Forni di trattamento termico del fissaggio: una panoramica in profondità

Introduzione

Il trattamento termico del fissaggio è un processo cruciale nel settore manifatturiero. Ha un impatto significativo sulla qualità, le prestazioni e l'affidabilità dei dispositivi di fissaggio. I forni per il trattamento termico svolgono un ruolo centrale in questo processo, fornendo l'ambiente controllato necessario per varie operazioni di trattamento termico.

Tipi di trattamento termico per elementi di fissaggio

1. Discingersi e temperare

Il tempra e il temperamento sono comunemente usati per i dispositivi di fissaggio che richiedono elevata resistenza. L'estinzione comporta un rapido raffreddamento del dispositivo di fissaggio dopo il riscaldamento a una temperatura specifica, il che cambia la struttura interna del materiale per aumentare la durezza. Il temperamento segue la tempra, in cui il dispositivo di fissaggio viene riscaldato a una temperatura più bassa per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare la tenacità.

2. Carburazione

La carburizzazione è un processo utilizzato per aumentare il contenuto di carbonio sulla superficie dei dispositivi di fissaggio a basso contenuto di carbonio. Questo è in genere fatto in una fornace in carburi. Nel caso di viti di auto -tocco, che sono spesso realizzate in acciaio a basso contenuto di carbonio, la carburizzazione può migliorare la loro durezza superficiale e la resistenza all'usura. La carburizzazione a gas, in cui un gas ricco di carbonio viene introdotto nella fornace, è un metodo popolare. Gli atomi di carbonio si diffondono nella superficie del dispositivo di fissaggio ad alte temperature, creando uno strato esterno duro mantenendo un nucleo duro.

3. Nitriding e carbonitriding

Nitriding è un processo di indurimento in superficie che introduce l'azoto nella "superficie s. A gas. Nitriding a gas, che è ampiamente utilizzato nella produzione domestica, viene effettuato in un'atmosfera contenente azoto attivo e atomi di carbonio. Di solito i mezzi morbidi - Nitriding includono l'urea, la formamide, la ammonia e il trietalamina. Questi sostanziali si decompongono alle temperature morbide di nitiding (Nitriding aorsicliding. 570 ° C) Per produrre atomi di azoto e carbonio attivo, che vengono assorbiti dalla superficie del pezzo e si diffondono nello strato superficiale, risultando in uno strato nitrurato a base di azoto. Combina i vantaggi del carburizzazione e della nitriding, migliorando sia la durezza che la resistenza all'usura.

Forni di trattamento termico per chiusura

1. Fornaci a cinghia a rete

I forni a cinghia a rete sono ben adatti per il trattamento termico del dispositivo di fissaggio, in particolare per i dispositivi di fissaggio di piccole dimensioni con grandi quantità e processi variabili. Sono comunemente usati per la carburizzazione di massa di viti. Una tipica linea di produzione del forno della cintura a rete include processi come carico, pulizia, riscaldamento, tempra, pulizia di nuovo, tempera e scarico. Questi forni possono ottenere il controllo del potenziale di carbonio e il funzionamento automatico. La tecnologia di controllo del potenziale di carbonio basato sulla sonda di ossigeno può essere utilizzata nel processo di carburizzazione per ottimizzare la qualità degli strati carburosi poco profondi, portando a un significativo miglioramento della qualità del prodotto.

2. Fornaci per il trattamento del calore a vuoto

I forni a vuoto di trattamento termico hanno visto un uso crescente nel trattamento termico del fissaggio. Lo sviluppo della tecnologia di trattamento del riscaldamento del vuoto risale alla fine degli anni 1920. Con l'avanzamento di attrezzature, come lo sviluppo di forni a gas vuoto raffreddato a vuoto, fornaci per aspirapolvere a parete e olio per vuoto a parete e fornaci a pressione ad alta pressione riscaldati negli anni '60 e '70, il trattamento del calore a vuoto è diventato più ampiamente applicato. La carburi a vuoto può eliminare alcuni gradini intermedi, come il raffreddamento lento, il riscaldamento e il successivo estinto di pressione e dimensionamento. Inoltre, la frequenza di raffreddamento nella tempra del gas sottovuoto può essere regolata modificando la pressione del gas, selezionando diversi gas di raffreddamento e modificando le portate del gas.

3. Altri forni

Esistono anche altri tipi di forni utilizzati nel trattamento termico del fissaggio, come i forni a de -idrogenazione del dispositivo di fissaggio. Questi forni vengono utilizzati per rimuovere l'idrogeno dai dispositivi di fissaggio, che possono causare abbracci. Spesso presentano un controllo della temperatura digitale intelligente PID, un dispositivo a tempo e vari dispositivi di protezione della sicurezza, come perdite, circuito corto e protezione da sovraccarico.

Controllo di qualità nel trattamento termico della fissaggio

Il controllo di qualità è della massima importanza nel trattamento termico del fissaggio. Poiché le caratteristiche di qualità impartite dal trattamento termico sono spesso interne e non direttamente osservabili, sono generalmente necessarie apparecchiature di test speciali per testare chiusura o campioni. Tuttavia, a causa dei limiti delle velocità di campionamento dell'ispezione e delle posizioni di ispezione, è difficile ottenere un ispezione al 100% della qualità del trattamento del calore. Pertanto, è necessario un rigoroso controllo dell'intero processo di produzione di trattamento termico. L'implementazione di sistemi di gestione della qualità, come la serie ISO 9000, è significativa nel settore della chiusura.

Conclusione

I forni per il trattamento termico del fissaggio sono essenziali per produrre elementi di fissaggio di qualità elevati. Diversi tipi di forni sono adatti per vari processi di trattamento termici e ogni processo ha i suoi vantaggi e applicazioni. Con il continuo sviluppo della tecnologia, i miglioramenti nella progettazione del forno, i processi di trattamento termico e i metodi di controllo della qualità miglioreranno ulteriormente le prestazioni e l'affidabilità dei dispositivi di fissaggio, soddisfacendo le sempre crescenti esigenze di vari settori.