紧固件热处理炉：一个英寸 - 深度概述
介绍
紧固件热处理是制造业的关键过程。它显着影响紧固件的质量，性能和可靠性。热处理炉在此过程中起着核心作用，提供了各种热处理操作所需的受控环境。
紧固件的热处理类型
1。淬火和回火
淬火和回火通常用于需要高强度的紧固件。淬火涉及加热后紧固件的快速冷却，从而改变了材料的内部结构以增加硬度。调速遵循淬火，在淬火中加热到固定剂，加热到较低的温度以减轻内部压力并改善韧性。
2。化油
渗碳是一种用于增加低碳紧固件表面的碳含量的过程。这通常是在渗碳炉中完成的。如果是自敲击螺钉，通常由中低碳钢制成，渗碳可以增强其表面硬度和耐磨性。燃气碳化物是一种流行的方法。碳原子在高温下扩散到紧固件的表面，从而在保持坚硬的核心的同时产生坚硬的外层。
3。硝化和碳替代
Nitriding is a surface - hardening process that introduces nitrogen into the fastener"s surface. Gas soft - nitriding, which is widely used in domestic production, is carried out in an atmosphere containing active nitrogen and carbon atoms. Common media for gas soft - nitriding include urea, formamide, ammonia, and triethanolamine. These substances decompose at the soft - nitriding temperature (usually 560 - 570°C）产生活性的氮和碳原子，这些碳原子被工件表面吸收并扩散到表面层中，从而导致基于氮的硝化层，另一方面，碳构成碳构成碳和硝化的过程。它结合了渗碳和硝化的优势，改善了硬度和耐磨性。
紧固件的热处理炉
1。网格皮带炉
网格皮带炉非常适合紧固件热处理，尤其是针对大型和可变工艺的小型紧固件。它们通常用于质量 - 生产螺钉的渗透性。典型的网状皮带炉生产线包括加载，清洁，暖气，淬火，清洁，调速和卸载等过程。这些熔炉可以实现碳电位控制和自动操作。基于氧探针 - 基于碳电位控制技术可在渗碳工艺中使用，以优化浅碳化层的质量，从而显着提高产品质量。
2。真空热处理炉
真空热处理炉在紧固件热处理中的使用增加了。真空热处理技术的发展可以追溯到1920年代后期。随着设备的发展，例如气体冷却真空热处理炉的开发，冷 - 壁真空油 - 淬火炉和真空 - 加热高 - 高压气体 - 1960年代和1970年代的淬火炉，真空热处理变得更加广泛地应用。真空化碳化物可以消除一些中间步骤，例如缓慢冷却，再加热以及随后的压力淬火和尺寸淬火。此外，可以通过变化的气压，选择不同的冷却气体和变化的气流速来调整真空气体猝灭的冷却速率。
3。其他炉子
紧固件热处理中还有其他类型的熔炉，例如紧固的氢化炉。这些熔炉用于从紧固件中去除氢，这可能会导致互惠。它们通常具有PID智能数字 - 显示温度控制，定时设备以及各种安全保护设备，例如泄漏，短路和过载保护。
紧固件热处理中的质量控制
在紧固件热处理中，质量控制至关重要。由于热处理赋予的质量特征通常是内部的，并且不直接观察，因此通常需要特殊的测试设备来测试紧固件或样品。但是，由于检查率和检查地点的局限性，很难获得100％检查热处理质量。因此，必须严格控制整个热处理生产过程。实施质量管理系统，例如ISO 9000系列，在紧固件行业中很重要。
结论
紧固件热处理炉对于生产高质量的紧固件至关重要。不同类型的炉子适合各种热处理过程，并且每个过程都有其自身的优势和应用。随着技术的持续发展，炉设计的改进，热处理过程和质量控制方法将进一步提高紧固件的性能和可靠性，满足各种行业的不断增长的需求。