Bağlayıcı Isıl İşlem Fırınları: Bir İç Derinlik Genel Bakış

giriiş

Bağlayıcı ısı işlemi, imalat endüstrisinde önemli bir süreçtir. Bağlantı elemanlarının kalitesini, performansını ve güvenilirliğini önemli ölçüde etkiler. Isı işlem fırınları, çeşitli ısı işlem operasyonları için gerekli kontrollü ortamı sağlayarak bu süreçte merkezi bir rol oynar.

Bağlantı elemanları için ısıl işlem türleri

1. Söndürme ve temperleme

Söndürme ve temperleme, yüksek mukavemet gerektiren bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılır. Söndürme, sabitleyicinin belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra hızlı bir şekilde soğumasını içerir, bu da malzemenin iç yapısını sertliği arttırmak için değiştirir. Temperleme, söndürmeyi takip eder, burada fişin iç gerilmeleri hafifletmek ve sertliği iyileştirmek için daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır. Otomotiv endüstrisinde, yüksek güç cıvataları ve somunlar, söndürme ve temperasyon ile işlenir ve yüksek yükleme ve temperleme ile işlenir.

2. Karbürizasyon

Karbürizasyon, düşük karbon bağlantı elemanlarının yüzeyindeki karbon içeriğini arttırmak için kullanılan bir işlemdir. Bu genellikle bir karbürleme fırında yapılır. Genellikle orta - düşük karbonlu çelikten yapılmış kendi kendine dokunma vidaları durumunda, karbürizasyon yüzey sertliklerini artırabilir ve aşınma direncini artırabilir. Fırına karbon zengin bir gazın eklendiği gaz karbürizasyonu popüler bir yöntemdir. Karbon atomları, sabit bir çekirdeği korurken sert bir dış tabaka oluşturarak yüksek sıcaklıklarda bağlantı elemanının yüzeyine yayılır.

3. Nitriding ve Carbonitriding

Nitriding, tutturucunun yüzeyine azot ekleyen bir yüzey sertleştirme işlemidir. Yerli üretimde yaygın olarak kullanılan gaz yumuşak - nitriding, aktif azot ve karbon atomları içeren bir atmosferde gerçekleştirilir. Gaz yumuşak nitriding için ortak ortam, üre, formamid, amonyak ve trietanolaminde (trietanolamin) genellikle 57. İş parçası yüzeyi tarafından emilen ve yüzey tabakasına yayılan aktif azot ve karbon atomları üretmek, diğer taraftan karbonitrinding ile sonuçlanır. Karbürizasyon ve nitrasyonun avantajlarını birleştirerek hem sertliği hem de aşınma direncini geliştirir.

Bağlantı elemanları için ısı işlem fırınları

1. Mesh Kemer Fırınları

Mesh kayış fırınları, özellikle büyük miktarlarda ve değişken işlemlere sahip küçük boyutlu bağlantı elemanları için, bağlantı elemanı ısıl işlem için çok uygundur. Yaygın olarak vidaların kütle - üretim karbürlenmesi için kullanılırlar. Tipik bir örgü kayış fırını üretim hattı, yükleme, temizleme, ısıtma, söndürme, tekrar temizleme, temperleme ve boşaltma gibi işlemleri içerir. Bu fırınlar karbon potansiyel kontrolü ve otomatik çalışma sağlayabilir. Oksijen probu bazlı karbon potansiyeli kontrol teknolojisi, sığ karbürize tabakaların kalitesini optimize etmek için karbürizasyon işleminde kullanılabilir ve bu da ürün kalitesinde önemli bir iyileşmeye yol açar.

2. Vakum ısıl işlem fırınları

Vakum ısıl işlem fırınları, sabitleyici ısıl işleminde artan kullanım görmüştür. Vakum ısıl işlem teknolojisinin geliştirilmesi 1920'lerin sonlarına dayanmaktadır. 1960'lı ve 1970'lerde gaz - soğutulmuş vakum ısı işlem fırınlarının geliştirilmesi, soğuk duvar vakum yağı - söndürme fırınları ve vakum - ısıtmalı yüksek basınçlı gaz - söndürme fırınlarının geliştirilmesi ile vakum ısıl işlemi daha yaygın olarak uygulanmaktadır. Vakum karbürizasyonu, yavaş soğutma, yeniden ısıtma ve müteakip basınç söndürme ve boyutlandırma söndürme gibi bazı ara adımları ortadan kaldırabilir. Ek olarak, vakum gazı söndürmesindeki soğutma hızı, gaz basıncının değiştirilmesi, farklı soğutma gazlarının seçilmesi ve gaz akış hızlarının değişmesi ile ayarlanabilir.

3. Diğer fırınlar

Finfener DE - hidrojenasyon fırınları gibi bağlantı elemanı ısıl işleminde kullanılan başka fırın türleri de vardır. Bu fırınlar, kucaklaşmaya neden olabilecek bağlantı elemanlarından hidrojeni çıkarmak için kullanılır. Genellikle PID akıllı dijital - ekran sıcaklık kontrolü, zamanlanmış bir cihaz ve sızıntı, kısa devre ve aşırı yük koruması gibi çeşitli güvenlik koruma cihazlarına sahiptir.

Bağlantıcıdaki ısıl işlemde kalite kontrolü

Kalite kontrolü, sabitleyici ısıl işleminde çok önemlidir. Isıl işleme ile verilen kalite özellikleri genellikle iç ve doğrudan gözlemlenemeyeceğinden, bağlantı elemanlarını veya numuneleri test etmek için genellikle özel test ekipmanı gereklidir. Bununla birlikte, muayene örnekleme oranlarının ve muayene yerlerinin sınırlamaları nedeniyle, ısı işlem kalitesinin% 100 incelemesini sağlamak zordur. Bu nedenle, tüm ısı - arıtma üretim sürecinin sıkı kontrolü gereklidir. ISO 9000 serisi gibi kalite yönetim sistemlerinin uygulanması, bağlantı elemanında önemlidir.

Çözüm

Bağlayıcı ısı işlemi fırınları, yüksek kaliteli bağlantı elemanları üretmek için gereklidir. Farklı fırın türleri çeşitli ısı arıtma işlemleri için uygundur ve her işlemin kendi avantajları ve uygulamaları vardır. Teknolojinin sürekli gelişimi ile, fırın tasarımı, ısı arıtma süreçleri ve kalite kontrol yöntemlerindeki iyileştirmeler, bağlantı elemanlarının performansını ve güvenilirliğini daha da artırarak çeşitli endüstrilerin artan taleplerini karşılayacaktır.