أفران المعالجة الحرارية السحابة: نظرة عامة على العمق
مقدمة
تعتبر معالجة الحرارة السفلية عملية حاسمة في صناعة التصنيع. إنه يؤثر بشكل كبير على جودة وأداء وموثوقية السحابات. تلعب أفران المعالجة الحرارية دورًا رئيسيًا في هذه العملية ، مما يوفر البيئة الخاضعة للرقابة اللازمة لمختلف عمليات المعالجة الحرارية.
أنواع المعالجة الحرارية للسحابات
1. التبريد والتهدئة
عادة ما تستخدم التبريد والتهد في السحابات التي تتطلب قوة عالية. يتضمن التبريد تبريدًا سريعًا للسحتين بعد التدفئة إلى درجة حرارة معينة ، مما يغير من البنية الداخلية للمادة لزيادة الصلابة. يتبع تقارير التبريد ، حيث يتم تسخين السحابة إلى درجة حرارة أقل لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين الصلابة.
2. الكربنة
المكربن هي عملية تستخدم لزيادة محتوى الكربون على سطح السحابات منخفضة الكربون. يتم ذلك عادة في فرن المكربن. في حالة مسامير التنصت الذاتي ، والتي غالباً ما تكون مصنوعة من فولاذية منخفضة الكربون ، يمكن أن تعزز المكربن من صلابة السطح ومقاومة التآكل. يعد Carburizing الغاز ، حيث يتم إدخال غاز غني للكربون في الفرن ، طريقة شائعة. تنتشر ذرات الكربون على سطح السحابة عند درجات حرارة عالية ، مما يخلق طبقة خارجية صلبة مع الحفاظ على نواة قاسية.
3. النترايد والكربون
Nitriding هي عملية تصلب السطح التي تدخل النيتروجين على سطح القفل. يتم تنفيذ النترنج الناعم الغاز ، والذي يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج المحلي ، في جو يحتوي على نتروجين نشط وذرات الكربون. لإنتاج ذرات النيتروجين والكربون النشطين ، التي يمتصها سطح العمل وتنشر في الطبقة السطحية ، مما يؤدي إلى طبقة النيتروجين القائمة على النيتروجين. فهو يجمع بين مزايا المكربن والنيترنج ، مما يحسن من الصلابة وارتداء المقاومة.
أفران المعالجة الحرارية للسحابات
1. أفران حزام الشبكة
تعتبر أفران حزام الشبكات بشكل جيد - مناسبة للمعالجة الحرارية السفلية ، وخاصة بالنسبة إلى السحابات ذات الحجم الصغير بكميات كبيرة وعمليات متغيرة. يتم استخدامها بشكل شائع للكتلة - الكربنة الإنتاج من البراغي. يتضمن خط إنتاج فرن حزام الشبكة النموذجي عمليات مثل التحميل والتنظيف والتدفئة والتنظيف والتنظيف مرة أخرى والتهدئة والتفريغ. يمكن لهذه الأفران تحقيق التحكم المحتمل في الكربون والتشغيل التلقائي. يمكن استخدام تقنية التحكم في مسبار الكربون القائمة على الأوكسجين في عملية الكربنة لتحسين جودة الطبقات الضحلة المكبوتة ، مما يؤدي إلى تحسن كبير في جودة المنتج.
2. أفران المعالجة الحرارية فراغ
شهدت أفران المعالجة الحرارية الفراغية استخدامًا متزايدًا في معالجة حرارة الثياب. يعود تطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية بالفراغ إلى أواخر العشرينات. مع تقدم المعدات ، مثل تطوير أفران المعالجة الحرارية المبردة في الغاز ، وزيت الفراغ البارد - أفران التبريد ، والفراغ - غاز غاز مرتفع - تبريد في الستينيات والسبعينيات ، وأصبحت معالجة الحرارة الفراغ على نطاق واسع. يمكن أن يؤدي الكربنة الفراغية إلى القضاء على بعض الخطوات الوسيطة ، مثل التبريد البطيء ، إعادة التسخين ، وتخفيف الضغط اللاحق وتخفيف التحجيم. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ضبط معدل التبريد في تبريد الغاز الفراغي عن طريق تغيير ضغط الغاز ، واختيار غازات التبريد المختلفة ، وتغيير معدلات تدفق الغاز.
3. أفران أخرى
هناك أيضًا أنواع أخرى من الأفران المستخدمة في معالجة حرارة الثياب ، مثل أفران الهدرجة DE. تُستخدم هذه الأفران لإزالة الهيدروجين من السحابات ، والتي يمكن أن تسبب التسلل. غالبًا ما تتميز بالتحكم الرقمي الذكي في PID ، وجهاز محدد ، وأجهزة حماية السلامة المختلفة ، مثل التسرب ، والدوائر القصيرة ، وحماية الحمل الزائد.
مراقبة الجودة في معالجة حرارة الثبات
مراقبة الجودة ذات أهمية قصوى في معالجة حرارة الثياب. نظرًا لأن خصائص الجودة التي تنقلها المعالجة الحرارية غالبًا ما تكون داخلية ولا يمكن ملاحظتها مباشرة ، فعادة ما تكون معدات الاختبار الخاصة مطلوبة لاختبار السحابات أو العينات. ومع ذلك ، نظرًا لقيود معدلات أخذ عينات التفتيش ومواقع التفتيش ، من الصعب تحقيق الفحص بنسبة 100 ٪ من جودة المعالجة. لذلك ، فإن التحكم الصارم في عملية إنتاج المعالجة بالحرارة بأكملها ضرورية. يعد تنفيذ أنظمة إدارة الجودة ، مثل سلسلة ISO 9000 ، مهمة في صناعة الثبات.
خاتمة
تعتبر أفران المعالجة الحرارية الثابتة ضرورية لإنتاج السحابات عالية الجودة. أنواع مختلفة من الأفران مناسبة لمختلف عمليات المعالجة الحرارية ، وكل عملية لها مزايا وتطبيقاتها الخاصة. مع التطوير المستمر للتكنولوجيا ، فإن التحسينات في تصميم الفرن وعمليات المعالجة الحرارية وطرق مراقبة الجودة ستزيد من أداء وموثوقية السحابات ، وتلبية متطلبات متزايدة من الصناعات المختلفة.