Explicação do processo: todo o processo de produção e processamento de parafusos

Os parafusos são indispensáveis na vida cotidiana e na fabricação industrial.Os parafusos têm tarefas importantes na indústria e, enquanto houver indústria, a função dos parafusos é sempre importante.

Processo de parafuso: Seleção de material - Esferoidização (amolecimento) recozimento - bombardeamento e descalificação - Desenho frio - Forjamento a frio Formação - Tradeling - Tratamento térmico.

1. Materiais comuns para processamento de parafusos
Diferentes materiais são usados de acordo com o nível de força do parafuso: as peças padrão no mercado são principalmente aço carbono, aço inoxidável e cobre.

▌ Aço de carbono

Distinguimos entre aço de baixo carbono, aço de carbono médio e alto carbono e aços de liga pelo teor de carbono do aço carbono.

A. Aço de baixo carbono C% ≤ 0,25% é comumente conhecido como aço A3 na China.Os países estrangeiros são basicamente chamados 1008, 1015, 1018, 1022, etc. É usado principalmente para produtos sem requisitos de dureza, como parafusos de 4,8 grau e porcas de 4 graus e pequenos parafusos.(Nota: as unhas da cauda da broca são feitas principalmente de 1022 material);

B. aço de carbono médio 0,25%;

C. Aço de alto carbono C%> 0,45%.Atualmente, não é usado no mercado;

D. Aço da liga: adicione elementos de liga ao aço carbono para aumentar algumas propriedades especiais do aço: como 35, 40 Chromium molibdênio, SCM435, 10B38.Os parafusos Fangsheng usam principalmente o aço de liga de cromo-molibdênio SCM435, e os principais componentes são C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ Aço permanente

Classe de desempenho:

A 、 45,50,60,70,80 A austenita principal (18% CR, 8% NI) possui boa resistência ao calor, boa resistência à corrosão e boa soldabilidade;

B, A1, A2, A4 Martensíticos 13% Cr baixa resistência à corrosão, alta resistência, boa resistência ao desgaste;

C, C1, C2, C4 Aço inoxidável ferrítico.18% A perturbação do CR é melhor, a resistência à corrosão é mais forte que a martensita;

D. Atualmente, os materiais importados no mercado são principalmente produtos japoneses.De acordo com o nível, é dividido principalmente no SUS302, SUS304, SUS316.

▌Copper

Os materiais comuns são de latão, liga de zinco-cobre.H62, H65, H68 O cobre é usado principalmente como peças padrão no mercado.

2. Esferoidização (amolecimento) recozimento
◆ 1.Parafusos esferoidizados (amolecimento), os parafusos de cabeça cilíndrica hexagonal são produzidos pelo processo de cabeçalho frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de formação durante o processamento de cabeçote a frio.

◆ 2.A deformação plástica das áreas locais no processo de cabeçalho fria pode atingir 60%a 80%, portanto o aço deve ter uma boa plasticidade.Quando a composição química do aço é certa, a estrutura metalográfica é o fator -chave que determina a plasticidade, acredita -se que a pérola grossa de chapas não seja conducente à seleção fria e a pérola esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica de aço.

◆ 3.Para aço de carbono médio e aço de liga de carbono médio com mais fixadores de alta resistência, o recozimento da esferoidização (amolecimento) é realizado antes da cabeça fria, a fim de obter a pérola esferoidizada uniforme e fina para melhor atender às necessidades reais de produção.

◆ 4.Para o recozimento de haste de aço de aço de carbono médio, a temperatura de aquecimento é selecionada principalmente para manter o calor acima e abaixo do ponto crítico do aço, e a temperatura de aquecimento geralmente não é muito alta, caso contrário, três cementitos precipitarão ao longo do limite de grão,causando rachaduras de cabeça fria.

◆ 5.A haste de arame de aço médio da liga de carbono adota o recozimento de esferoidização isotérmica, após o aquecimento de AC1+ (20-30%), o forno é resfriado até ligeiramente menor que o AR1, a temperatura é de cerca de 700 graus Celsius isotérmica por um período de tempo e, em seguida, o e depois oO forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius e o forno é refrigerado ao ar.A estrutura metalográfica das mudanças de aço de grossa para fina, de folha para esférica, e a taxa de rachaduras da cabeça fria será bastante reduzida.A área geral de 3545ml35Swrch35K de amolecimento de aço de temperatura de recozimento é de 715-735 graus Celsius.

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3. Descasque a concha e remova as balanças

O processo de descamação e escala, a tira de arame de aço de cabeça fria para remover a placa de óxido de ferro está removendo o brilho, a descida, e há dois métodos de descaltação mecânica e decapagem química.

◆ 1.O processo de decapagem química de substituir a hibeneira por descalcionamento mecânico não apenas melhora a produtividade, mas também reduz a poluição ambiental.Esse processo de descaltação inclui o método de flexão (geralmente usa a roda redonda com ranhuras triangulares repetidamente dobrando hastes), spray nove método etc., o efeito de remoção de escala é melhor, mas não pode tornar a escala de ferro residual limpa (taxa de liberação de escala de óxido de ferro de escala de97%), especialmente quando a adesão da escala de óxido de ferro é muito forte, portanto, a descaltação mecânica é afetada pela espessura, estrutura e estado de estresse da folha de ferro, usados em fixadores de baixa resistência (menor ou igual a 6,8 graus) carbonohaste de fio de aço.

◆ 2.Os prendedores de alta resistência (maiores ou iguais a 8,8 graus) são mecanicamente descalcidos com hibes, a fim de remover todas as escalas de óxido de ferro e, em seguida, através do processo de decapagem química, ou seja, descalcionando composto.Para hastes de arame de aço de baixo carbono, a folha de ferro deixada por descaltação mecânica é fácil de causar desgaste desigual do rascunho de partículas.Quando o orifício do rascunho de partícula adere à folha de ferro devido ao atrito do fio da beira da haste, de modo que a superfície do fio produz marcas de grão longitudinal, o parafuso do flange de cabeçote frio do fio ou parafuso cilíndrico da cabeça, a causaDas microcracks na cabeça, mais de 95% dos arranhões na superfície do fio são causados por arranhões no processo de desenho.Portanto, a descalagem mecânica não é adequada para puxar em alta velocidade.

4. Desenho frio
◆ 1.O processo de desenho frio tem dois propósitos:

Primeiro, o tamanho das matérias -primas modificadas;

O segundo é obter propriedades mecânicas básicas dos fixadores através do fortalecimento da deformação, para aço de carbono médio, o aço de liga de carbono médio também tem um objetivo, isto é, fazer com que a folha cementite obtida após o resfriamento da quebra de haste de arame o máximo possível durante oO processo de desenho e prepare -se para a esferoidização subsequente (amolecimento) do recozimento para obter cementita granular, no entanto, alguns fabricantes, a fim de reduzir custos, reduzir arbitrariamente o passe de desenho, a taxa de redução de superfície excessiva aumenta a tendência de endurecimento do trabalho do fio, que diretamenteAfeta o desempenho do cabeçalho frio do fio da hibenesa.

◆ 2.Se a distribuição da taxa de redução de superfície de cada passagem não for adequada, também causará rachaduras de torção no processo de desenho de arame, que é distribuído longitudinalmente ao longo do fio de aço, e as rachaduras com um determinado ciclo são expostas no processo de frio de frioEnclusão do fio de aço.

Além disso, se a lubrificação não for boa durante o processo de desenho, também poderá fazer com que o fio desenhado a frio apareça regularmente.

◆ 3.A direção tangente da saída do arame da haste é enrolada ao mesmo tempo que a matriz de desenho de arame, o que causará o desgaste do padrão de orifício de um lado da matriz de desenho de arame para se intensificar, fazer o orifício interno derrubar,Faça com que a deformação do desenho da direção circunferencial do fio de aço seja desigual, faça a redondeza do fio de aço fora da diferença e o estresse da seção transversal do fio de aço é desigual no processo de cabeçalho frio e afetarA taxa de qualificação para cabeçalho a frio.

◆ 4.No processo de desenho de arame de hastes, a taxa de redução da superfície de parte muito grande do fio se deteriora, e a taxa de redução da superfície não é propícia ao esmagamento da cimentite da folha, é difícil obter o máximo de cimentita granular possível,Ou seja, a taxa de nodularidade de cementita é baixa, o que é extremamente desfavorável ao desempenho do cabeçalho frio do fio de aço, e o estoque de barras e o fio de fio produzidos pelo método de desenho, a taxa de redução da superfície parcial é diretamente controlada na faixa de 10%-15%.

5. Forjamento frio
Forjamento de forjamento frio geralmente parafuso da cabeça da cabeça usando o processamento de plástico de cabeça fria, em comparação com o processamento de corte, fibra de metal (linha de retenção de metal) ao longo da forma do produto é contínua, não há nenhum corte no meio, melhorando assim a força do produto,Propriedades mecânicas especialmente excelentes.O processo de formação de cabeçalho frio inclui corte e formação, clique em uma única estação, clique duas vezes no cabeçalho frio e no cabeçalho frio automático de várias estadas.

◆ 1.Corte o espaço em branco com uma ferramenta de corte semi-fechada, a maneira mais fácil é usar uma ferramenta de corte de manga;

O ângulo da incisão não deve ser maior que 3 graus;

Ao usar uma ferramenta de corte aberto, o ângulo de incisão pode atingir 5-7 graus.

◆ 2.O espaço em branco de tamanho curto deve ser capaz de virar 180 graus durante o processo de transferência da estação anterior para a próxima estação de formação, de modo a dar um jogo completo ao potencial da máquina de cabeçalho fria automática, processar prendedores com estruturas complexas e melhorara precisão das peças.

◆ 3.O dispositivo de retorno de punção deve ser instalado em cada estação de formação e o dado deve estar equipado com um dispositivo de macacão do tipo manga.

◆ 4.O número de estações de formação (excluindo estações de corte) geralmente deve atingir 3-4 estações (mais de 5 em circunstâncias especiais).

◆ 5.Durante o período de uso efetivo, a estrutura do trilho da guia de slides principal e as peças do processo podem garantir a precisão do posicionamento do soco e da matriz.

◆ 6.O interruptor do limite do terminal deve ser instalado no defletor que controla a seleção de material, e a atenção deve ser dada ao controle da força de perturbação.A redondeza do fio de tira de discagem fria usada na fabricação de fixadores de alta resistência na máquina de cabeçalho fria automática deve estar dentro da tolerância ao diâmetro e os prendedores mais precisos, a redondeza do fio deve ser limitada a 1/2 de tolerância ao diâmetro, se o diâmetro do fio não atingir o tamanho especificado, a parte da parte perturbadora ou a cabeça aparecerá rachaduras ou a formação de rebarbas, se o diâmetro for menor que o tamanho exigido pelo processo, a cabeça seráIncompleto, a parte angular ou espessa não é clara.

◆ 7.A precisão que a moldagem de cabeçote a frio pode alcançar também está relacionada à escolha do método de moldagem e ao processo usado.Além disso, também depende das características estruturais do equipamento utilizado, das características do processo e seu estado, da precisão da ferramenta, da vida e do grau de desgaste.O aço de alta liga usado em cabeçalho frio e extrusão, a rugosidade da superfície de trabalho do molde de carboneto cimentado não deve ser grande ra = 0,2um, e a rugosidade da superfície de trabalho de tais moldes atinge RA = 0,025-0,050um, que quetem a vida mais alta.

6. Processamento de threads
◆ 1.A rosca do parafuso geralmente adota o trabalho frio, de modo que a rosca em branco dentro de um determinado intervalo de diâmetro é formada pela placa de rosca (matriz) através da placa de rolagem (rolamento) (matriz).A corrente de plástico da parte rosqueada pode ser obtida sem ser cortada e a força é aumentada, e o produto com alta precisão e qualidade uniforme é amplamente utilizado.

◆ 2.Para tornar o diâmetro externo da linha do produto final, o diâmetro em branco da rosca necessário é diferente, porque é limitado por fatores como precisão da rosca e se o material tem revestimento.

◆ 3.Rolando (esfregando) Pressionando rosca refere -se ao método de processamento de usar deformação plástica para formar dentes roscados.É um molde de rolamento (arruela de rosca) com o mesmo tom e formato de dente que a linha que está sendo processada, enquanto extrudam o parafuso cilíndrico, o parafuso é girado e, finalmentefio.

◆ 4.O ponto comum de rolar (esfregar) pressionar processamento de roscas é que o número de revoluções rolantes não precisa ser demais, se for demais, a eficiência é baixa e a superfície do dente da linha é fácil de produzir fenômeno de separaçãoou fenômeno aleatório da fivela.Por outro lado, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da linha é fácil de perder a redondeza e a pressão no início do rolamento é anormalmente alta, resultando em uma vida útil reduzida.

◆ 5.Defeitos comuns de fios rolantes: rachaduras ou arranhões na superfície da parte da rosca;fivelas indiscriminadas;A parte do tópico não é arredondada.Se esses defeitos ocorrerem em grandes quantidades, eles serão descobertos durante a fase de processamento.Se o número de ocorrências for pequeno, o processo de produção não perceberá esses defeitos e fluirá para o usuário, causando problemas.Portanto, as principais questões das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores -chave devem ser controlados no processo de produção.

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7. Tratamento térmico

1) O tratamento térmico, os fixadores de alta resistência, de acordo com os requisitos técnicos, devem ser extintos e temperados.

2) O tratamento térmico e a temperatura é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender ao valor da resistência à tração e à taxa de rendimento especificada pelo produto.

3) O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial nos fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca; portanto, para produzir fixadores de alta resistência de alta qualidade, é necessário ter tecnologia e equipamento avançado de tratamento térmico.

4) Devido ao grande volume de produção de parafusos de alta resistência, o preço baixo e a parte da linha é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa; portanto, o equipamento de tratamento térmico deve ter a capacidade de grande capacidade de produção, alto grau de automação eboa qualidade de tratamento térmico.

5) A descarburização do encadeamento fará com que o fixador tropeça primeiro quando não atender à resistência exigida pelas propriedades mecânicas, o que fará com que o fixador rosqueado falhe e diminua a vida útil do serviço.Devido à descarburização das matérias -primas, se o recozimento for impróprio, a camada de descarburização das matérias -primas será aprofundada.Durante o processo de extinção e temperamento de tratamento térmico, um gás oxidante geralmente é trazido de fora do forno.

6) A ferrugem do fio da barra ou o resíduo na superfície do fio do fio após o desenho frio também se decomporá após o aquecimento no forno, e a reação gerará um pouco de gás oxidante.Por exemplo, a ferrugem da superfície do fio de aço, que é composta por carbonato de ferro e hidróxido, se decomporá em CO2 e H2O após o aquecimento, agravando assim a descarburização.Estudos mostraram que o grau de descarburização do aço de liga de carbono médio é mais grave que o do aço carbono, e a temperatura de descarburização mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius.

7) Como a adesão na superfície do fio de aço se decompõe e sintetiza o CO2 e o H2O sob certas condições, se o gás do forno de cinto de malha contínuo não for controlado adequadamente, também causará descarburização e fora da tolerância do parafuso.

8) Fixadores de alta resistência Quando o título a frio é adotado, a matéria-prima e a camada de descarburização recozida não apenas permanecem, mas também são espremidas no topo do fio, para a superfície do fixador que precisa ser extinto, a dureza necessária não é obtidae suas propriedades mecânicas (especialmente resistência à força e desgaste) são reduzidas.Além disso, a superfície do fio de aço é descarburizada e a camada superficial possui diferentes coeficientes de expansão, dependendo da estrutura interna, e as rachaduras da superfície podem ocorrer durante a extinção.

9) Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de extinção e extinção dos fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado extinto;Dureza desigual no estado extinto;A deformação de extinção está fora de tolerância;Apagando rachaduras.

10) Esses problemas no local estão frequentemente relacionados a matérias -primas, o aquecimento e o resfriamento de extinção e a formulação correta dos processos de tratamento térmico e a padronização dos processos de operação de produção geralmente podem evitar esses acidentes de qualidade.