شرح العملية: العملية الكاملة لإنتاج البراغي ومعالجتها
غاري يونغ
بايدو
2023-10-16 10:08:38
البراغي لا غنى عنها في الحياة اليومية والتصنيع الصناعي.البراغي لها مهام مهمة في الصناعة ، وطالما كانت هناك صناعة ، فإن وظيفة البراغي مهمة دائمًا.
عملية التثبيت: اختيار المواد - الشبه الكروي (تليين) الصلب - القصف والتجول - الرسم البارد - تشكيل التزوير البارد - الخيوط - المعالجة الحرارية.
1. مواد شائعة لمعالجة الترباس
يتم استخدام مواد مختلفة وفقًا لمستوى قوة الترباس: الأجزاء القياسية في السوق هي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس بشكل أساسي.
carbon الصلب
نحن نميز بين الصلب منخفض الكربون ، والكربون المتوسط والفولاذ عالي الكربون ، وسبائك الفولاذ بواسطة محتوى الكربون من الصلب الكربوني.
أ. يُعرف الفولاذ المنخفض الكربون C ٪ ≤ 0.25 ٪ باسم A3 الصلب في الصين.تسمى الدول الأجنبية بشكل أساسي 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1022 ، وما إلى ذلك. ويستخدم بشكل أساسي للمنتجات دون متطلبات الصلابة مثل 4.8 براغي الصف و 4 صواميل ومسامير صغيرة.(ملاحظة: تصنع أظافر ذيل الحفر بشكل رئيسي من 1022 مادة) ؛
ب. الصلب الكربوني المتوسط 0.25 ٪ ؛
C. عالية الكربون الصلب C ٪> 0.45 ٪.لا يتم استخدامه بشكل أساسي في السوق في الوقت الحاضر ؛
D. Alloy Steel: أضف عناصر صناعة السبائك إلى الصلب الكربوني لزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35 ، 40 كروم موليبدينوم ، SCM435 ، 10B38.تستخدم مسامير Fangsheng بشكل أساسي SCM435 chromium-molybdenum steel ، والمكونات الرئيسية هي C ، Si ، Mn ، P ، S ، Cr ، Mo.
▌ Stainless Steel
فئة الأداء:
A 45،50،60،70،80 、 inustenite الرئيسي (18 ٪ CR ، 8 ٪ NI) لديه مقاومة جيدة للحرارة ، ومقاومة التآكل الجيدة وقابلية اللحام الجيدة ؛
B ، A1 ، A2 ، A4 Martensitic 13 ٪ CR مقاومة التآكل الفقيرة ، القوة العالية ، مقاومة ارتداء جيدة ؛
C ، C1 ، C2 ، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ Ferritic.18 ٪ CR المزعجة أفضل ، مقاومة التآكل أقوى من martensite ؛
في الوقت الحاضر ، فإن المواد المستوردة في السوق هي المنتجات اليابانية بشكل أساسي.وفقًا للمستوى ، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى SUS302 ، SUS304 ، SUS316.
▌copper
المواد المشتركة هي النحاس ، سبيكة الزنك-كوببر.يستخدم H62 ، H65 ، H68 النحاس بشكل أساسي كأجزاء قياسية في السوق.
2. الشبه الكروي (تليين) الصلب
◆ 1.مسامير عدادات كروية (تليين) ، يتم إنتاج مسامير رأسية سداسية ، براغي رأس أسطواني سداسي من خلال عملية العنوان الباردة ، سوف يؤثر الهيكل الأصلي للصلب بشكل مباشر على قدرة التشكيل أثناء معالجة العنوان الباردة.
◆ 2.يمكن أن يصل تشوه البلاستيك للمناطق المحلية في عملية العنوان البارد إلى 60 ٪ -80 ٪ ، لذلك يجب أن يكون للفولاذ اللدونة الجيدة.عندما يكون التركيبة الكيميائية للفولاذ مؤكدًا ، فإن التركيب المعدني هو العامل الرئيسي الذي يحدد اللدونة ، ويعتقد عمومًا أن اللحم الخشن لا يفضي إلى تشكيل العنوان البارد ، ويمكن للبرليت الكروي الدقيق أن يحسن بشكل كبير من قدرة تشوه البلاستيك في الفولاذ.
◆ 3.بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط والفولاذ المتوسطة الكربون مع أكثر من السحابات عالية القوة ، يتم تنفيذ الصلب الكروي (التليين) قبل أن يتجه البرد من أجل الحصول على بيرليت موحدة وغرامة لتلبية احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل.
◆ 4.من أجل تليين قضيب الأسلاك الصلب الكربونية المتوسطة ، يتم اختيار درجة حرارة التدفئة في الغالب للحفاظ على الحرارة أعلى وأسفل النقطة الحرجة من الفولاذ ، ودرجة حرارة التدفئة بشكل عام ليست عالية جدًا ، وإلا فإن ثلاثة أسمنت سوف ترسب على طول حدود الحبوب ،تسبب في تكسير العنوان البارد.
◆ 5.يتبنى قضيب سلك سبيكة الكربون المتوسطة الصلب الصلب الكروي المتساوي الصلب ، بعد تسخين AC1+ (20-30 ٪) ، يتم تبريد الفرن إلى أقل قليلاً من AR1 ، ودرجة الحرارة حوالي 700 درجة مئوية متساوي الحرارة لفترة زمنية ، ثميتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية ويتم تبريد الفرن.يتغير الهيكل المعدني للصلب من الخشنة إلى الرقيقة ، من ورقة إلى كروية ، وسيتم تقليل معدل تكسير العنوان البارد بشكل كبير.المنطقة العامة من 3545ML35SWRCH35K الصلب درجة حرارة الصلب هي 715-735 درجة مئوية.
صورة
3. قشر القشرة وإزالة المقاييس
إن عملية التقشير والتوسيع ، شريط الأسلاك الفولاذية الباردة لإزالة لوحة أكسيد الحديد تجريد تفتيت ، وينزول ، وهناك طريقتان للتجول الميكانيكي والتخليل الكيميائي.
◆ 1.عملية التخليل الكيميائي لاستبدال قضيب الأسلاك بالتجول الميكانيكي لا تحسن الإنتاجية فحسب ، بل تقلل أيضًا من التلوث البيئي.تتضمن عملية التخلص هذه طريقة الانحناء (عادةً استخدام عجلة دائرية مع الأخاديد الثلاثي قضبان ثني الأسلاك مرارًا وتكرارًا) ، ورش تسعة طريقة ، وما إلى ذلك ، يكون تأثير إزالة المقياس أفضل ، ولكن لا يمكن أن يجعل مقياس الحديد المتبقي نظيفًا (معدل إزالة أكسيد الحديد من97 ٪) ، خاصةً عندما يكون التصاق مقياس أكسيد الحديد قويًا جدًا ، لذلك ، يتأثر التخلص الميكانيكي بالسماكة والبنية وحالة الإجهاد للورقة الحديدية ، وتستخدم في السحابات منخفضة القوة (أقل من أو تساوي 6.8 درجة) الكربونقضيب سلك الصلب.
◆ 2.السحابات عالية القوة (أكبر من أو تساوي 8.8 درجة) هي ميكانيكيا مع قضبان الأسلاك ، من أجل إزالة جميع مقاييس أكسيد الحديد ، ثم من خلال عملية التخليل الكيميائي ، أي التخلص من المركب.بالنسبة لقضبان الأسلاك الفولاذية ذات الكربون المنخفض ، من السهل أن تتسبب في تآكل غير متساوٍ من مسودة الجسيمات.عندما تلتزم فتحة مسودة الجسيمات بالورقة الحديدية بسبب احتكاك سلك سلك قضيب السلك ، بحيث ينتج سطح السلك علامات حبوب طولية ، أو سلك برد بارد بروم أو برغي رأس أسطوانمن microcracks في الرأس ، أكثر من 95 ٪ من الخدوش على سطح السلك ناتجة عن الخدوش في عملية الرسم.لذلك ، فإن التسلل الميكانيكي غير مناسب للسحب عالي السرعة.
4. الرسم البارد
◆ 1.عملية الرسم البارد لها غرضان:
أولاً ، حجم المواد الخام المعدلة ؛
والثاني هو الحصول على خصائص ميكانيكية أساسية من السحابات من خلال تعزيز التشوه ، بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط ، فإن الفولاذ المتوسط الكربون له أيضًا غرض ، أي لجعل الأسمنت للورقة يتم الحصول عليه بعد تبريد قضبان السلك قدر الإمكان خلالعملية الرسم ، والاستعداد للتشويش اللاحق (التليين) الصلب للحصول على الأسمنت الحبيبي ، ومع ذلك ، فإن بعض الشركات المصنعة من أجل تقليل التكاليف ، وتقليل تمرير الرسم بشكل تعسفي ، وزيادة معدل الحد من السطح من ميل سلك السلك ، والذي مباشرة ، والذييؤثر على أداء العنوان البارد لسلك قضيب السلك.
◆ 2.إذا كان توزيع معدل الحد من السطح لكل تمريرة غير مناسب ، فسوف يتسبب أيضًاعنوان الأسلاك الفولاذية.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن التزييت جيدًا أثناء عملية الرسم ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في ظهور سلك البرد المرسوم بشكل منتظم.
◆ 3.يتم لف اتجاه الظل من مخرج السلك لقضيب السلك في نفس الوقت الذي يموت فيه السلك السلك ، مما سيؤدي إلى ارتداء نمط الفتحة الواحدة من السلك الذي يموت لتكثيف ، وجعل الفتحة الداخلية deround ،تسبب في أن يكون تشوه الرسم للاتجاه المحيطي للأسلاك الفولاذية غير متساومعدل التأهيل العنوان البارد.
◆ 4.في عملية الرسم الأسلاك لقضبان الأسلاك ، يتدهور معدل الحد من السطح في الجزء الأكبر من السلك ، ومعدل تقليل السطح لا يفضي إلى سحق الأسمنت للصفائح ، من الصعب الحصول على أكبر قدر ممكن من الأسمنت الحبيبي ،وهذا يعني أن معدل العقيدة للأسمنت منخفض ، وهو أمر غير موات للغاية لأداء العنوان البارد للأسلاك الفولاذية ، وسهم الشريط وسلك الأسلاك الناتجة عن طريقة الرسم ، يتم التحكم في معدل تقليل السطح الجزئي مباشرة في نطاق 10٪-15٪.
5. تزوير بارد
تشكيل التزوير البارد عادةً ما يتشكل رأسًا على رأس الترباس باستخدام معالجة البلاستيك العنوان البارد ، مقارنةً بمعالجة القطع ، والألياف المعدنية (خط الاحتفاظ بالمعادن) على شكل المنتج مستمر ، لا يوجد قطع في الوسط ، وبالتالي تحسين قوة المنتج ،خصائص ميكانيكية ممتازة.تشمل عملية تشكيل العنوان الباردة القطع والتشكيل ، ونقرة محطة واحدة ، ونقر نقرًا مزدوجًا فوق العنوان الباردة ، والعنصر البارد التلقائي متعدد المستغرق.
◆ 1.تقطع الفراغ باستخدام أداة قطع شبه مخصصة ، أسهل طريقة هي استخدام أداة قطع الأكمام ؛
يجب ألا تكون زاوية شق أكبر من 3 درجات ؛
عند استخدام أداة قطع مفتوحة ، يمكن أن تصل زاوية شق 5-7 درجة.
◆ 2.يجب أن يكون الفراغ قصير الحجم قادرًا على قلب 180 درجة أثناء عملية النقل من المحطة السابقة إلى محطة التكوين التالية ، وذلك لإعطاء اللعب الكامل لإمكانية آلة العنوان الباردة التلقائي ، ومثبتات المعالجة بهياكل معقدة ، وتحسيندقة الأجزاء.
◆ 3.يجب تثبيت جهاز الإرجاع لكمة على كل محطة تشكيل ، ويجب أن يكون الموت مزودًا بجهاز الرفع من نوع الأكمام.
◆ 4.يجب أن يصل عدد محطات التكوين (باستثناء محطات القطع) عمومًا إلى 3-4 محطات (أكثر من 5 في ظل ظروف خاصة).
◆ 5.خلال فترة الاستخدام الفعالة ، يمكن أن يضمن هيكل السكك الحديدية دليل الشرائح الرئيسية وأجزاء العملية دقة تحديد المواقع للكمة والموت.
◆ 6.يجب تثبيت مفتاح الحد الطرفي على الحرس الذي يتحكم في اختيار المواد ، ويجب إيلاء الاهتمام للتحكم في القوة المزعجة.يجب أن تكون دائرة سلك شريط الاتصال الهاتفي البارد المستخدم في تصنيع السحابات ذات القوة العالية على آلة العنوان الباردة التلقائي ضمن تحمل القطر ، والثبات الأكثر دقة ، أن استدارة السلك يجب أن تقتصر على تحمل 1/2 قطره 1/2، إذا لم يصل قطر السلك إلى الحجم المحدد ، فسيظهر جزء من الجزء المزعج أو الرأس تشققات ، أو تشكيل البورس ، إذا كان القطر أقل من الحجم المطلوب من قبل العملية ، فسيكون الرأسغير مكتمل ، الجزء الزاوي أو السميك غير واضح.
◆ 7.ترتبط الدقة التي يمكن أن يحققها الدقة التي يمكن أن تحققها العنوان الباردة أيضًا باختيار طريقة القولبة والعملية المستخدمة.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يعتمد أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة ، وخصائص العملية وحالتها ، ودقة الأداة ، والحياة ، ودرجة التآكل.لا ينبغي أن تكون الصلب العالي من جميع أنحاء البرد المستخدمة في تشكيل العنوان البارد والبثق ، وخشونة سطح العمل لقالب كربيد الأسمنت كبيرًا = 0.2Um ، ويصل خشونة سطح العمل لمثل هذه القوالب إلى RA = 0.025-0.050UM ، وهو مالديه أعلى حياة.
6. معالجة الموضوع
◆ 1.يعتمد مؤشر ترابط الترباس عمومًا العمل البارد ، بحيث يتم تشكيل الخيط الفارغ داخل نطاق قطر معين بواسطة لوحة الخيط (يموت) من خلال لوحة المتداول (المتداول) (يموت).يمكن الحصول على تبسيط البلاستيك للجزء الخيطي دون قطع ، ويتم زيادة القوة ، ويستخدم المنتج ذي الدقة العالية والموحدة على نطاق واسع.
◆ 2.من أجل جعل قطر الخيط الخارجي للمنتج النهائي ، يختلف القطر الفارغ للخيط المطلوب ، لأنه محدود بعوامل مثل دقة الخيط وما إذا كانت المادة تحتوي على طلاء.
◆ 3.يشير الخيط الضغط (فرك) المتداول إلى طريقة المعالجة في استخدام تشوه البلاستيك لتشكيل الأسنان الملولبة.إنه قالب (غسالة الخيط) مع نفس الملعب وشكل الأسنان الذي يتم معالجته الخيط ، بينما يقذف المسمار الأسطوانخيط.
◆ 4.تتمثل النقطة الشائعة في معالجة الخيوط المضغوطة (فرك) في أن عدد الثورات المتداول لا يجب أن يكون أكثر من اللازم ، إذا كان الأمر أكثر من اللازم ، تكون الكفاءة منخفضة ، وسطح أسنان الخيط سهلة لإنتاج ظاهرة فصلأو ظاهرة مشبك عشوائية.على العكس من ذلك ، إذا كان عدد الثورات صغيرة جدًا ، فسيكون قطر الخيط سهل فقدان الدورة ، والضغط في بداية التدحرج مرتفع بشكل غير طبيعي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
◆ 5.عيوب شائعة من الخيوط المتداول: الشقوق أو الخدوش على سطح جزء الخيط ؛أبازيم عشوائية.جزء الخيط غير مستدير.إذا حدثت هذه العيوب بكميات كبيرة ، يتم اكتشافها خلال مرحلة المعالجة.إذا كان عدد الحوادث صغيراً ، فإن عملية الإنتاج لا تلاحظ هذه العيوب وستتدفق إلى المستخدم ، مما يسبب المتاعب.لذلك ، ينبغي تلخيص القضايا الرئيسية لظروف المعالجة ويجب التحكم في هذه العوامل الرئيسية في عملية الإنتاج.
صورة
7. المعالجة الحرارية
1) ينبغي إخماد المعالجة الحرارية ، والسحابات عالية القوة ، وفقا للمتطلبات الفنية ، وتهدئة.
2) المعالجة الحرارية والتهدئة هي تحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة لسحابات لتلبية قيمة قوة الشد ونسبة العائد المحددة بواسطة المنتج.
3) عملية معالجة الحرارة لها تأثير حاسم على السحابات عالية القوة ، وخاصة جودتها الجوهرية ، لذلك من أجل إنتاج السحابات عالية الجودة عالية القوة ، من الضروري الحصول على تقنية ومعدات معالجة الحرارة المتقدمة.
4) نظرًا لحجم الإنتاج الكبير للمسامير ذات القوة العالية ، يكون السعر المنخفض ، وجزء الخيط عبارة عن بنية دقيقة ودقيقة نسبيًا ، وبالتالي ، يجب أن تتمتع معدات المعالجة الحرارية بقدرة الإنتاج الكبيرة ، ودرجة عالية من الأتمتة ،جودة معالجة الحرارة الجيدة.
5) سيؤدي إزالة الكربون من الخيط إلى أن يتجول السحتين أولاً عندما لا يفي بالمقاومة التي تتطلبها الخصائص الميكانيكية ، مما سيجعل السحابة المترابطة تفشل وتقصير عمر الخدمة.بسبب إزالة الكربات من المواد الخام ، إذا كان الصلب غير لائق ، فسيتم تعميق طبقة إزالة الكرب من المواد الخام.أثناء عملية التبريد والمعالجة الحرارية المتداعية ، يتم إحضار بعض الغاز المؤكسد بشكل عام من خارج الفرن.
6) صدأ السلك الشريطي أو البقايا على سطح سلك السلك بعد الرسم البارد سوف يتحلل أيضًا بعد التدفئة في الفرن ، وسيولد التفاعل بعض الغاز المؤكسد.على سبيل المثال ، سوف يتحلل الصدأ السطحي للأسلاك الفولاذية ، التي تتكون من كربونات الحديد والهيدروكسيد ، إلى ثاني أكسيد الكربون و H2O بعد التدفئة ، وبالتالي تفاقم الركر.أظهرت الدراسات أن درجة إزالة الكرب من الصلب المتوسط من سبائك الكربون أكثر خطورة من الفولاذ الكربوني ، وأن أسرع درجة حرارة إزالة الكربور تتراوح بين 700 و 800 درجة مئوية.
7) نظرًا لأن الالتصاق على سطح السلك الفولاذي يتحلل وتجميع ثاني أكسيد الكربون و H2O في ظل ظروف معينة ، إذا لم يتم التحكم في غاز فرن حزام الشبكة المستمر بشكل صحيح ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى حدوث خلل في المسمار والتسامح.
8) السحابات عالية القوة عند اعتماد العنوان البارد ، لا تبقى المواد الخام وطبقة إزالة الكربات الملبسة فقط ، ولكن يتم الضغط عليها أيضًا إلى أعلى الخيط ، لأن سطح السحابة الذي يحتاج إلى إخمادويتم تقليل خصائصه الميكانيكية (وخاصة القوة ومقاومة التآكل).بالإضافة إلى ذلك ، يكون سطح السلك الفولاذي غير كره ، وقد يكون للطبقة السطحية معاملات تمدد مختلفة اعتمادًا على التركيب الداخلي ، وقد تحدث تشققات السطح أثناء التبريد.
9) تشمل مشاكل الجودة التي قد تحدث في عملية إخماد وتخفيف السحابات بشكل رئيسي: صلابة غير كافية في الحالة التي تم إخمادها ؛صلابة غير متساوية في الحالة المراوغة ؛تشوه التبريد خارج التسامح.تبريد التكسير.
10) غالبًا ما ترتبط مثل هذه المشكلات في الموقع بالمواد الخام ، وإخماد التدفئة وتبريد التبريد ، والصياغة الصحيحة لعمليات معالجة الحرارة وتوحيد عمليات تشغيل الإنتاج يمكن أن تتجنب هذه الحوادث الجودة.
عملية التثبيت: اختيار المواد - الشبه الكروي (تليين) الصلب - القصف والتجول - الرسم البارد - تشكيل التزوير البارد - الخيوط - المعالجة الحرارية.
1. مواد شائعة لمعالجة الترباس
يتم استخدام مواد مختلفة وفقًا لمستوى قوة الترباس: الأجزاء القياسية في السوق هي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس بشكل أساسي.
carbon الصلب
نحن نميز بين الصلب منخفض الكربون ، والكربون المتوسط والفولاذ عالي الكربون ، وسبائك الفولاذ بواسطة محتوى الكربون من الصلب الكربوني.
أ. يُعرف الفولاذ المنخفض الكربون C ٪ ≤ 0.25 ٪ باسم A3 الصلب في الصين.تسمى الدول الأجنبية بشكل أساسي 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1022 ، وما إلى ذلك. ويستخدم بشكل أساسي للمنتجات دون متطلبات الصلابة مثل 4.8 براغي الصف و 4 صواميل ومسامير صغيرة.(ملاحظة: تصنع أظافر ذيل الحفر بشكل رئيسي من 1022 مادة) ؛
ب. الصلب الكربوني المتوسط 0.25 ٪ ؛
C. عالية الكربون الصلب C ٪> 0.45 ٪.لا يتم استخدامه بشكل أساسي في السوق في الوقت الحاضر ؛
D. Alloy Steel: أضف عناصر صناعة السبائك إلى الصلب الكربوني لزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35 ، 40 كروم موليبدينوم ، SCM435 ، 10B38.تستخدم مسامير Fangsheng بشكل أساسي SCM435 chromium-molybdenum steel ، والمكونات الرئيسية هي C ، Si ، Mn ، P ، S ، Cr ، Mo.
▌ Stainless Steel
فئة الأداء:
A 45،50،60،70،80 、 inustenite الرئيسي (18 ٪ CR ، 8 ٪ NI) لديه مقاومة جيدة للحرارة ، ومقاومة التآكل الجيدة وقابلية اللحام الجيدة ؛
B ، A1 ، A2 ، A4 Martensitic 13 ٪ CR مقاومة التآكل الفقيرة ، القوة العالية ، مقاومة ارتداء جيدة ؛
C ، C1 ، C2 ، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ Ferritic.18 ٪ CR المزعجة أفضل ، مقاومة التآكل أقوى من martensite ؛
في الوقت الحاضر ، فإن المواد المستوردة في السوق هي المنتجات اليابانية بشكل أساسي.وفقًا للمستوى ، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى SUS302 ، SUS304 ، SUS316.
▌copper
المواد المشتركة هي النحاس ، سبيكة الزنك-كوببر.يستخدم H62 ، H65 ، H68 النحاس بشكل أساسي كأجزاء قياسية في السوق.
2. الشبه الكروي (تليين) الصلب
◆ 1.مسامير عدادات كروية (تليين) ، يتم إنتاج مسامير رأسية سداسية ، براغي رأس أسطواني سداسي من خلال عملية العنوان الباردة ، سوف يؤثر الهيكل الأصلي للصلب بشكل مباشر على قدرة التشكيل أثناء معالجة العنوان الباردة.
◆ 2.يمكن أن يصل تشوه البلاستيك للمناطق المحلية في عملية العنوان البارد إلى 60 ٪ -80 ٪ ، لذلك يجب أن يكون للفولاذ اللدونة الجيدة.عندما يكون التركيبة الكيميائية للفولاذ مؤكدًا ، فإن التركيب المعدني هو العامل الرئيسي الذي يحدد اللدونة ، ويعتقد عمومًا أن اللحم الخشن لا يفضي إلى تشكيل العنوان البارد ، ويمكن للبرليت الكروي الدقيق أن يحسن بشكل كبير من قدرة تشوه البلاستيك في الفولاذ.
◆ 3.بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط والفولاذ المتوسطة الكربون مع أكثر من السحابات عالية القوة ، يتم تنفيذ الصلب الكروي (التليين) قبل أن يتجه البرد من أجل الحصول على بيرليت موحدة وغرامة لتلبية احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل.
◆ 4.من أجل تليين قضيب الأسلاك الصلب الكربونية المتوسطة ، يتم اختيار درجة حرارة التدفئة في الغالب للحفاظ على الحرارة أعلى وأسفل النقطة الحرجة من الفولاذ ، ودرجة حرارة التدفئة بشكل عام ليست عالية جدًا ، وإلا فإن ثلاثة أسمنت سوف ترسب على طول حدود الحبوب ،تسبب في تكسير العنوان البارد.
◆ 5.يتبنى قضيب سلك سبيكة الكربون المتوسطة الصلب الصلب الكروي المتساوي الصلب ، بعد تسخين AC1+ (20-30 ٪) ، يتم تبريد الفرن إلى أقل قليلاً من AR1 ، ودرجة الحرارة حوالي 700 درجة مئوية متساوي الحرارة لفترة زمنية ، ثميتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية ويتم تبريد الفرن.يتغير الهيكل المعدني للصلب من الخشنة إلى الرقيقة ، من ورقة إلى كروية ، وسيتم تقليل معدل تكسير العنوان البارد بشكل كبير.المنطقة العامة من 3545ML35SWRCH35K الصلب درجة حرارة الصلب هي 715-735 درجة مئوية.
صورة
3. قشر القشرة وإزالة المقاييس
إن عملية التقشير والتوسيع ، شريط الأسلاك الفولاذية الباردة لإزالة لوحة أكسيد الحديد تجريد تفتيت ، وينزول ، وهناك طريقتان للتجول الميكانيكي والتخليل الكيميائي.
◆ 1.عملية التخليل الكيميائي لاستبدال قضيب الأسلاك بالتجول الميكانيكي لا تحسن الإنتاجية فحسب ، بل تقلل أيضًا من التلوث البيئي.تتضمن عملية التخلص هذه طريقة الانحناء (عادةً استخدام عجلة دائرية مع الأخاديد الثلاثي قضبان ثني الأسلاك مرارًا وتكرارًا) ، ورش تسعة طريقة ، وما إلى ذلك ، يكون تأثير إزالة المقياس أفضل ، ولكن لا يمكن أن يجعل مقياس الحديد المتبقي نظيفًا (معدل إزالة أكسيد الحديد من97 ٪) ، خاصةً عندما يكون التصاق مقياس أكسيد الحديد قويًا جدًا ، لذلك ، يتأثر التخلص الميكانيكي بالسماكة والبنية وحالة الإجهاد للورقة الحديدية ، وتستخدم في السحابات منخفضة القوة (أقل من أو تساوي 6.8 درجة) الكربونقضيب سلك الصلب.
◆ 2.السحابات عالية القوة (أكبر من أو تساوي 8.8 درجة) هي ميكانيكيا مع قضبان الأسلاك ، من أجل إزالة جميع مقاييس أكسيد الحديد ، ثم من خلال عملية التخليل الكيميائي ، أي التخلص من المركب.بالنسبة لقضبان الأسلاك الفولاذية ذات الكربون المنخفض ، من السهل أن تتسبب في تآكل غير متساوٍ من مسودة الجسيمات.عندما تلتزم فتحة مسودة الجسيمات بالورقة الحديدية بسبب احتكاك سلك سلك قضيب السلك ، بحيث ينتج سطح السلك علامات حبوب طولية ، أو سلك برد بارد بروم أو برغي رأس أسطوانمن microcracks في الرأس ، أكثر من 95 ٪ من الخدوش على سطح السلك ناتجة عن الخدوش في عملية الرسم.لذلك ، فإن التسلل الميكانيكي غير مناسب للسحب عالي السرعة.
4. الرسم البارد
◆ 1.عملية الرسم البارد لها غرضان:
أولاً ، حجم المواد الخام المعدلة ؛
والثاني هو الحصول على خصائص ميكانيكية أساسية من السحابات من خلال تعزيز التشوه ، بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط ، فإن الفولاذ المتوسط الكربون له أيضًا غرض ، أي لجعل الأسمنت للورقة يتم الحصول عليه بعد تبريد قضبان السلك قدر الإمكان خلالعملية الرسم ، والاستعداد للتشويش اللاحق (التليين) الصلب للحصول على الأسمنت الحبيبي ، ومع ذلك ، فإن بعض الشركات المصنعة من أجل تقليل التكاليف ، وتقليل تمرير الرسم بشكل تعسفي ، وزيادة معدل الحد من السطح من ميل سلك السلك ، والذي مباشرة ، والذييؤثر على أداء العنوان البارد لسلك قضيب السلك.
◆ 2.إذا كان توزيع معدل الحد من السطح لكل تمريرة غير مناسب ، فسوف يتسبب أيضًاعنوان الأسلاك الفولاذية.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن التزييت جيدًا أثناء عملية الرسم ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في ظهور سلك البرد المرسوم بشكل منتظم.
◆ 3.يتم لف اتجاه الظل من مخرج السلك لقضيب السلك في نفس الوقت الذي يموت فيه السلك السلك ، مما سيؤدي إلى ارتداء نمط الفتحة الواحدة من السلك الذي يموت لتكثيف ، وجعل الفتحة الداخلية deround ،تسبب في أن يكون تشوه الرسم للاتجاه المحيطي للأسلاك الفولاذية غير متساومعدل التأهيل العنوان البارد.
◆ 4.في عملية الرسم الأسلاك لقضبان الأسلاك ، يتدهور معدل الحد من السطح في الجزء الأكبر من السلك ، ومعدل تقليل السطح لا يفضي إلى سحق الأسمنت للصفائح ، من الصعب الحصول على أكبر قدر ممكن من الأسمنت الحبيبي ،وهذا يعني أن معدل العقيدة للأسمنت منخفض ، وهو أمر غير موات للغاية لأداء العنوان البارد للأسلاك الفولاذية ، وسهم الشريط وسلك الأسلاك الناتجة عن طريقة الرسم ، يتم التحكم في معدل تقليل السطح الجزئي مباشرة في نطاق 10٪-15٪.
5. تزوير بارد
تشكيل التزوير البارد عادةً ما يتشكل رأسًا على رأس الترباس باستخدام معالجة البلاستيك العنوان البارد ، مقارنةً بمعالجة القطع ، والألياف المعدنية (خط الاحتفاظ بالمعادن) على شكل المنتج مستمر ، لا يوجد قطع في الوسط ، وبالتالي تحسين قوة المنتج ،خصائص ميكانيكية ممتازة.تشمل عملية تشكيل العنوان الباردة القطع والتشكيل ، ونقرة محطة واحدة ، ونقر نقرًا مزدوجًا فوق العنوان الباردة ، والعنصر البارد التلقائي متعدد المستغرق.
◆ 1.تقطع الفراغ باستخدام أداة قطع شبه مخصصة ، أسهل طريقة هي استخدام أداة قطع الأكمام ؛
يجب ألا تكون زاوية شق أكبر من 3 درجات ؛
عند استخدام أداة قطع مفتوحة ، يمكن أن تصل زاوية شق 5-7 درجة.
◆ 2.يجب أن يكون الفراغ قصير الحجم قادرًا على قلب 180 درجة أثناء عملية النقل من المحطة السابقة إلى محطة التكوين التالية ، وذلك لإعطاء اللعب الكامل لإمكانية آلة العنوان الباردة التلقائي ، ومثبتات المعالجة بهياكل معقدة ، وتحسيندقة الأجزاء.
◆ 3.يجب تثبيت جهاز الإرجاع لكمة على كل محطة تشكيل ، ويجب أن يكون الموت مزودًا بجهاز الرفع من نوع الأكمام.
◆ 4.يجب أن يصل عدد محطات التكوين (باستثناء محطات القطع) عمومًا إلى 3-4 محطات (أكثر من 5 في ظل ظروف خاصة).
◆ 5.خلال فترة الاستخدام الفعالة ، يمكن أن يضمن هيكل السكك الحديدية دليل الشرائح الرئيسية وأجزاء العملية دقة تحديد المواقع للكمة والموت.
◆ 6.يجب تثبيت مفتاح الحد الطرفي على الحرس الذي يتحكم في اختيار المواد ، ويجب إيلاء الاهتمام للتحكم في القوة المزعجة.يجب أن تكون دائرة سلك شريط الاتصال الهاتفي البارد المستخدم في تصنيع السحابات ذات القوة العالية على آلة العنوان الباردة التلقائي ضمن تحمل القطر ، والثبات الأكثر دقة ، أن استدارة السلك يجب أن تقتصر على تحمل 1/2 قطره 1/2، إذا لم يصل قطر السلك إلى الحجم المحدد ، فسيظهر جزء من الجزء المزعج أو الرأس تشققات ، أو تشكيل البورس ، إذا كان القطر أقل من الحجم المطلوب من قبل العملية ، فسيكون الرأسغير مكتمل ، الجزء الزاوي أو السميك غير واضح.
◆ 7.ترتبط الدقة التي يمكن أن يحققها الدقة التي يمكن أن تحققها العنوان الباردة أيضًا باختيار طريقة القولبة والعملية المستخدمة.بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يعتمد أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة ، وخصائص العملية وحالتها ، ودقة الأداة ، والحياة ، ودرجة التآكل.لا ينبغي أن تكون الصلب العالي من جميع أنحاء البرد المستخدمة في تشكيل العنوان البارد والبثق ، وخشونة سطح العمل لقالب كربيد الأسمنت كبيرًا = 0.2Um ، ويصل خشونة سطح العمل لمثل هذه القوالب إلى RA = 0.025-0.050UM ، وهو مالديه أعلى حياة.
6. معالجة الموضوع
◆ 1.يعتمد مؤشر ترابط الترباس عمومًا العمل البارد ، بحيث يتم تشكيل الخيط الفارغ داخل نطاق قطر معين بواسطة لوحة الخيط (يموت) من خلال لوحة المتداول (المتداول) (يموت).يمكن الحصول على تبسيط البلاستيك للجزء الخيطي دون قطع ، ويتم زيادة القوة ، ويستخدم المنتج ذي الدقة العالية والموحدة على نطاق واسع.
◆ 2.من أجل جعل قطر الخيط الخارجي للمنتج النهائي ، يختلف القطر الفارغ للخيط المطلوب ، لأنه محدود بعوامل مثل دقة الخيط وما إذا كانت المادة تحتوي على طلاء.
◆ 3.يشير الخيط الضغط (فرك) المتداول إلى طريقة المعالجة في استخدام تشوه البلاستيك لتشكيل الأسنان الملولبة.إنه قالب (غسالة الخيط) مع نفس الملعب وشكل الأسنان الذي يتم معالجته الخيط ، بينما يقذف المسمار الأسطوانخيط.
◆ 4.تتمثل النقطة الشائعة في معالجة الخيوط المضغوطة (فرك) في أن عدد الثورات المتداول لا يجب أن يكون أكثر من اللازم ، إذا كان الأمر أكثر من اللازم ، تكون الكفاءة منخفضة ، وسطح أسنان الخيط سهلة لإنتاج ظاهرة فصلأو ظاهرة مشبك عشوائية.على العكس من ذلك ، إذا كان عدد الثورات صغيرة جدًا ، فسيكون قطر الخيط سهل فقدان الدورة ، والضغط في بداية التدحرج مرتفع بشكل غير طبيعي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
◆ 5.عيوب شائعة من الخيوط المتداول: الشقوق أو الخدوش على سطح جزء الخيط ؛أبازيم عشوائية.جزء الخيط غير مستدير.إذا حدثت هذه العيوب بكميات كبيرة ، يتم اكتشافها خلال مرحلة المعالجة.إذا كان عدد الحوادث صغيراً ، فإن عملية الإنتاج لا تلاحظ هذه العيوب وستتدفق إلى المستخدم ، مما يسبب المتاعب.لذلك ، ينبغي تلخيص القضايا الرئيسية لظروف المعالجة ويجب التحكم في هذه العوامل الرئيسية في عملية الإنتاج.
صورة
7. المعالجة الحرارية
1) ينبغي إخماد المعالجة الحرارية ، والسحابات عالية القوة ، وفقا للمتطلبات الفنية ، وتهدئة.
2) المعالجة الحرارية والتهدئة هي تحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة لسحابات لتلبية قيمة قوة الشد ونسبة العائد المحددة بواسطة المنتج.
3) عملية معالجة الحرارة لها تأثير حاسم على السحابات عالية القوة ، وخاصة جودتها الجوهرية ، لذلك من أجل إنتاج السحابات عالية الجودة عالية القوة ، من الضروري الحصول على تقنية ومعدات معالجة الحرارة المتقدمة.
4) نظرًا لحجم الإنتاج الكبير للمسامير ذات القوة العالية ، يكون السعر المنخفض ، وجزء الخيط عبارة عن بنية دقيقة ودقيقة نسبيًا ، وبالتالي ، يجب أن تتمتع معدات المعالجة الحرارية بقدرة الإنتاج الكبيرة ، ودرجة عالية من الأتمتة ،جودة معالجة الحرارة الجيدة.
5) سيؤدي إزالة الكربون من الخيط إلى أن يتجول السحتين أولاً عندما لا يفي بالمقاومة التي تتطلبها الخصائص الميكانيكية ، مما سيجعل السحابة المترابطة تفشل وتقصير عمر الخدمة.بسبب إزالة الكربات من المواد الخام ، إذا كان الصلب غير لائق ، فسيتم تعميق طبقة إزالة الكرب من المواد الخام.أثناء عملية التبريد والمعالجة الحرارية المتداعية ، يتم إحضار بعض الغاز المؤكسد بشكل عام من خارج الفرن.
6) صدأ السلك الشريطي أو البقايا على سطح سلك السلك بعد الرسم البارد سوف يتحلل أيضًا بعد التدفئة في الفرن ، وسيولد التفاعل بعض الغاز المؤكسد.على سبيل المثال ، سوف يتحلل الصدأ السطحي للأسلاك الفولاذية ، التي تتكون من كربونات الحديد والهيدروكسيد ، إلى ثاني أكسيد الكربون و H2O بعد التدفئة ، وبالتالي تفاقم الركر.أظهرت الدراسات أن درجة إزالة الكرب من الصلب المتوسط من سبائك الكربون أكثر خطورة من الفولاذ الكربوني ، وأن أسرع درجة حرارة إزالة الكربور تتراوح بين 700 و 800 درجة مئوية.
7) نظرًا لأن الالتصاق على سطح السلك الفولاذي يتحلل وتجميع ثاني أكسيد الكربون و H2O في ظل ظروف معينة ، إذا لم يتم التحكم في غاز فرن حزام الشبكة المستمر بشكل صحيح ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى حدوث خلل في المسمار والتسامح.
8) السحابات عالية القوة عند اعتماد العنوان البارد ، لا تبقى المواد الخام وطبقة إزالة الكربات الملبسة فقط ، ولكن يتم الضغط عليها أيضًا إلى أعلى الخيط ، لأن سطح السحابة الذي يحتاج إلى إخمادويتم تقليل خصائصه الميكانيكية (وخاصة القوة ومقاومة التآكل).بالإضافة إلى ذلك ، يكون سطح السلك الفولاذي غير كره ، وقد يكون للطبقة السطحية معاملات تمدد مختلفة اعتمادًا على التركيب الداخلي ، وقد تحدث تشققات السطح أثناء التبريد.
9) تشمل مشاكل الجودة التي قد تحدث في عملية إخماد وتخفيف السحابات بشكل رئيسي: صلابة غير كافية في الحالة التي تم إخمادها ؛صلابة غير متساوية في الحالة المراوغة ؛تشوه التبريد خارج التسامح.تبريد التكسير.
10) غالبًا ما ترتبط مثل هذه المشكلات في الموقع بالمواد الخام ، وإخماد التدفئة وتبريد التبريد ، والصياغة الصحيحة لعمليات معالجة الحرارة وتوحيد عمليات تشغيل الإنتاج يمكن أن تتجنب هذه الحوادث الجودة.