Spiegazione del processo: l'intero processo di produzione e lavorazione dei bulloni

I bulloni sono indispensabili nella vita quotidiana e nella produzione industriale.I bulloni hanno compiti importanti nell'industria e fintanto che esiste un settore, la funzione dei bulloni è sempre importante.

Processo di bullone: selezione del materiale - sferoidizzazione (ammorbidimento) ricottura - bombardamento e decalgamento - disegno a freddo - formazione forgiata fredda - filo - trattamento termico.

1. Materiali comuni per la lavorazione dei bulloni
Materiali diversi vengono utilizzati in base al livello di resistenza del bullone: le parti standard sul mercato sono principalmente acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e rame.

▌ acciaio del carbonio

Distinguiamo tra acciaio a basso contenuto di carbonio, in acciaio a medio carbonio e in carbonio e acciai in lega per contenuto di carbonio di acciaio al carbonio.

A. Acciaio a basso contenuto di carbonio C% ≤ 0,25% è comunemente noto come acciaio A3 in Cina.I paesi stranieri sono sostanzialmente chiamati 1008, 1015, 1018, 1022, ecc. È utilizzato principalmente per prodotti senza requisiti di durezza come bulloni a 4,8 gradi e 4 dadi di grado e piccole viti.(Nota: i chiodi di coda per trapano sono principalmente realizzati in 1022 materiali);

B. Acciaio al carbonio medio 0,25%;

C. Acciaio ad alto contenuto di carbonio C%> 0,45%.Fondamentalmente non è utilizzato sul mercato al momento;

D. Acciaio in lega: aggiungi elementi in lega all'acciaio al carbonio per aumentare alcune proprietà speciali dell'acciaio: come 35, 40 Chromium molibdeno, SCM435, 10b38.Le viti Fangsheng usano principalmente l'acciaio in lega di cromo-molibdeno SCM435 e i componenti principali sono C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ acciaio senza macchia

Classe di performance:

A 、 45,50,60,70,80 La principale austenite (18% Cr, 8% Ni) ha una buona resistenza al calore, una buona resistenza alla corrosione e una buona saldabilità;

B, A1, A2, A4 Martensitico 13% CR Scarsa resistenza alla corrosione, alta resistenza, buona resistenza all'usura;

C, C1, C2, C4 Acciaio inossidabile ferritico.Il 18% di CR sconvolgente è migliore, la resistenza alla corrosione è più forte di Martensite;

D. Al momento, i materiali importati sul mercato sono principalmente prodotti giapponesi.Secondo il livello, è principalmente diviso in SUS302, SUS304, SUS316.

▌copper

I materiali comuni sono ottoni, lega di zinco.Il rame H62, H65, H68 viene utilizzato principalmente come parti standard sul mercato.

2. ricottura sferoidizzazione (ammorbidimento)
◆ 1.Vietti di contromissione ricotta sferoidizzati (ammorbidimento), bulloni esagonali cilindrici sono prodotti dal processo di intestazione a freddo, la struttura originale dell'acciaio influenzerà direttamente la capacità di formazione durante la lavorazione dell'intestazione fredda.

◆ 2.La deformazione plastica delle aree locali nel processo di intestazione a freddo può raggiungere il 60%-80%, quindi l'acciaio deve avere una buona plasticità.Quando è certa la composizione chimica dell'acciaio, la struttura metallografica è il fattore chiave che determina la plasticità, si ritiene generalmente che la peperone di lamiera grezza non favorisca la formazione di intestazione fredda e la pearlite sferica fine può migliorare significativamente la capacità della deformazione plastica dell'acciaio.

◆ 3.Per l'acciaio medio di carbonio e l'acciaio in lega di carbonio medio con più dispositivi di fissaggio ad alta resistenza, viene effettuata la ricottura della sferoidizzazione (ammorbidimento) prima della rotta fredda per ottenere una perle a sfiorazione uniforme e sottile per soddisfare meglio le esigenze di produzione effettive.

◆ 4.Per la ricottura di ammorbidimento dell'asta di filo in acciaio a carbonio medio, la temperatura di riscaldamento è principalmente selezionata per mantenere il calore sopra e sotto il punto critico dell'acciaio e la temperatura di riscaldamento non è generalmente troppo elevata, altrimenti tre cementiti precipiteranno lungo il limite del grano,causando una rottura fredda.

◆ 5.L'asta di filo dell'acciaio in lega di carbonio medio adotta ricottura della sferoidizzazione isotermica, dopo il riscaldamento AC1+ (20-30%), il forno viene raffreddato a leggermente inferiore a AR1, la temperatura è di circa 700 gradi Celsius isotermica per un periodo di tempo, quindiLa fornace viene raffreddata a circa 500 gradi Celsius e la fornace è raffreddata all'aria.La struttura metallografica dell'acciaio cambia da grossolana a sottile, dal foglio a sferico e la velocità di cracking della rotta fredda sarà notevolmente ridotta.L'area generale di 3545ML35SWRCH35K l'addolcimento della temperatura di ricottura è di 715-735 gradi Celsius.

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3. Scorciare il guscio e rimuovere le scale

Il processo di peeling e ridimensionamento, striscia di filo in acciaio a freddo per rimuovere la piastra di ossido di ferro sta spogliando un illuminante, la declassamento e ci sono due metodi di descaling meccanico e decapaggio chimico.

◆ 1.Il processo di decapaggio chimico di sostituzione dell'asta metallica con la discesa meccanica non solo migliora la produttività, ma riduce anche l'inquinamento ambientale.Questo processo di discesa include il metodo di flessione (usa comunemente la ruota rotonda con scanalature triangolari ripetutamente di flessione), spruzzare nove metodi, ecc., L'effetto di rimozione della scala è migliore, ma non può rendere pulita la scala residua del ferro (velocità di liquidazione della scala di ossido di ferro97%), specialmente quando l'adesione della scala dell'ossido di ferro è molto forte, quindi, la disclappamento meccanica è influenzata dallo spessore, struttura e stato di stress del foglio di ferro, utilizzato in dispositivi di fissaggio a bassa resistenza (meno o uguale a 6,8 gradi) carbonioRasta in filo d'acciaio.

◆ 2.Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza (maggiori o uguali a 8,8 di grado) sono scale meccanicamente con le aste di filo, al fine di rimuovere tutte le scale di ossido di ferro, e quindi attraverso il processo di decapaggio chimico, cioè la discesa composita.Per le aste di filo in acciaio a bassa carbonio, la lamiera di ferro lasciata mediante discalliazione meccanica è facile da causare un'usura irregolare del progetto di particelle.Quando il foro di tiraggio delle particelle aderisce alla teglia a causa dell'attrito del filo del filo dell'asta del filo, in modo che la superficie del filo del filo produca segni di grano longitudinale, il bullone della flangia della testata fredda del filo o la vite cilindrica, la causaDi microcrack nella testa, oltre il 95% dei graffi sulla superficie del filo è causata da graffi nel processo di disegno.Pertanto, la declassamento meccanico non è adatto per il tiro ad alta velocità.

4. Disegno a freddo
◆ 1.Il processo di disegno a freddo ha due scopi:

Innanzitutto, la dimensione delle materie prime modificate;

Il secondo è quello di ottenere proprietà meccaniche di base dei dispositivi di fissaggio attraverso il rafforzamento della deformazione, anche per l'acciaio di carbonio medio, anche l'acciaio in lega di carbonio ha uno scopo, ovvero rendere la cementite del foglio ottenuta dopo il raffreddamento della rottura dell'asta metallica il più possibile duranteIl processo di disegno e preparati per la successiva ricottura della sferoidizzazione (ammorbidimento) per ottenere cementite granulare, tuttavia, alcuni produttori per ridurre i costi, ridurre arbitrariamente il passaggio di disegno, la velocità di riduzione della superficie eccessiva aumenta la tendenza del lavoro del filo, che direttamentecolpisce le prestazioni di intestazione fredda del filo dell'asta di filo.

◆ 2.Se la distribuzione della velocità di riduzione della superficie di ciascun passaggio non è adatta, causerà anche crepe torsionali nel processo di disegno del filo, che è distribuito longitudinalmente lungo il filo d'acciaio e le fessure con un certo ciclo sono esposte nel processo di freddoIntestazione del filo di acciaio.

Inoltre, se la lubrificazione non è buona durante il processo di disegno, può anche far apparire regolarmente il filo disegnato a freddo.

◆ 3.La direzione tangente dell'uscita del filo dell'asta del filo viene arrotolata contemporaneamente al mado di disegno del filo, che causerà l'usura del modello a foro a faccia singoli del disegno del filo per intensificarsi, rendere il buco interno derano,causare irregolare la deformazione del disegno della direzione circonferenziale del filo di acciaio, rendere irregolare la rotondità del filo di acciaio e la sollecitazione della sezione trasversale del filo di acciaio è irregolare nel processo di intestazione fredda e influenzail tasso di qualificazione a freddo.

◆ 4.Nel processo di disegno del filo delle ale del filo, la velocità di riduzione della superficie della parte troppo ampia del filo si deteriora e la velocità di riduzione della superficie non è favorevole alla schiacciamento della cementite del foglio, è difficile ottenere il più possibile cementite granulare, possibile,Cioè, il tasso di nodularità della cementite è basso, il che è estremamente sfavorevole alle prestazioni di intestazione fredda del filo di acciaio e il brodo a barra e il filo del filo prodotto dal metodo di disegno, la velocità parziale di riduzione della superficie è direttamente controllata nell'intervallo di 10%-15%.

5. FORGAMENTO CREDDO
La formazione a forgiatura fredda di solito la formazione della testa di bulloni utilizzando l'elaborazione in plastica a freddo, rispetto alla trasformazione del taglio, la fibra di metallo (linea di ritenzione metallica) lungo la forma del prodotto è continua, non c'è alcun taglio nel mezzo, migliorando così la resistenza del prodotto,Proprietà meccaniche particolarmente eccellenti.Il processo di formazione dell'intestazione a freddo include il taglio e la formazione, il clic a singola stazione, la voce a freddo a doppio clic e l'intestazione a freddo automatico a più stazioni.

◆ 1.Taglia il vuoto con uno strumento di taglio semi-chiuso, il modo più semplice è usare uno strumento di taglio della manica;

L'angolo dell'incisione non dovrebbe essere maggiore di 3 gradi;

Quando si utilizza uno strumento di taglio aperto, l'angolo di incisione può raggiungere 5-7 gradi.

◆ 2.Il vuoto di dimensioni ridotte dovrebbe essere in grado di capovolgere 180 gradi durante il processo di trasferimento dalla stazione precedente alla stazione di formazione successiva, in modo da dare il gioco completo al potenziale della macchina automatica di intestazione a freddo, ad alimentare e migliorare le strutture complesse e migliorarel'accuratezza delle parti.

◆ 3.Il dispositivo di ritorno punch deve essere installato su ciascuna stazione di formazione e il dado dovrebbe essere dotato di un dispositivo di prese di tipo a manica.

◆ 4.Il numero di stazioni di formazione (escluse le stazioni di taglio) dovrebbe generalmente raggiungere 3-4 stazioni (più di 5 in circostanze speciali).

◆ 5.Durante il periodo di utilizzo effettivo, la struttura della guida principale di guida per la diapositiva e le parti di processo possono garantire l'accuratezza del posizionamento del pugno e della morte.

◆ 6.L'interruttore del limite del terminale deve essere installato sul deflettore che controlla la selezione del materiale e deve essere prestata attenzione al controllo della forza sconvolgente.La rotondità del filo della striscia di composizione fredda utilizzata nella produzione di dispositivi di fissaggio ad alta resistenza sulla macchina per l'intestazione a freddo automatica dovrebbe trovarsi all'interno della tolleranza al diametro e i dispositivi di fissaggio più precisi, la rotondità del filo dovrebbe essere limitata alla tolleranza a 1/2 diametro, se il diametro del filo non raggiunge la dimensione specificata, la parte della parte sconvolgente o la testa apparirà crepe o la formazione di bara, se il diametro è inferiore alle dimensioni richieste dal processo, la testa saràIncompleta, la parte angolare o spessa non è chiara.

◆ 7.L'accuratezza che lo stampaggio a freddo può ottenere è anche correlata alla scelta del metodo di stampaggio e al processo utilizzato.Inoltre, dipende anche dalle caratteristiche strutturali dell'attrezzatura utilizzata, dalle caratteristiche del processo e dal suo stato, dall'accuratezza dello strumento, dalla vita e dal grado di usura.L'acciaio ad alta legato usato nella formazione e nell'estrusione di intestazione fredda, la rugosità della superficie di lavoro dello stampo in carburo cementato non dovrebbe essere grande RA = 0,2um e la rugosità della superficie di lavoro di tali stampi raggiunge RA = 0,025-0.050um, cheha la vita più alta.

6. Elaborazione del thread
◆ 1.Il filo del bullone generalmente adotta il lavoro a freddo, in modo che il filo vuoto all'interno di un determinato intervallo di diametro sia formato dalla piastra del filo (stampo) attraverso la piastra rota e rotolante) (stampo).La linea di plastica della parte filettata può essere ottenuta senza essere tagliata e la resistenza è aumentata e il prodotto con alta precisione e qualità uniforme è ampiamente utilizzato.

◆ 2.Per rendere il diametro esterno del filo del prodotto finale, il diametro in bianco thread richiesto è diverso, poiché è limitato da fattori come l'accuratezza della fila e se il materiale ha una placcatura.

◆ 3.Il filo di pressione di rotolamento (sfregamento) si riferisce al metodo di elaborazione dell'utilizzo della deformazione plastica per formare i denti filettati.È uno stampo rotolante (rondella della filo) con la stessa forma del tono e del filo che viene elaborato, mentre escola la vite cilindrica, la vite viene ruotata e infine la forma del dente sullo stampo a rotolamento viene trasferita nella vitefilo.

◆ 4.Il punto comune di rotolamento (sfregamento) che l'elaborazione del filo è che il numero di giri rotolanti non deve essere troppo, se è troppo, l'efficienza è bassa e la superficie del dente del filo è facile da produrre fenomenoo fenomeno della fibbia casuale.Al contrario, se il numero di rivoluzioni è troppo piccolo, il diametro del filo è facile da perdere la rotondità e la pressione all'inizio del rotolamento è anormalmente alta, con conseguente vita ridotta.

◆ 5.Difetti comuni di fili rotolanti: crepe o graffi sulla superficie della parte del filo;fibbie indiscriminate;La parte del thread non è arrotondata.Se questi difetti si verificano in grandi quantità, vengono scoperti durante la fase di elaborazione.Se il numero di occorrenze è piccolo, il processo di produzione non nota questi difetti e scorrerà verso l'utente, causando problemi.Pertanto, le questioni chiave delle condizioni di elaborazione dovrebbero essere riassunte e questi fattori chiave dovrebbero essere controllati nel processo di produzione.

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7. Trattamento termico

1) Il trattamento termico, i dispositivi di fissaggio ad alta resistenza, secondo i requisiti tecnici, devono essere spento e temperato.

2) Il trattamento termico e il temperamento consiste nel migliorare le proprietà meccaniche complete dei dispositivi di fissaggio per soddisfare il valore di resistenza alla trazione e il rapporto di snervamento specificato dal prodotto.

3) Il processo di trattamento termico ha un impatto cruciale sugli elementi di fissaggio ad alta resistenza, in particolare la sua qualità intrinseca, quindi per produrre dispositivi di fissaggio ad alta resistenza di alta qualità, è necessario disporre di tecnologie e attrezzature per il trattamento termico avanzate.

4) A causa del grande volume di produzione di bulloni ad alta resistenza, prezzo basso e parte del filo è una struttura relativamente fine e relativamente precisa, pertanto le apparecchiature di trattamento termico devono avere la capacità di grande capacità di produzione, alto grado di automazione ebuona qualità del trattamento termico.

5) La decarburizzazione del thread farà in modo che il dispositivo di fissaggio invierà prima quando non soddisferà la resistenza richiesta dalle proprietà meccaniche, che farà fallire la chiusura del filetto e accorciare la durata di servizio.A causa della decarburizzazione delle materie prime, se la ricottura è impropria, lo strato di decarburizzazione delle materie prime verrà approfondito.Durante il processo di trattamento termico di tempra e tempra, un po 'di gas ossidante viene generalmente portato dall'esterno del forno.

6) La ruggine del filo della barra o il residuo sulla superficie del filo del filo dopo il disegno a freddo si decompongono anche dopo il riscaldamento nel forno e la reazione genererà un po 'di gas ossidante.Ad esempio, la ruggine superficiale del filo di acciaio, composto da carbonato di ferro e idrossido, si decomponderà in CO2 e H2O dopo il riscaldamento, aggravando così la decarburizzazione.Studi hanno dimostrato che il grado di decarburizzazione dell'acciaio in lega di carbonio medio è più grave di quello dell'acciaio al carbonio e che la temperatura di decarburizzazione più rapida è compresa tra 700 e 800 gradi Celsius.

7) Poiché l'adesione sulla superficie del filo di acciaio si decompone e sintetizza CO2 e H2O in determinate condizioni, se il gas del forno a mesh a rete non è controllata correttamente, causerà anche la decarburizzazione delle viti e la tolleranza fuori dalla tolleranza.

8) Fissaggi ad alta resistenza Quando viene adottata l'intestazione fredda, la materia prima e lo strato di decarburizzazione ricotto non rimane solo, ma viene anche schiacciato nella parte superiore del filo, per la superficie della chiusura che deve essere spento, la durezza richiesta non è ottenutae le sue proprietà meccaniche (in particolare resistenza alla resistenza e all'usura) sono ridotte.Inoltre, la superficie del filo di acciaio viene decarburata e lo strato superficiale ha diversi coefficienti di espansione a seconda della struttura interna e possono verificarsi crepe superficiali durante l'estinzione.

9) I problemi di qualità che possono verificarsi nel processo di spegnimento e spegnimento di dispositivi di fissaggio includono principalmente: durezza insufficiente nello stato estinto;Durezza irregolare nello stato estinto;La deformazione di estinzione è fuori tolleranza;Spegnere il crack.

10) Tali problemi in loco sono spesso correlati alle materie prime, al raffreddamento del riscaldamento e all'estinzione e alla corretta formulazione dei processi di trattamento termico e la standardizzazione dei processi di funzionamento della produzione può spesso evitare tali incidenti di qualità.