 2.Các ốc vít cường độ cao (lớn hơn hoặc bằng 8,8 cấp) được hạ thấp bằng cơ học với các thanh dây, để loại bỏ tất cả các thang đo oxit sắt, và sau đó thông qua quá trình ngâm hóa học, nghĩa là giảm dần tổng hợp.Đối với các thanh dây thép carbon thấp, tấm sắt để lại do sự hạ thấp cơ học dễ dàng gây ra sự hao mòn không đồng đều của bản nháp hạt.Khi lỗ nháp hạt bám vào tấm sắt do ma sát của dây dây của thanh dây, do đó bề mặt của dây tạo ra các hạt dọccủa các vicrocracks trong đầu, hơn 95% các vết trầy xước trên bề mặt dây là do các vết trầy xước trong quá trình vẽ.Do đó, việc hạ thấp cơ học không phù hợp để kéo tốc độ cao.
4. Vẽ lạnh
◆ 1.Quá trình vẽ lạnh có hai mục đích:
Đầu tiên, kích thước của nguyên liệu thô đã sửa đổi;
Thứ hai là thu được các tính chất cơ học cơ bản của ốc vít thông qua tăng cường biến dạng, đối với thép carbon trung bình, thép hợp kim carbon trung bình cũng có mục đích, nghĩa là làm cho xi măng tấm thu được sau khi làm mát thanh bị vỡ càng nhiều càng tốt trong thời gianQuá trình vẽ và chuẩn bị cho việc ủ các hình cầu tiếp theo (làm mềm) để thu được xi măng hạtảnh hưởng đến hiệu suất tiêu đề lạnh của dây thanh dây.
◆ 2.Nếu sự phân bố tốc độ giảm bề mặt của mỗi lần vượt qua, nó cũng sẽ gây ra các vết nứt xoắn trong quá trình vẽ dây, được phân phối theo chiều dọc dọc theo dây thép và các vết nứt với một chu kỳ nhất định được phơi bày trong quá trình lạnhtiêu đề của dây thép.
Ngoài ra, nếu việc bôi trơn không tốt trong quá trình vẽ, nó cũng có thể khiến dây được vẽ lạnh xuất hiện thường xuyên chéo.
◆ 3.Hướng tiếp tuyến của ổ cắm dây của thanh dây được cuộn lên cùng lúc với việc chết dây, điều này sẽ gây ra sự hao mòn của mẫu lỗ một mặt của bản vẽ dây để tăng cường, làm cho lỗ bên trong bắt nguồn,khiến biến dạng bản vẽ của hướng chu vi của dây thép không đồng đều, làm cho độ tròn của dây thép ra khỏi sự khác biệt và sự căng thẳng của phần mặt cắt ngang của dây thép không đồng đều trong quá trình tiêu đề lạnh và ảnh hưởng đếnTỷ lệ đủ tiêu chuẩn lạnh.
◆ 4.Trong quá trình vẽ dây của thanh dây, tốc độ giảm bề mặt của phần quá lớn của dây xấu đi và tốc độ khử bề mặt không có lợi cho việc nghiền xi măng tấm, rất khó để có được càng nhiều xi măng hạt càng tốt,Đó là, tốc độ nút xi măng thấp, cực kỳ bất lợi với hiệu suất tiêu đề lạnh của dây thép, và dây thanh và dây được sản xuất bằng phương pháp vẽ, tốc độ giảm bề mặt một phần được kiểm soát trực tiếp trong phạm vi 10%-15%.
5. Lạnh rèn
Hình thành rèn lạnh thường hình thành đầu bằng cách sử dụng xử lý nhựa lạnh, so với xử lý cắt, sợi kim loại (đường giữ kim loại) dọc theo hình dạng của sản phẩm là liên tục, không có sự cắt ở giữa, do đó cải thiện sức mạnh của sản phẩm,Đặc biệt tính chất cơ học tuyệt vời.Quá trình hình thành tiêu đề lạnh bao gồm cắt và hình thành, nhấp chuột đơn, nhấp đúp vào tiêu đề lạnh và tiêu đề lạnh tự động đa trạm.
◆ 1.Cắt trống bằng một công cụ cắt bán kín, cách dễ nhất là sử dụng công cụ cắt tay áo;
Góc của vết mổ không được lớn hơn 3 độ;
Khi sử dụng một công cụ cắt mở, góc vết mổ có thể đạt 5-7 độ.
◆ 2.Khoảng trống có kích thước ngắn sẽ có thể lật 180 độ trong quá trình chuyển từ trạm trước đó sang trạm hình thành tiếp theo, để chơi đầy đủ về tiềm năng của máy tiêu đề lạnh tự động, xử lý các dây buộc với các cấu trúc phức tạp và cải thiệnĐộ chính xác của các bộ phận.
◆ 3.Thiết bị trả lại cú đấm phải được cài đặt trên mỗi trạm hình thành và khuôn phải được trang bị thiết bị kích thích tay.
◆ 4.Số lượng các trạm hình thành (không bao gồm các trạm cắt) thường sẽ đạt 3-4 trạm (hơn 5 trong trường hợp đặc biệt).
◆ 5.Trong thời gian sử dụng hiệu quả, cấu trúc của đường ray hướng dẫn trượt chính và các bộ phận quá trình có thể đảm bảo độ chính xác định vị của cú đấm và chết.
◆ 6.Công tắc giới hạn đầu cuối phải được cài đặt trên vách ngăn kiểm soát lựa chọn vật liệu và phải chú ý đến việc kiểm soát lực gây khó chịu.Độ tròn của dây dải quay số lạnh được sử dụng trong việc sản xuất các ốc vít cường độ cao trên máy tiêu đề lạnh tự động phải nằm trong đường kính và các ốc vít chính xác hơn, độ tròn của dây phải được giới hạn ở mức dung sai đường kính 1/2, nếu đường kính của dây không đạt đến kích thước được chỉ định, phần của phần khó chịu hoặc đầu sẽ xuất hiện vết nứt hoặc hình thành các khối, nếu đường kính nhỏ hơn kích thước theo yêu cầu của quá trình, đầu sẽKhông đầy đủ, phần góc hoặc dày không rõ ràng.
◆ 7.Độ chính xác mà việc đúc tiêu đề lạnh có thể đạt được cũng liên quan đến việc lựa chọn phương pháp đúc và quá trình được sử dụng.Ngoài ra, nó cũng phụ thuộc vào các đặc tính cấu trúc của thiết bị được sử dụng, các đặc điểm quy trình và trạng thái của nó, độ chính xác của công cụ, tuổi thọ và mức độ hao mòn.Thép hợp kim cao được sử dụng trong tiêu đề lạnh hình thành và đùncó tuổi thọ cao nhất.
6. Xử lý chủ đề
◆ 1.Chủ đề bu lông thường áp dụng làm việc lạnh, để luồng trống trong một phạm vi đường kính nhất định được hình thành bởi tấm ren (chết) thông qua tấm lăn (cuộn) (DEM).Có thể lấy được dòng nhựa của phần ren mà không bị cắt, và cường độ được tăng lên, và sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng đồng đều được sử dụng rộng rãi.
◆ 2.Để làm cho đường kính bên ngoài của sản phẩm cuối cùng, đường kính trống được yêu cầu là khác nhau, bởi vì nó bị giới hạn bởi các yếu tố như độ chính xác của luồng và liệu vật liệu có mạ hay không.
◆ 3.Cuộn (chà xát) nhấn sợi chỉ đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng biến dạng dẻo để tạo thành răng ren.Đó là một khuôn cuộn (máy giặt sợi) với cùng một hình dạng và hình dạng răng như sợi được xử lý, trong khi ép vít hình trụ, vít được xoay và cuối cùng là hình dạng răng trên khuôn cuộn được chuyển vào vít để tạo thànhchủ đề.
◆ 4.Điểm chung của việc lăn (chà xát) xử lý chỉ là số lượng các vòng quay lăn không phải quá nhiều, nếu nó là quá nhiều, hiệu quả thấp và bề mặt của răng có thể dễ dàng tạo ra hiện tượng phân táchhoặc hiện tượng khóa ngẫu nhiên.Ngược lại, nếu số lượng vòng quay quá nhỏ, đường kính chỉ dễ bị mất độ tròn và áp lực khi bắt đầu lăn cao bất thường, dẫn đến tuổi thọ của khuôn bị rút ngắn.
◆ 5.Các khiếm khuyết phổ biến của các sợi lăn: vết nứt hoặc vết trầy xước trên bề mặt của phần chủ đề;Khóa bừa bãi;Phần chủ đề không được làm tròn.Nếu những khiếm khuyết này xảy ra với số lượng lớn, chúng được phát hiện trong giai đoạn xử lý.Nếu số lần xuất hiện là nhỏ, quy trình sản xuất không nhận thấy các lỗi này và sẽ chảy đến người dùng, gây rắc rối.Do đó, các vấn đề chính của các điều kiện xử lý nên được tóm tắt và các yếu tố chính này nên được kiểm soát trong quá trình sản xuất.
Hình ảnh
7. Điều trị nhiệt
1) Điều trị nhiệt, ốc vít cường độ cao, theo yêu cầu kỹ thuật, nên được làm nguội và tăng cường.
2) Xử lý nhiệt và ủ là cải thiện tính chất cơ học toàn diện của ốc vít để đáp ứng giá trị độ bền kéo và tỷ lệ năng suất được chỉ định bởi sản phẩm.
3) Quá trình xử lý nhiệt có tác động quan trọng đến các ốc vít có độ bền cao, đặc biệt là chất lượng nội tại của nó, do đó để tạo ra các ốc vít có độ bền cao chất lượng cao, cần phải có công nghệ và thiết bị xử lý nhiệt tiên tiến.
4) Do khối lượng sản xuất lớn của bu lông cường độ cao, giá thấp và phần sợi chỉ là một cấu trúc tương đối tốt và tương đối chính xác, do đó, thiết bị xử lý nhiệt phải có khả năng sản xuất lớn, mức độ tự động hóa cao vàChất lượng xử lý nhiệt tốt.
5) Việc giải mã của luồng sẽ khiến dây buộc đi trước khi nó không đáp ứng điện trở theo yêu cầu của các tính chất cơ học, điều này sẽ làm cho dây buộc ren bị hỏng và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ.Do việc khử trùng nguyên liệu thô, nếu việc ủ là không đúng, lớp decarbur hóa của nguyên liệu thô sẽ được đào sâu.Trong quá trình xử lý nhiệt và bình tĩnh, một số khí oxy hóa thường được đưa vào từ bên ngoài lò.
6) Sự rỉ sét của dây thanh hoặc dư lượng trên bề mặt dây của dây sau khi vẽ lạnh cũng sẽ bị phân hủy sau khi sưởi ấm trong lò, và phản ứng sẽ tạo ra một số khí oxy hóa.Ví dụ, bề mặt rỉ sét của dây thép, bao gồm cacbonat và hydroxit sắt, sẽ phân hủy thành CO2 và H2O sau khi sưởi ấm, do đó làm nặng thêm quá trình khử trùng.Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng mức độ khử trùng của thép hợp kim carbon trung bình nghiêm trọng hơn so với thép carbon và nhiệt độ khử trùng nhanh nhất là từ 700-800 độ C.
7) Do độ bám dính trên bề mặt của dây thép phân hủy và tổng hợp CO2 và H2O trong một số điều kiện nhất định, nếu khí của vành đai lưới liên tục không được kiểm soát đúng cách, nó cũng sẽ gây ra sự khử trùng vít và mất điện.
8) Các ốc vít cường độ cao Khi tiêu đề lạnh được áp dụng, nguyên liệu thô và lớp khử trùng ủ không chỉ còn lại mà còn được vắt lên đỉnh của sợi chỉ, đối với bề mặt dây buộc cần được dập tắt, độ cứng cần thiếtvà tính chất cơ học của nó (đặc biệt là sức mạnh và khả năng chống mài mòn) được giảm.Ngoài ra, bề mặt của dây thép được khử trùng và lớp bề mặt có các hệ số giãn nở khác nhau tùy thuộc vào cấu trúc bên trong và các vết nứt bề mặt có thể xảy ra trong quá trình làm nguội.
9) Các vấn đề chất lượng có thể xảy ra trong quá trình làm nguội và làm nguội các ốc vít chủ yếu bao gồm: không đủ độ cứng ở trạng thái dập tắt;Độ cứng không đều ở trạng thái dập tắt;Biến dạng dập tắt là không thể chịu đựng được;Dập tắt vết nứt.
10) Những vấn đề như vậy trên trang web thường liên quan đến nguyên liệu thô, làm nguội và làm mát làm mát, và công thức chính xác các quy trình xử lý nhiệt và tiêu chuẩn hóa các quy trình vận hành sản xuất thường có thể tránh được các vụ tai nạn chất lượng như vậy.