Piece o obróbce cieplnej podrzędnej: przegląd głębokości w
Wstęp
Obróbka cieplna mocowania jest kluczowym procesem w branży produkcyjnej. Wpływa to znacząco na jakość, wydajność i niezawodność łączników. Piece do obróbki cieplnej odgrywają kluczową rolę w tym procesie, zapewniając kontrolowane środowisko niezbędne do różnych operacji uzdatniania ciepła.
Rodzaje obróbki cieplnej dla elementów złącznych
1. Gaszenie i temperowanie
Gaszenie i temperowanie są powszechnie stosowane w elementach złącznych wymagających wysokiej wytrzymałości. Gaszenie obejmuje szybkie chłodzenie mocistki po ogrzewaniu do określonej temperatury, która zmienia wewnętrzną strukturę materiału w celu zwiększenia twardości. Temperowanie podąża za hartowaniem, w którym mocowanie jest podgrzewane do niższej temperatury, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i poprawić wytrzymałość. Na przykład w przemyśle samochodowym, wiele o wysokiej wytrzymałości i orzechach jest przetwarzanych przez okrycie i temperament, aby zapewnić, że można je wytrzymać wysokie obciążenia i wibracje.
2. Gabirowanie
Gabirowanie to proces stosowany w celu zwiększenia zawartości węgla na powierzchni o niskiej zawartości węgla. Zwykle odbywa się to w piecu gaźnym. W przypadku samokontroli śrub, które często są wykonane ze średniej stali węglowej, gaźby może zwiększyć twardość powierzchni i odporność na zużycie. Popularną metodą jest gaźby gazowe, w którym gaz węglowy - bogaty w piec, jest popularną metodą. Atomy węgla rozpowszechniają się na powierzchni łącznika w wysokich temperaturach, tworząc twardą warstwę zewnętrzną, zachowując twardy rdzeń.
3. Azotiding i karbwbohtriding
Nitriding jest procesem stwardnienia na powierzchni, który wprowadza azot do powierzchni mocowania, miękki gaz - azotowanie, które jest szeroko stosowane w produkcji krajowej, przeprowadza się w atmosferze zawierającej aktywne atomy azotu i węgla. Wspólne pożywki dla miękkiego azotu gazu obejmują mocz, formamid, amoniak i trietanoloaminę. Substancje te rozkładają się w miękkiej temperaturze azotu (zwykle 560 - 570 ° C) do produkcji aktywnej do produkcji aktywnej. a atomy węgla, które są wchłaniane przez powierzchnię obrabia i rozpowszechniają się do warstwy powierzchniowej, co powoduje, że warstwę nizurową na bazie azotu. Łączy zalety gaźnika i azotowania, poprawiając zarówno twardość, jak i odporność na zużycie.
Piece do obróbki cieplnej dla łączników
1. Siatkowe piece pasa
Piece pasa siatkowego są dobrze dostosowane do obróbki cieplnej łączników, szczególnie w przypadku małych rozmiarów z dużymi ilościami i procesami zmiennymi. Są one powszechnie stosowane do masowego gaźby śrub. Typowa linia produkcyjna pieca paska siatkowego obejmuje takie procesy, jak obciążenie, czyszczenie, ogrzewanie, gaszenie, czyszczenie ponownie, temperowanie i rozładunek. Te piece mogą osiągnąć kontrolę potencjału węgla i automatyczne działanie. Technologia kontroli potencjału węgla oparta na tlenie można zastosować w procesie gaźby w celu optymalizacji jakości płytkich warstw gaźnych, co prowadzi do znacznej poprawy jakości produktu.
2. Piece o obróbce cieplnej próżniowej
Piece o obróbce cieplnej próżniowej odnotowały rosnące stosowanie w obróbce cieplnej łączonej. Opracowanie technologii obróbki cieplnej próżniowej pochodzi z końca lat dwudziestych XX wieku. Wraz z postępem sprzętu, takiego jak rozwój pieców oczyszczających próżniowo -ochłodzone gazem, piece do hartowania od próżniowego i próżniowego i próżniowe piece do gaszenia wysoko ciśnieniowego w latach 60. i 70. XX wieku, próżniowe obróbka cieplna stała się bardziej stosowana. Nękanie próżniowe może wyeliminować niektóre pośrednie stopnie, takie jak powolne chłodzenie, podgrzewanie, a następnie hartowanie ciśnieniowe i wygaszanie rozmiaru. Ponadto szybkość chłodzenia w hartowaniu gazu próżniowego można dostosować poprzez zmianę ciśnienia gazu, wybór różnych gazów chłodzących i zmianę prędkości przepływu gazu.
3. Inne piece
Istnieją również inne rodzaje pieców stosowane w obróbce cieplnej łączonej, takie jak piece de - pieców wodorowe. Piece te służą do usuwania wodoru ze złączników, które mogą powodować kruchość. Często zawierają PID Intelligent Digital - Kontrola temperatury wyświetlania, urządzenie czasowe i różne urządzenia ochrony bezpieczeństwa, takie jak wyciek, krótki obwód i ochrona przed przeciążeniem.
Kontrola jakości w obróbce cieplnej łąki
Kontrola jakości ma ogromne znaczenie w obróbce cieplnej łąki. Ponieważ cechy jakości przekazane przez obróbkę cieplną są często wewnętrzne i nie można go było bezpośrednio obserwować, specjalny sprzęt testowy jest zwykle wymagany do testowania elementów mocujących lub próbek. Jednak ze względu na ograniczenia szybkości próbkowania kontroli i lokalizacji kontroli trudno jest osiągnąć 100% kontroli jakości obróbki ciepła. Dlatego konieczna jest ścisła kontrola całego procesu produkcji ciepła - leczenie. Wdrażanie systemów zarządzania jakością, takimi jak ISO 9000 Series, jest znaczące w branży łączników.
Wniosek
Piece o obróbce cieplnej zębów są niezbędne do produkcji mocników wysokiej jakości. Różne rodzaje pieców są odpowiednie do różnych procesów oczyszczania ciepła, a każdy proces ma swoje własne zalety i zastosowania. Wraz z ciągłym rozwojem technologii ulepszenia projektowania pieca, procesów oczyszczania ciepła i metod kontroli jakości dodatkowo zwiększy wydajność i niezawodność połączeń, spełniającymi coraz większe wymagania różnych branż.