Wyjaśnienie procesu: cały proces produkcji i przetwarzania śrub
Gary Young
Baidu
2023-10-16 10:08:38
Śruby są niezbędne w życiu codziennym i produkcji przemysłowej.Śruby mają ważne zadania w przemyśle, a dopóki istnieje przemysł, funkcja śrub jest zawsze ważna.
Proces przykręcania: Wybór materiału - sferoidalizacja (zmiękczenie) Ograniczenie - ostrzał i rozkładanie - Rysunek zimny - Formowanie na zimno - gwintowanie - obróbka cieplna.
1. Wspólne materiały do przetwarzania śrub
Różne materiały są używane zgodnie z poziomem siły śruby: standardowe części na rynku to głównie stal węglowa, stal nierdzewna i miedź.
Stael węglowy
Rozróżniamy stal niskoemisyjną, stal o średnim węgle i stal wysokiej węglowej, a stalami stopowymi przez zawartość węgla w stali węglowej.
A. Stalowa stal węglowa C% ≤ 0,25% jest powszechnie znana jako stal A3 w Chinach.Kraje zagraniczne są zasadniczo nazywane 1008, 1015, 1018, 1022 itp. Służy głównie do produktów bez wymagań dotyczących twardości, takich jak śruby o stopniach 4,8 i 4 nakrętki i małe śruby.(UWAGA: Wiertło paznokcie ogonowe wykonane są głównie z 1022 materiału);
B. średnia stal węglowa 0,25%;
C. Wysoka stal węglowa C%> 0,45%.Zasadniczo nie jest obecnie używany na rynku;
D. Stal stopowa: Dodaj elementy stopowe do stali węglowej, aby zwiększyć niektóre specjalne właściwości stali: takie jak 35, 40 Chromium molibdenum, SCM435, 10B38.Śruby fangsheng używają głównie stali stopowej SCM435 chrom-molibdenum, a głównymi składnikami są C, SI, MN, P, S, CR, MO.
Stain Bezpośrednia stal
Klasa wydajności:
A 45,50 60,70,80 Główny austenit (18% Cr, 8% Ni) ma dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na korozję i dobrą spawalność;
B, A1, A2, A4 Martenzytyczny 13% CR Zła odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie;
C, C1, C2, C4 Ferrytyczna stal nierdzewna.18% CR Zadłużenie jest lepsze, odporność na korozję jest silniejsza niż martenzyt;
D. Obecnie importowane materiały na rynku to głównie japońskie produkty.Zgodnie z poziomem jest on głównie podzielony na Sus302, Sus304, Sus316.
▌ Copper
Typowymi materiałami są mosiądz, stop-cyn-copper.H62, H65, H68 miedź jest używana głównie jako standardowe części na rynku.
2. Ograniczenie sferoidalizacja (zmiękczanie)
◆ 1.Sferoidizowane (zmiękczające) śruby z wyrządzeniem kontrakowym, heksagonalne cylindryczne śruby głowicowe są wytwarzane w procesie zimnego nagłówka, oryginalna struktura stali wpłynie bezpośrednio na zdolność tworzenia podczas przetwarzania naiarza na zimno.
◆ 2.Odkształcenie plastikowe lokalnych obszarów w procesie zimnego nagłówka może osiągnąć 60%-80%, więc stal musi mieć dobrą plastyczność.Gdy skład chemiczny stali jest pewien, struktura metalograficzna jest kluczowym czynnikiem determinującym plastyczność, powszechnie uważa się, że gruboziarnisty perlit nie sprzyja tworzeniu się nagłówek na zimno, a drobna sferyczna perlit może znacznie poprawić zdolność odkształcenia plastiku stali.
◆ 3.W przypadku stali średniej węglowej i średniej stali ze stopu węglowego z większą wysokiej wytrzymałości mocowania sferoidalizacji (zmiękczanie) odbywa się przed zimnem w celu uzyskania jednolitego i drobnego sferoidalnego perlitu w celu lepszego zaspokojenia rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.
◆ 4.W przypadku wyżarzania zmiękczania średniej węglowej pręta drutu stali węglowej temperatura ogrzewania jest głównie wybierana do utrzymywania ciepła nad i poniżej punktu krytycznego stali, a temperatura ogrzewania nie jest zbyt wysoka, w przeciwnym razie trzy cementity wytrącą wzdłuż granicy ziarna,powodując pękanie na kierunku zimnym.
◆ 5.Węzota druciana ze stali średniej ze stopu węglowego przyjmuje wyżarzanie izotermiczne sferoidzację, po podgrzaniu AC1+ (20-30%), piec jest chłodzony do nieco niższej niż AR1, temperatura wynosi około 700 stopni izotermia Celsjusza przez pewien czas, a następnie w czasie, a następnie wPiec jest chłodzony do około 500 stopni Celsjusza, a piec jest chłodzony powietrzem.Struktura metalograficzna stalowych zmian z gruboziarnistej do cienkiej, od arkusza do sferycznych, a szybkość pękania na czele będą znacznie zmniejszone.Ogólny obszar 3545 ml35SWRCH35K Temperatura naładowania wynosi 715-735 stopni Celsjusza.
Obraz
3. Obierz skorupę i usuń skale
Proces obierania i skalowania, stalowego paska na nagłówku w celu usunięcia płyty tlenku żelaza jest rozjaśnianie, usuwanie, a istnieją dwie metody mechanicznego rozstrzygania i marynowania chemicznego.
◆ 1.Proces chemiczny zastępowania pręta drutu mechanicznym usuwaniem nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.Ten proces rozstrzygania obejmuje metodę zginania (powszechnie używaj okrągłego koła z trójkątnymi rowkami wielokrotnie zginającymi prętami drucianymi), spryskaj metodą dziewięciu itp., Efekt usuwania skali jest lepszy, ale nie może uczynić resztkową skalę żelaza (szybkość prześwitu w skali tlenku żelaza z prędkością wyśrodkowania skali w skali tlenku z tlenku żelaza wyczyna97%), zwłaszcza gdy przyczepność w skali tlenku żelaza jest bardzo silna, zatem na rozkład mechaniczne wpływa grubość, struktura i stan naprężenia arkuszu żelaza, stosowane w elementach łączących o niskiej wytrzymałości (mniejsze lub równe 6,8 klasie)Stalowy pręt.
◆ 2.Połączniki o dużej wytrzymałości (większe lub równe stopniach 8,8) są mechanicznie usunięte prętami drucianymi, aby usunąć wszystkie skale tlenku żelaza, a następnie przez proces marynowania chemicznego, to znaczy kompozytowe.W przypadku prętów o niskiej zawartości stali węglowej arkusz żelaza pozostawiony przez mechaniczne opuszczenie jest łatwe do wywołania nierównomiernego zużycia szkicu cząstek.Gdy otwór szkicu cząstek przylega do arkusza żelaza z powodu tarcia drutu drucianego pręta drucianego, tak że powierzchnia drutu drutu wytwarzała podłużne znaki ziarna, drutowy kołnierz z przewodu zimnego lub śruba cylindryczna, przyczyna przyczynyMikroczynek w głowie ponad 95% zadrapań na powierzchni drutu jest spowodowane zadrapaniami w procesie rysowania.Dlatego mechaniczne rozstanie nie nadaje się do szybkiego ciągnięcia.
4. Zimny rysunek
◆ 1.Proces rysowania zimnego ma dwa cele:
Po pierwsze, rozmiar zmodyfikowanych surowców;
Drugim jest uzyskanie podstawowych właściwości mechanicznych elementów łącznikowych poprzez wzmocnienie deformacji, dla stali średniej węglowej stal średniego węgla ma również cel, to znaczy, aby cementit arkusz uzyskany po chłodzeniu pęknięcia pręta drucianego w trakcie w trakcie podczasProces rysowania i przygotuj się do późniejszego wyżarzania sferoidzacji (zmiękczania) w celu uzyskania ziarnistego cementuta, jednak niektórzy producenci w celu zmniejszenia kosztów, dowolnie zmniejszając przepustkę rysunkową, nadmierna szybkość redukcji powierzchni zwiększa tendencję do hartowania drutu, który bezpośrednioWpływa na wydajność na czele z drutu drutu.
◆ 2.Jeśli rozkład szybkości redukcji powierzchni każdego przejścia nie jest odpowiedni, spowoduje również pęknięcia skrętne w procesie rysowania drutu, które jest rozmieszczone podłużnie wzdłuż drutu stalowego, a pęknięcia z określonym cyklem są odsłonięte w procesie zimnanagłówek drutu stalowego.
Ponadto, jeśli smarowanie nie jest dobre podczas procesu rysowania, może również powodować regularne wydawanie się zimnego drutu.
◆ 3.Styczny kierunek gniazdka drucianego pręta jest zwijany w tym samym czasie, co umiera na rysunek drutu, co spowoduje zużycie jednoskładniczego wzoru otworu u matki z drutu, aby zintensyfikować, uczynić otwór wewnętrzny,powodują, że deformacja rysowania obwodowego kierunku stalowego drutu jest nierówna, wyciągnij okrągłość drutu stalowego z różnicy, a naprężenie przekroju odcinka drutu stalowego jest nierówne w procesie zimnego nagłówka i wpływawskaźnik kwalifikacji na kierunku zimnym.
◆ 4.W procesie rysowania drutu prętów drutu, szybkość redukcji powierzchni zbyt dużej części drutu pogarsza się, a szybkość redukcji powierzchni nie sprzyja zmiażdżeniu cementutowego arkusza, trudno jest uzyskać jak najwięcej ziarnistego cementuta, jak to możliwe,Oznacza to, że szybkość guzkowości cementuta jest niska, co jest wyjątkowo niekorzystne dla wydajności na czele na zimno drutu stalowego, a stado prętów i drutu drutu wytwarzane metodą rysowania, częściowa redukcja powierzchni jest bezpośrednio kontrolowana w zakresie 10%-15%.
5. Kucie zimne
Formowanie kucia na zimno zwykle tworzące głowicę śrubową przy użyciu przetwarzania plastiku na nagłówku na zimno, w porównaniu z przetwarzaniem cięcia, włókno metalowe (linia retencyjna metalowa) wzdłuż kształtu produktu jest ciągłe, nie ma cięcia na środku, co poprawiają wytrzymałość produktu,Szczególnie doskonałe właściwości mechaniczne.Proces formowania nagłówek na zimno obejmuje cięcie i formowanie, kliknięcie pojedynczej stacji, kliknięcie dwukrotnego nagłówka na zimno i automatyczne nagłówek na zimno.
◆ 1.Wytnij puste miejsce na narzędzie do tnące, najłatwiejszym sposobem jest użycie narzędzia tnącego rękawa;
Kąt nacięcia nie powinien być większy niż 3 stopnie;
Podczas korzystania z otwartego narzędzia tnącego kąt nacięcia może osiągnąć 5-7 stopni.
◆ 2.Krótko rozmiarowe puste miejsce powinno być w stanie odwrócić 180 stopni podczas procesu transferu z poprzedniej stacji do następnej stacji formowania, aby zapewnić pełną grę potencjału automatycznego maszyny na nagłówek na zimno, przetwarzanie złożonych struktur i ulepszyć i ulepszyćdokładność części.
◆ 3.Urządzenie zwrotne powinno być zainstalowane na każdej stacji formującej, a matryca powinna być wyposażona w urządzenie gniazda typu rękawa.
◆ 4.Liczba stacji formujących (z wyłączeniem stacji trawienia) powinna zasadniczo osiągnąć 3-4 stacje (w szczególnych okolicznościach więcej niż 5).
◆ 5.W okresie efektywnego użytkowania struktura głównej szyny prowadzącej slajd i części procesu mogą zapewnić dokładność pozycjonowania uderzenia i matrycy.
◆ 6.Przełącznik limitu terminala musi być zainstalowany na przegrodie, który kontroluje wybór materiału, a uwagę należy zwrócić na kontrolę nad niepokojącej siły.Zaokrąglenie przewodu paska na zimno zastosowanego w produkcji mocników o wysokiej wytrzymałości na automatycznej maszynie na nagłówku zimnej powinna mieć tolerancję na średnicy, a bardziej precyzyjne elementy mocujące, okrągłość drutu powinna być ograniczona do tolerancji o średnicy 1/2 średnicy, jeśli średnica drutu nie osiągnie określonego rozmiaru, część niepokojącej części lub głowica pojawi się pęknięcia lub tworzenie burr, jeśli średnica jest mniejsza niż rozmiar wymagany przez proces, głowa będzieNiekompletna część kątowa lub grubej nie jest jasna.
◆ 7.Dokładność, jaką może osiągnąć formowanie na nagłówku na zimno, jest również związana z wyborem metody formowania i zastosowanym procesem.Ponadto zależy to również od charakterystyki strukturalnej zastosowanego sprzętu, charakterystyki procesu i jego stanu, dokładności narzędzia, życia i stopnia zużycia.Stal o wysokiej ścianie stosowany w tworzeniu i wytłaczaniu na szczycie zimnego, chropowatość powierzchni roboczej cementowanej pleśni węglikowej nie powinna być duża Ra = 0,2um, a chropowatość powierzchni roboczej takich form dociera do Ra = 0,025-0,050um, która, którama najwyższe życie.
6. Przetwarzanie wątków
◆ 1.Nić śruby ogólnie przyjmuje działanie na zimno, tak że gwint pusta w zakresie określonej średnicy jest tworzona przez płytkę gwintu (matrycę) przez płytkę toczącego (toczącego) (matrycę).Plastikową oprawę części gwintowanej można uzyskać bez odcięcia, a wytrzymałość jest zwiększona, a produkt o wysokiej precyzji i jednolitej jakości jest szeroko stosowany.
◆ 2.Aby wykonać zewnętrzną średnicę wątku produktu końcowego, wymagana średnia średnia gwint jest inna, ponieważ jest ograniczona przez czynniki takie jak dokładność wątku i to, czy materiał ma poszycie.
◆ 3.Rolowanie (tarcie) Nić naciskająca nić odnosi się do metody przetwarzania stosowania deformacji tworzyw sztucznych w celu utworzenia zębów gwintowanych.Jest to pleśń toczenia (podkładka gwintu) o tym samym kształcie skoku i zęba, co przetwarzana gwint, podczas wytłaczania cylindrycznej śruby, śruba jest obracana, a wreszcie kształt zęba na formie toczącej się jest przenoszony do śruby, aby utworzyćnitka.
◆ 4.Wspólnym punktem przewracania (wcierania) przetwarzania nici jest to, że liczba rewolucji toczących się nie musi być zbyt duża, jeśli jest zbyt duża, wydajność jest niska, a powierzchnia zęba nici jest łatwa do wytworzenia zjawiska separacji separacjilub losowe zjawisko klamry.I odwrotnie, jeśli liczba rewolucji jest zbyt mała, średnica nici jest łatwa do utraty okrągłości, a ciśnienie na początku toczenia jest nienormalnie wysokie, co powoduje skróconą żywotność pleśni.
◆ 5.Wspólne wady gwintów toczy się: pęknięcia lub zarysowania na powierzchni części gwintu;masowe klamry;Część nici nie jest zaokrąglona.Jeśli wady te występują w dużych ilościach, zostaną one odkryte podczas fazy przetwarzania.Jeśli liczba wystąpień jest niewielka, proces produkcji nie zauważa tych wad i będzie płynąć do użytkownika, powodując kłopoty.Dlatego należy podsumować kluczowe kwestie warunków przetwarzania i te kluczowe czynniki powinny być kontrolowane w procesie produkcyjnym.
Obraz
7. Obróbka cieplna
1) Obróbka cieplna, według wymagań technicznych o dużej wytrzymałości, należy wygaszać i hartować.
2) Obróbka cieplna i temperament ma na celu poprawę kompleksowych właściwości mechanicznych elementów łącznikowych w celu spełnienia wartości wytrzymałości i wydajności określonej przez produkt.
3) Proces obróbki cieplnej ma kluczowy wpływ na mocne elementy o wysokiej wytrzymałości, zwłaszcza jego wewnętrzną jakość, więc w celu uzyskania wysokiej jakości łączników o wysokiej wytrzymałości konieczne jest posiadanie zaawansowanej technologii i sprzętu oczyszczania cieplnego.
4) Ze względu na dużą ilość produkcji śrub o wysokiej wytrzymałości, niską cenę, a część nici jest stosunkowo drobną i stosunkowo precyzyjną strukturą, dlatego sprzęt do oczyszczania cieplnego musi mieć zdolność dużej pojemności produkcyjnej, wysokiego stopnia automatyzacji i automatyzacji iDobra jakość obróbki cieplnej.
5) Dekarburowanie wątku spowoduje, że mocowanie uruchomi się najpierw, gdy nie spełni rezystancji wymaganej przez właściwości mechaniczne, co spowoduje awarię gwintowanego elementu mocnego i skróci żywotność usług.Ze względu na dekarburowanie surowców, jeśli wyżarzanie jest niewłaściwe, warstwę surowca zostanie pogłębiona.Podczas procesu gaszenia i temperatury temperatury ciepła pewna utleniająca gaz zwykle sprowadza się spoza pieca.
6) Rdza drutu prętowego lub pozostałość na powierzchni drutu drutu po zimnym rysunku rozkłada się również po podgrzaniu w piecu, a reakcja wytworzy trochę gazu utleniającego.Na przykład rdza powierzchniowa drutu stalowego, złożona z węglanu żelaza i wodorotlenku, rozkłada się na CO2 i H2O po podgrzaniu, tym samym obciążając dekarburowanie.Badania wykazały, że stopień dekarburyzacji średniej stali stopu węglowego jest poważniejszy niż stopień stali węglowej, a najszybsza temperatura dekarburyzacji wynosi od 700 do 800 stopni Celsjusza.
7) Ponieważ przyczepność na powierzchni drutu stalowego rozkłada się i syntetyzuje CO2 i H2O pod pewnymi warunkami, jeśli ciągły gaz z siatki nie będzie odpowiednio kontrolowany, spowoduje również dekarburowanie śrubowe i tolerancję.
8) Połączki o wysokiej wytrzymałości Po przyjęciu nagłówka zimnego, surowiec i wyżarzona warstwa dekarburowa nie tylko pozostają, ale także ściśnięte na górze nici, dla powierzchni złączowej, którą należy wygaszać, wymagana twardość nie jest uzyskiwanai jego właściwości mechaniczne (zwłaszcza wytrzymałość i odporność na zużycie) są zmniejszone.Ponadto powierzchnia drutu stalowego jest dekarnowana, a warstwa powierzchniowa ma różne współczynniki rozszerzające w zależności od struktury wewnętrznej, a podczas wygaszenia mogą wystąpić pęknięcia powierzchniowe.
9) Problemy z jakością, które mogą wystąpić w trakcie gaszenia i gaszenia elementów złącznych, obejmują głównie: niewystarczającą twardość w stanie wygaszonym;Nierównomierność w stanie wygaszonym;Deformacja wygaszania nie jest tolerancja;Łapanie pękania.
10) Takie problemy na miejscu są często powiązane z surowcami, gaszeniem ogrzewania i chłodzenia gaszenia, a prawidłowe sformułowanie procesów oczyszczania cieplnego i standaryzacja procesów działania produkcji może często uniknąć takich wypadków jakościowych.
Proces przykręcania: Wybór materiału - sferoidalizacja (zmiękczenie) Ograniczenie - ostrzał i rozkładanie - Rysunek zimny - Formowanie na zimno - gwintowanie - obróbka cieplna.
1. Wspólne materiały do przetwarzania śrub
Różne materiały są używane zgodnie z poziomem siły śruby: standardowe części na rynku to głównie stal węglowa, stal nierdzewna i miedź.
Stael węglowy
Rozróżniamy stal niskoemisyjną, stal o średnim węgle i stal wysokiej węglowej, a stalami stopowymi przez zawartość węgla w stali węglowej.
A. Stalowa stal węglowa C% ≤ 0,25% jest powszechnie znana jako stal A3 w Chinach.Kraje zagraniczne są zasadniczo nazywane 1008, 1015, 1018, 1022 itp. Służy głównie do produktów bez wymagań dotyczących twardości, takich jak śruby o stopniach 4,8 i 4 nakrętki i małe śruby.(UWAGA: Wiertło paznokcie ogonowe wykonane są głównie z 1022 materiału);
B. średnia stal węglowa 0,25%;
C. Wysoka stal węglowa C%> 0,45%.Zasadniczo nie jest obecnie używany na rynku;
D. Stal stopowa: Dodaj elementy stopowe do stali węglowej, aby zwiększyć niektóre specjalne właściwości stali: takie jak 35, 40 Chromium molibdenum, SCM435, 10B38.Śruby fangsheng używają głównie stali stopowej SCM435 chrom-molibdenum, a głównymi składnikami są C, SI, MN, P, S, CR, MO.
Stain Bezpośrednia stal
Klasa wydajności:
A 45,50 60,70,80 Główny austenit (18% Cr, 8% Ni) ma dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na korozję i dobrą spawalność;
B, A1, A2, A4 Martenzytyczny 13% CR Zła odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie;
C, C1, C2, C4 Ferrytyczna stal nierdzewna.18% CR Zadłużenie jest lepsze, odporność na korozję jest silniejsza niż martenzyt;
D. Obecnie importowane materiały na rynku to głównie japońskie produkty.Zgodnie z poziomem jest on głównie podzielony na Sus302, Sus304, Sus316.
▌ Copper
Typowymi materiałami są mosiądz, stop-cyn-copper.H62, H65, H68 miedź jest używana głównie jako standardowe części na rynku.
2. Ograniczenie sferoidalizacja (zmiękczanie)
◆ 1.Sferoidizowane (zmiękczające) śruby z wyrządzeniem kontrakowym, heksagonalne cylindryczne śruby głowicowe są wytwarzane w procesie zimnego nagłówka, oryginalna struktura stali wpłynie bezpośrednio na zdolność tworzenia podczas przetwarzania naiarza na zimno.
◆ 2.Odkształcenie plastikowe lokalnych obszarów w procesie zimnego nagłówka może osiągnąć 60%-80%, więc stal musi mieć dobrą plastyczność.Gdy skład chemiczny stali jest pewien, struktura metalograficzna jest kluczowym czynnikiem determinującym plastyczność, powszechnie uważa się, że gruboziarnisty perlit nie sprzyja tworzeniu się nagłówek na zimno, a drobna sferyczna perlit może znacznie poprawić zdolność odkształcenia plastiku stali.
◆ 3.W przypadku stali średniej węglowej i średniej stali ze stopu węglowego z większą wysokiej wytrzymałości mocowania sferoidalizacji (zmiękczanie) odbywa się przed zimnem w celu uzyskania jednolitego i drobnego sferoidalnego perlitu w celu lepszego zaspokojenia rzeczywistych potrzeb produkcyjnych.
◆ 4.W przypadku wyżarzania zmiękczania średniej węglowej pręta drutu stali węglowej temperatura ogrzewania jest głównie wybierana do utrzymywania ciepła nad i poniżej punktu krytycznego stali, a temperatura ogrzewania nie jest zbyt wysoka, w przeciwnym razie trzy cementity wytrącą wzdłuż granicy ziarna,powodując pękanie na kierunku zimnym.
◆ 5.Węzota druciana ze stali średniej ze stopu węglowego przyjmuje wyżarzanie izotermiczne sferoidzację, po podgrzaniu AC1+ (20-30%), piec jest chłodzony do nieco niższej niż AR1, temperatura wynosi około 700 stopni izotermia Celsjusza przez pewien czas, a następnie w czasie, a następnie wPiec jest chłodzony do około 500 stopni Celsjusza, a piec jest chłodzony powietrzem.Struktura metalograficzna stalowych zmian z gruboziarnistej do cienkiej, od arkusza do sferycznych, a szybkość pękania na czele będą znacznie zmniejszone.Ogólny obszar 3545 ml35SWRCH35K Temperatura naładowania wynosi 715-735 stopni Celsjusza.
Obraz
3. Obierz skorupę i usuń skale
Proces obierania i skalowania, stalowego paska na nagłówku w celu usunięcia płyty tlenku żelaza jest rozjaśnianie, usuwanie, a istnieją dwie metody mechanicznego rozstrzygania i marynowania chemicznego.
◆ 1.Proces chemiczny zastępowania pręta drutu mechanicznym usuwaniem nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.Ten proces rozstrzygania obejmuje metodę zginania (powszechnie używaj okrągłego koła z trójkątnymi rowkami wielokrotnie zginającymi prętami drucianymi), spryskaj metodą dziewięciu itp., Efekt usuwania skali jest lepszy, ale nie może uczynić resztkową skalę żelaza (szybkość prześwitu w skali tlenku żelaza z prędkością wyśrodkowania skali w skali tlenku z tlenku żelaza wyczyna97%), zwłaszcza gdy przyczepność w skali tlenku żelaza jest bardzo silna, zatem na rozkład mechaniczne wpływa grubość, struktura i stan naprężenia arkuszu żelaza, stosowane w elementach łączących o niskiej wytrzymałości (mniejsze lub równe 6,8 klasie)Stalowy pręt.
◆ 2.Połączniki o dużej wytrzymałości (większe lub równe stopniach 8,8) są mechanicznie usunięte prętami drucianymi, aby usunąć wszystkie skale tlenku żelaza, a następnie przez proces marynowania chemicznego, to znaczy kompozytowe.W przypadku prętów o niskiej zawartości stali węglowej arkusz żelaza pozostawiony przez mechaniczne opuszczenie jest łatwe do wywołania nierównomiernego zużycia szkicu cząstek.Gdy otwór szkicu cząstek przylega do arkusza żelaza z powodu tarcia drutu drucianego pręta drucianego, tak że powierzchnia drutu drutu wytwarzała podłużne znaki ziarna, drutowy kołnierz z przewodu zimnego lub śruba cylindryczna, przyczyna przyczynyMikroczynek w głowie ponad 95% zadrapań na powierzchni drutu jest spowodowane zadrapaniami w procesie rysowania.Dlatego mechaniczne rozstanie nie nadaje się do szybkiego ciągnięcia.
4. Zimny rysunek
◆ 1.Proces rysowania zimnego ma dwa cele:
Po pierwsze, rozmiar zmodyfikowanych surowców;
Drugim jest uzyskanie podstawowych właściwości mechanicznych elementów łącznikowych poprzez wzmocnienie deformacji, dla stali średniej węglowej stal średniego węgla ma również cel, to znaczy, aby cementit arkusz uzyskany po chłodzeniu pęknięcia pręta drucianego w trakcie w trakcie podczasProces rysowania i przygotuj się do późniejszego wyżarzania sferoidzacji (zmiękczania) w celu uzyskania ziarnistego cementuta, jednak niektórzy producenci w celu zmniejszenia kosztów, dowolnie zmniejszając przepustkę rysunkową, nadmierna szybkość redukcji powierzchni zwiększa tendencję do hartowania drutu, który bezpośrednioWpływa na wydajność na czele z drutu drutu.
◆ 2.Jeśli rozkład szybkości redukcji powierzchni każdego przejścia nie jest odpowiedni, spowoduje również pęknięcia skrętne w procesie rysowania drutu, które jest rozmieszczone podłużnie wzdłuż drutu stalowego, a pęknięcia z określonym cyklem są odsłonięte w procesie zimnanagłówek drutu stalowego.
Ponadto, jeśli smarowanie nie jest dobre podczas procesu rysowania, może również powodować regularne wydawanie się zimnego drutu.
◆ 3.Styczny kierunek gniazdka drucianego pręta jest zwijany w tym samym czasie, co umiera na rysunek drutu, co spowoduje zużycie jednoskładniczego wzoru otworu u matki z drutu, aby zintensyfikować, uczynić otwór wewnętrzny,powodują, że deformacja rysowania obwodowego kierunku stalowego drutu jest nierówna, wyciągnij okrągłość drutu stalowego z różnicy, a naprężenie przekroju odcinka drutu stalowego jest nierówne w procesie zimnego nagłówka i wpływawskaźnik kwalifikacji na kierunku zimnym.
◆ 4.W procesie rysowania drutu prętów drutu, szybkość redukcji powierzchni zbyt dużej części drutu pogarsza się, a szybkość redukcji powierzchni nie sprzyja zmiażdżeniu cementutowego arkusza, trudno jest uzyskać jak najwięcej ziarnistego cementuta, jak to możliwe,Oznacza to, że szybkość guzkowości cementuta jest niska, co jest wyjątkowo niekorzystne dla wydajności na czele na zimno drutu stalowego, a stado prętów i drutu drutu wytwarzane metodą rysowania, częściowa redukcja powierzchni jest bezpośrednio kontrolowana w zakresie 10%-15%.
5. Kucie zimne
Formowanie kucia na zimno zwykle tworzące głowicę śrubową przy użyciu przetwarzania plastiku na nagłówku na zimno, w porównaniu z przetwarzaniem cięcia, włókno metalowe (linia retencyjna metalowa) wzdłuż kształtu produktu jest ciągłe, nie ma cięcia na środku, co poprawiają wytrzymałość produktu,Szczególnie doskonałe właściwości mechaniczne.Proces formowania nagłówek na zimno obejmuje cięcie i formowanie, kliknięcie pojedynczej stacji, kliknięcie dwukrotnego nagłówka na zimno i automatyczne nagłówek na zimno.
◆ 1.Wytnij puste miejsce na narzędzie do tnące, najłatwiejszym sposobem jest użycie narzędzia tnącego rękawa;
Kąt nacięcia nie powinien być większy niż 3 stopnie;
Podczas korzystania z otwartego narzędzia tnącego kąt nacięcia może osiągnąć 5-7 stopni.
◆ 2.Krótko rozmiarowe puste miejsce powinno być w stanie odwrócić 180 stopni podczas procesu transferu z poprzedniej stacji do następnej stacji formowania, aby zapewnić pełną grę potencjału automatycznego maszyny na nagłówek na zimno, przetwarzanie złożonych struktur i ulepszyć i ulepszyćdokładność części.
◆ 3.Urządzenie zwrotne powinno być zainstalowane na każdej stacji formującej, a matryca powinna być wyposażona w urządzenie gniazda typu rękawa.
◆ 4.Liczba stacji formujących (z wyłączeniem stacji trawienia) powinna zasadniczo osiągnąć 3-4 stacje (w szczególnych okolicznościach więcej niż 5).
◆ 5.W okresie efektywnego użytkowania struktura głównej szyny prowadzącej slajd i części procesu mogą zapewnić dokładność pozycjonowania uderzenia i matrycy.
◆ 6.Przełącznik limitu terminala musi być zainstalowany na przegrodie, który kontroluje wybór materiału, a uwagę należy zwrócić na kontrolę nad niepokojącej siły.Zaokrąglenie przewodu paska na zimno zastosowanego w produkcji mocników o wysokiej wytrzymałości na automatycznej maszynie na nagłówku zimnej powinna mieć tolerancję na średnicy, a bardziej precyzyjne elementy mocujące, okrągłość drutu powinna być ograniczona do tolerancji o średnicy 1/2 średnicy, jeśli średnica drutu nie osiągnie określonego rozmiaru, część niepokojącej części lub głowica pojawi się pęknięcia lub tworzenie burr, jeśli średnica jest mniejsza niż rozmiar wymagany przez proces, głowa będzieNiekompletna część kątowa lub grubej nie jest jasna.
◆ 7.Dokładność, jaką może osiągnąć formowanie na nagłówku na zimno, jest również związana z wyborem metody formowania i zastosowanym procesem.Ponadto zależy to również od charakterystyki strukturalnej zastosowanego sprzętu, charakterystyki procesu i jego stanu, dokładności narzędzia, życia i stopnia zużycia.Stal o wysokiej ścianie stosowany w tworzeniu i wytłaczaniu na szczycie zimnego, chropowatość powierzchni roboczej cementowanej pleśni węglikowej nie powinna być duża Ra = 0,2um, a chropowatość powierzchni roboczej takich form dociera do Ra = 0,025-0,050um, która, którama najwyższe życie.
6. Przetwarzanie wątków
◆ 1.Nić śruby ogólnie przyjmuje działanie na zimno, tak że gwint pusta w zakresie określonej średnicy jest tworzona przez płytkę gwintu (matrycę) przez płytkę toczącego (toczącego) (matrycę).Plastikową oprawę części gwintowanej można uzyskać bez odcięcia, a wytrzymałość jest zwiększona, a produkt o wysokiej precyzji i jednolitej jakości jest szeroko stosowany.
◆ 2.Aby wykonać zewnętrzną średnicę wątku produktu końcowego, wymagana średnia średnia gwint jest inna, ponieważ jest ograniczona przez czynniki takie jak dokładność wątku i to, czy materiał ma poszycie.
◆ 3.Rolowanie (tarcie) Nić naciskająca nić odnosi się do metody przetwarzania stosowania deformacji tworzyw sztucznych w celu utworzenia zębów gwintowanych.Jest to pleśń toczenia (podkładka gwintu) o tym samym kształcie skoku i zęba, co przetwarzana gwint, podczas wytłaczania cylindrycznej śruby, śruba jest obracana, a wreszcie kształt zęba na formie toczącej się jest przenoszony do śruby, aby utworzyćnitka.
◆ 4.Wspólnym punktem przewracania (wcierania) przetwarzania nici jest to, że liczba rewolucji toczących się nie musi być zbyt duża, jeśli jest zbyt duża, wydajność jest niska, a powierzchnia zęba nici jest łatwa do wytworzenia zjawiska separacji separacjilub losowe zjawisko klamry.I odwrotnie, jeśli liczba rewolucji jest zbyt mała, średnica nici jest łatwa do utraty okrągłości, a ciśnienie na początku toczenia jest nienormalnie wysokie, co powoduje skróconą żywotność pleśni.
◆ 5.Wspólne wady gwintów toczy się: pęknięcia lub zarysowania na powierzchni części gwintu;masowe klamry;Część nici nie jest zaokrąglona.Jeśli wady te występują w dużych ilościach, zostaną one odkryte podczas fazy przetwarzania.Jeśli liczba wystąpień jest niewielka, proces produkcji nie zauważa tych wad i będzie płynąć do użytkownika, powodując kłopoty.Dlatego należy podsumować kluczowe kwestie warunków przetwarzania i te kluczowe czynniki powinny być kontrolowane w procesie produkcyjnym.
Obraz
7. Obróbka cieplna
1) Obróbka cieplna, według wymagań technicznych o dużej wytrzymałości, należy wygaszać i hartować.
2) Obróbka cieplna i temperament ma na celu poprawę kompleksowych właściwości mechanicznych elementów łącznikowych w celu spełnienia wartości wytrzymałości i wydajności określonej przez produkt.
3) Proces obróbki cieplnej ma kluczowy wpływ na mocne elementy o wysokiej wytrzymałości, zwłaszcza jego wewnętrzną jakość, więc w celu uzyskania wysokiej jakości łączników o wysokiej wytrzymałości konieczne jest posiadanie zaawansowanej technologii i sprzętu oczyszczania cieplnego.
4) Ze względu na dużą ilość produkcji śrub o wysokiej wytrzymałości, niską cenę, a część nici jest stosunkowo drobną i stosunkowo precyzyjną strukturą, dlatego sprzęt do oczyszczania cieplnego musi mieć zdolność dużej pojemności produkcyjnej, wysokiego stopnia automatyzacji i automatyzacji iDobra jakość obróbki cieplnej.
5) Dekarburowanie wątku spowoduje, że mocowanie uruchomi się najpierw, gdy nie spełni rezystancji wymaganej przez właściwości mechaniczne, co spowoduje awarię gwintowanego elementu mocnego i skróci żywotność usług.Ze względu na dekarburowanie surowców, jeśli wyżarzanie jest niewłaściwe, warstwę surowca zostanie pogłębiona.Podczas procesu gaszenia i temperatury temperatury ciepła pewna utleniająca gaz zwykle sprowadza się spoza pieca.
6) Rdza drutu prętowego lub pozostałość na powierzchni drutu drutu po zimnym rysunku rozkłada się również po podgrzaniu w piecu, a reakcja wytworzy trochę gazu utleniającego.Na przykład rdza powierzchniowa drutu stalowego, złożona z węglanu żelaza i wodorotlenku, rozkłada się na CO2 i H2O po podgrzaniu, tym samym obciążając dekarburowanie.Badania wykazały, że stopień dekarburyzacji średniej stali stopu węglowego jest poważniejszy niż stopień stali węglowej, a najszybsza temperatura dekarburyzacji wynosi od 700 do 800 stopni Celsjusza.
7) Ponieważ przyczepność na powierzchni drutu stalowego rozkłada się i syntetyzuje CO2 i H2O pod pewnymi warunkami, jeśli ciągły gaz z siatki nie będzie odpowiednio kontrolowany, spowoduje również dekarburowanie śrubowe i tolerancję.
8) Połączki o wysokiej wytrzymałości Po przyjęciu nagłówka zimnego, surowiec i wyżarzona warstwa dekarburowa nie tylko pozostają, ale także ściśnięte na górze nici, dla powierzchni złączowej, którą należy wygaszać, wymagana twardość nie jest uzyskiwanai jego właściwości mechaniczne (zwłaszcza wytrzymałość i odporność na zużycie) są zmniejszone.Ponadto powierzchnia drutu stalowego jest dekarnowana, a warstwa powierzchniowa ma różne współczynniki rozszerzające w zależności od struktury wewnętrznej, a podczas wygaszenia mogą wystąpić pęknięcia powierzchniowe.
9) Problemy z jakością, które mogą wystąpić w trakcie gaszenia i gaszenia elementów złącznych, obejmują głównie: niewystarczającą twardość w stanie wygaszonym;Nierównomierność w stanie wygaszonym;Deformacja wygaszania nie jest tolerancja;Łapanie pękania.
10) Takie problemy na miejscu są często powiązane z surowcami, gaszeniem ogrzewania i chłodzenia gaszenia, a prawidłowe sformułowanie procesów oczyszczania cieplnego i standaryzacja procesów działania produkcji może często uniknąć takich wypadków jakościowych.