Lò xử lý nhiệt của Fastener: Tổng quan về độ sâu
Giới thiệu
Điều trị nhiệt Fastener là một quá trình quan trọng trong ngành sản xuất. Nó ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, hiệu suất và độ tin cậy của ốc vít. Lò xử lý nhiệt đóng vai trò trung tâm trong quá trình này, cung cấp môi trường được kiểm soát cần thiết cho các hoạt động điều trị nhiệt khác nhau.
Các loại xử lý nhiệt cho ốc vít
1. Dọn dẹp và ôn hòa
Việc dập tắt và ủ thường được sử dụng cho các ốc vít đòi hỏi sức mạnh cao. Việc dập tắt liên quan đến việc làm mát nhanh chóng của dây buộc sau khi làm nóng đến nhiệt độ cụ thể, điều này thay đổi cấu trúc bên trong của vật liệu để tăng độ cứng. Nhiệt độ sau khi làm nguội, trong đó dây buộc được làm nóng đến nhiệt độ thấp hơn để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện độ bền.
2. Chu khí hóa
Chế trung là một quá trình được sử dụng để tăng hàm lượng carbon trên bề mặt ốc vít carbon thấp. Điều này thường được thực hiện trong một lò nướng khí. Trong trường hợp vít tự khai thác, thường được làm bằng thép carbon trung bình - thấp, được chế hòa khí có thể tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của chúng. Chôi khí gas, trong đó một loại khí carbon - được đưa vào lò, là một phương pháp phổ biến. Các nguyên tử carbon khuếch tán vào bề mặt của dây buộc ở nhiệt độ cao, tạo ra một lớp bên ngoài cứng trong khi vẫn duy trì lõi cứng.
3. Nitriding và carbonitriding
Nitriding là một quá trình làm cứng bề mặt đưa nitơ vào bề mặt của dây buộc. Khí mềm - nitriding, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất trong nước, được thực hiện trong khí quyển chứa các nguyên tử nitơ và carbon hoạt động. 570 ° C) Để tạo ra các nguyên tử nitơ và carbon hoạt động, được hấp thụ bởi bề mặt phôi và khuếch tán vào lớp bề mặt, dẫn đến một lớp nitrogen dựa trên nitơ. Nó kết hợp những lợi thế của việc chứa cacbonization và nitriding, cải thiện cả độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Lò xử lý nhiệt cho ốc vít
1. Lò vành đai lưới
Lò vành đai lưới rất phù hợp để xử lý nhiệt dây buộc, đặc biệt là đối với các ốc vít nhỏ với số lượng lớn và các quy trình thay đổi. Chúng thường được sử dụng để chứa khối lượng khí hóa của ốc vít. Một dây chuyền sản xuất lò nung vành đai điển hình bao gồm các quy trình như tải, làm sạch, sưởi ấm, làm nguội, làm sạch một lần nữa, ủ và dỡ hàng. Những lò này có thể đạt được kiểm soát tiềm năng carbon và hoạt động tự động. Công nghệ kiểm soát tiềm năng carbon dựa trên oxy có thể được sử dụng trong quy trình tế bào khí hóa để tối ưu hóa chất lượng của các lớp được chế hòa khí nông, dẫn đến sự cải thiện đáng kể về chất lượng sản phẩm.
2. Lò xử lý nhiệt chân không
Lò xử lý nhiệt chân không đã thấy việc sử dụng ngày càng tăng trong xử lý nhiệt dây buộc. Sự phát triển của công nghệ xử lý nhiệt chân không có từ cuối những năm 1920. Với sự tiến bộ của thiết bị, chẳng hạn như sự phát triển của các lò xử lý nhiệt chân không được làm mát, dầu chân không lạnh - Dầu làm nguội, và máy hút bụi - khí cao - khí dập tắt trong những năm 1960 và 1970, xử lý nhiệt chân không đã được áp dụng rộng rãi hơn. Chôi chân không có thể loại bỏ một số bước trung gian, chẳng hạn như làm mát chậm, hâm nóng và làm nguội áp lực tiếp theo và giảm kích thước. Ngoài ra, tốc độ làm mát trong dập tắt khí chân không có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi áp suất khí, chọn các loại khí làm mát khác nhau và thay đổi tốc độ dòng khí.
3. Các lò khác
Ngoài ra còn có các loại lò khác được sử dụng trong xử lý nhiệt dây buộc, chẳng hạn như lò nung fastener de - hydro. Những lò này được sử dụng để loại bỏ hydro khỏi ốc vít, có thể gây ra sự hấp dẫn. Chúng thường có PID thông minh kỹ thuật số - điều khiển nhiệt độ hiển thị, thiết bị thời gian và các thiết bị bảo vệ an toàn khác nhau, chẳng hạn như rò rỉ, mạch ngắn và bảo vệ quá tải.
Kiểm soát chất lượng trong xử lý nhiệt dây buộc
Kiểm soát chất lượng là vô cùng quan trọng trong điều trị nhiệt dây buộc. Vì các đặc điểm chất lượng được truyền đạt bằng cách xử lý nhiệt thường là bên trong và không thể quan sát trực tiếp, thiết bị thử nghiệm đặc biệt thường được yêu cầu để kiểm tra ốc vít hoặc mẫu. Tuy nhiên, do những hạn chế của tỷ lệ lấy mẫu kiểm tra và vị trí kiểm tra, rất khó để đạt được 100% kiểm tra chất lượng điều trị nhiệt. Do đó, kiểm soát chặt chẽ toàn bộ quá trình sản xuất nhiệt - điều trị là cần thiết. Việc thực hiện các hệ thống quản lý chất lượng, chẳng hạn như Sê -ri ISO 9000, có ý nghĩa trong ngành Fastener.
Phần kết luận
Lò xử lý nhiệt của dây buộc là rất cần thiết để sản xuất ốc vít chất lượng cao. Các loại lò khác nhau phù hợp cho các quy trình xử lý nhiệt khác nhau và mỗi quá trình có lợi thế và ứng dụng riêng. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, những cải tiến trong thiết kế lò, quy trình điều trị nhiệt và phương pháp kiểm soát chất lượng sẽ tăng cường hơn nữa hiệu suất và độ tin cậy của ốc vít, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các ngành công nghiệp khác nhau.