Feuilles de traitement thermique de fixation: aperçu d'une profondeur en profondeur

Introduction

Le traitement thermique des fixations est un processus crucial dans l'industrie manufacturière. Cela a un impact significatif sur la qualité, la performance et la fiabilité des attaches. Les fours de traitement thermique jouent un rôle central dans ce processus, fournissant l'environnement contrôlé nécessaire pour diverses opérations de traitement thermique.

Types de traitement thermique pour les fixations

1. Entrée et tempérament

La trempe et la trempe sont couramment utilisées pour les attaches qui nécessitent une résistance élevée. La trempage implique un refroidissement rapide de la fixation après le chauffage à une température spécifique, ce qui modifie la structure interne du matériau pour augmenter la dureté. La température suit la trempe, où la fixation est chauffée à une température plus basse pour soulager les contraintes internes et améliorer la ténacité. Par exemple, dans l'industrie automobile, de nombreuses boulons et naux de résistance élevés sont traités et de température pour s'assurer qu'ils peuvent avec des charges et des vibrations élevées et de vibrations.

2. Carburant

La carburation est un processus utilisé pour augmenter la teneur en carbone à la surface des attaches à faible teneur en carbone. Cela se fait généralement dans une fournaise carburisée. Dans le cas des vis d'auto-tapotement, qui sont souvent en acier moyen à faible teneur en carbone, le carburateur peut améliorer leur dureté de surface et leur résistance à l'usure. Le carburateur à gaz, où un gaz riche en carbone est introduit dans la fournaise, est une méthode populaire. Les atomes de carbone se diffusent dans la surface de la fixation à des températures élevées, créant une couche extérieure dure tout en maintenant un noyau dur.

3. Nitrade et carbonitridage

La nitridage est un processus de durcissement de surface qui introduit l'azote dans la surface de la fermeture. Soft - Nitriding, qui est largement utilisé dans la production domestique, est réalisée dans une atmosphère contenant de l'azote actif et des atomes de carbone. Les médias communs pour le gaz - Nitratide incluent l'urée, le formamide, l'ammoniac 570 ° C) pour produire des atomes d'azote et de carbone actifs, qui sont absorbés par la surface de la pièce et diffusent dans la couche de surface, résultant en une couche nitride à base d'azote. Il combine les avantages de la carburation et de la nitrade, améliorant à la fois la dureté et la résistance à l'usure.

Fours de traitement thermique pour les fixations

1. Fours à courroie en filet

Les fours à courroie en filet sont bien adaptés au traitement thermique des fixations, en particulier pour les attaches de petite taille avec de grandes quantités et des processus variables. Ils sont couramment utilisés pour le carburateur de production en masse des vis. Une ligne de production typique de la fournaise à courroie en maille comprend des processus tels que le chargement, le nettoyage, le chauffage, la trempe, le nettoyage à nouveau, la température et le déchargement. Ces fours peuvent atteindre le contrôle du potentiel de carbone et le fonctionnement automatique. La technologie de contrôle du potentiel de carbone basé sur l'oxygène peut être utilisée dans le processus carburisant pour optimiser la qualité des couches carburisées peu profondes, conduisant à une amélioration significative de la qualité du produit.

2. Fours de traitement thermique sous vide

Les fours de traitement thermique sous vide ont constaté une utilisation croissante dans le traitement thermique des fixations. Le développement de la technologie de traitement thermique sous vide remonte à la fin des années 1920. Avec l'avancement de l'équipement, tel que le développement de fours de traitement thermique à vide refroidi, les fours de trempe à l'huile à vide à froid à froid - les fours de trempage à vide - le gaz de gaz à haute pression dans les années 1960 et 1970, le traitement thermique sous vide est devenu plus largement appliqué. Le carburateur sous vide peut éliminer certaines étapes intermédiaires, telles que le refroidissement lent, le réchauffage et la trempe de pression ultérieure et la trempe de dimensionnement. De plus, la vitesse de refroidissement de l'extinction des gaz à vide peut être ajustée en modifiant la pression du gaz, en sélectionnant différents gaz de refroidissement et en modifiant les débits de gaz.

3. Autres fours

Il existe également d'autres types de fours utilisés dans le traitement thermique des fixations, tels que les fours à hydrogénation de fixation. Ces fours sont utilisés pour éliminer l'hydrogène des attaches, ce qui peut provoquer une fragilisation. Ils présentent souvent PID Intelligent Digital - Afficher la commande de température, un dispositif chronométré et divers dispositifs de protection de la sécurité, tels que la fuite, les courts circuits et la protection contre la surcharge.

Contrôle de la qualité dans le traitement thermique des fixations

Le contrôle de la qualité est de la plus haute importance dans le traitement thermique des fixations. Étant donné que les caractéristiques de qualité conférées par le traitement thermique sont souvent internes et non directement observables, un équipement de test spécial est généralement nécessaire pour tester les attaches ou les échantillons. Cependant, en raison des limites des taux d'échantillonnage d'inspection et des emplacements d'inspection, il est difficile de réaliser une inspection à 100% de la qualité du traitement thermique. Par conséquent, un contrôle strict de l'ensemble du processus de production de chaleur - traitement est nécessaire. La mise en œuvre de systèmes de gestion de la qualité, tels que la série ISO 9000, est significative dans l'industrie des fixations.

Conclusion

Les fours de traitement thermique de fixation sont essentiels pour produire des attaches de haute qualité. Différents types de fours conviennent à divers processus de traitement de la chaleur, et chaque processus a ses propres avantages et applications. Avec le développement continu de la technologie, les améliorations de la conception des fournais, des processus de traitement de la chaleur et des méthodes de contrôle de la qualité amélioreront encore les performances et la fiabilité des attaches, répondant aux demandes toujours croissantes de diverses industries.