Печи с тепловой обработкой застежки: обзор глубины

Введение

Тепловая обработка крепежа является важным процессом в производственной отрасли. Это значительно влияет на качество, производительность и надежность крепеж. Термические печи играют центральную роль в этом процессе, обеспечивая контролируемую среду, необходимую для различных операций с тепловой обработкой.

Типы термообработки для крепежных изделий

1. Гатирование и отпуск

Утащивание и отпуск обычно используются для крепежных изделий, которые требуют высокой прочности. Утоление включает в себя быстрое охлаждение крепежа после нагрева до определенной температуры, которая изменяет внутреннюю структуру материала, чтобы увеличить твердость. Удерживание следует за гашением, где крепеж нагревается до более низкой температуры, чтобы снять внутренние напряжения и улучшить вязкость. Например, в автомобильной промышленности, многие высокие болты и орехи обрабатываются через газирование, чтобы обеспечить, чтобы они могли выдерживать высокие нагрузки и вибрации.

2. Carburizing

Карбуризация - это процесс, используемый для увеличения содержания углерода на поверхности с низким содержанием углерода. Обычно это делается в карбинизирующей печи. В случае с самим собой постукивающими винтами, которые часто изготовлены из средней - низкоуглеродистой стали, карбуризация может усилить их поверхностную твердость и стойкость к износу. Газовая карбинизация, где в печи вводится богатый газ углерода, является популярным методом. Атомы углерода диффундируют на поверхность крепежа при высоких температурах, создавая жесткий внешний слой, сохраняя при этом жесткое ядро.

3. Нитрики и карбонирирование

NITRIDING - это процесс упрочнения поверхности, который вводит азот в поверхность крепежа. Спорный газовый нитрификатор, который широко используется при бытовой продукции, проводится в атмосфере, содержащей активные атомы азота и атомы углерода. Общие среды для газового мягкого, включают в себя мочевину, формамид, аммицию и триэтаноламин. 570 ° C) для получения активных атомов азота и углерода, которые поглощаются поверхностью заготовки и диффундируют в поверхностном слое, что приводит к ниотруемому слою на основе азота. Он сочетает в себе преимущества карбурбализации и ниотровки, улучшая как твердость, так и износ.

Термообработка печи для крепежных изделий

1. Сетчатые печи ремней

Печи сетчатых ремней хорошо подходят для тепловой обработки крепежа, особенно для малых крепежных элементов с большими количествами и переменными процессами. Они обычно используются для массового производства винтов. Типичная производственная линия сетчатой ​​печи включает в себя такие процессы, как погрузка, очистка, отопление, гашение, снова очистка, отпуск и разгрузка. Эти печи могут достичь углерода и автоматической работы. В процессе карбинизации может использоваться технология управления углеродным потенциалом на основе кислорода для оптимизации качества мелких слоев, что приводит к значительному улучшению качества продукта.

2. вакуумная термообработка печи

В вакуумных термообрабочных печи наблюдается увеличение использования при термообработке застежков. Разработка технологии вакуумной термообработки восходит к концу 1920 -х годов. С развитием оборудования, такого как разработка газовых - охлажденных вакуумных печи, вакуумных вакуумных вакуумных печей и вакуумного газа с высоким давлением в 1960 -х и 1970 -х годах, пылесос стала более широко применялась. Вакуумный карбинизация может устранить некоторые промежуточные этапы, такие как медленное охлаждение, разогрева и последующее гашение давления и гашение размера. Кроме того, скорость охлаждения при гашении вакуумного газа может быть скорректирована путем изменения давления газа, выбора различных охлаждающих газов и изменения скорости потока газа.

3. Другие печи

Существуют также другие виды печей, используемых при термообработке крепежа, такие как печи с гидрированием крепежа. Эти печи используются для удаления водорода из крепежных изделий, что может вызвать охррение. Они часто оснащены интеллектуальным цифровым управлением DIGNAL - управление температурой отображения, время с временным устройством и различные устройства безопасности, такие как утечка, короткая - цепь и защита от перегрузки.

Контроль качества при термообработке крепежа

Контроль качества имеет первостепенное значение для термообработки крепежа. Поскольку качественные характеристики, передаваемые термической обработкой, часто являются внутренними и не непосредственно наблюдаемыми, для проверки крепеж или образцов обычно требуется специальное оборудование для тестирования. Тем не менее, из -за ограничений скорости отбора проб и мест проверки, трудно достичь 100% проверки тепла - качества лечения. Следовательно, необходим строгий контроль всего процесса производства тепла и обработки. Реализация систем управления качеством, таких как серия ISO 9000, является значительной в индустрии крепежа.

Заключение

Печи с тепловой обработкой крепежа важны для производства высоких - качественных крепеж. Различные виды печей подходят для различных процессов тепла и обработки, и каждый процесс имеет свои преимущества и применение. Благодаря непрерывной разработке технологий, улучшения в проектировании печи, процессами тепла и обработки и методах контроля качества еще больше повышают производительность и надежность крепежных элементов, удовлетворяя постоянно - растущие требования различных отраслей.