Что такое холодная ковка?

В качестве основного изготовления металлов, ковка представляет собой метод формирования металла, которая использует локализованные силы сжатия.Покрашения претерпели серьезные изменения, которые приводят к более эффективным, более быстрым и более долговечным процессам.Сегодняшние ковки обычно выполняются с использованием электрических, гидравлических или сжатых ковцов, приводимых на воздуховоды или инструментов для молотка.

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл под точкой перекристаллизации - вблизи или при комнатной температуре.Холодная ковка является предпочтительным методом для более мягких металлов (таких как алюминий), дешевле и имеет возможность производить кованые детали, которые требуют небольшой отделки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка включает в себя помещение счетного материала в кубик, а затем нажатие на его вторым закрытым матрицей.

Подобно процессу холодного пресса (за исключением того, что холодная ковка использует вертикальные прессы вместо горизонтальных машин холодного пресса), заготовка нажимается между двумя динамиками, пока не предполагает желаемую форму матрицы.

Деформация происходит при комнатной температуре, изменяя размер и форму металла.Этот метод ковки является специфичным для объема и, как правило, дополняет холодное прессование, добавляя более сложные формы к бланку, используемому в холодном прессе.

Основное оборудование, используемое для метода ковки, включает в себя вертикальные прессы, либо полностью автоматические или ручные.Эти вертикальные прессы могут привести к гидравлически или механическим.

Надежный и экономичный процесс, который включает в себя производство деталей для электромобилей:

• Детали для автомобильных сидений и генераторов (например, когтя).

• Различные типы передач, используемых на других деталях.

• Запчасти для стартовых двигателей, таких как соленоидный корпус передачи, ядро и плунжер, и назвать лишь несколько примеров).

• Части мотоциклов, такие как магниты магнитов.

• Части, которые пустые с валами и стеблями.

• Детали, используемые для клапанов и переключателей.

• Холодная ковка также используется для получения антивибрационных пауков и деталей.

Преимущества холодной ковки

Этот конкретный процесс ковки предлагает производителям ряд преимуществ, в том числе ..

• Холодная ковка не требует отопления.

• Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость и воспроизводимость.

• Лучшая поверхностная отделка достигается, и проблемы с загрязнением минимизируются.

• Холодная ковка предлагает превосходный контроль.

• Способность назначать целевые свойства образованному металлу.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки ..

• Производство нежелательного остаточного стресса.

• Кованые металлы менее пластичны, а для холодной ковки требуются более высокие силы.

• Из -за более высоких сил, необходимых в этом процессе, необходимо более тяжелое и более мощное оборудование, а также более сильные инструменты.

• Хотя металл может приобретать направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.

• Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и свободными от пятно.

• Из -за потери пластичности, связанной с упрочнением стресса, может потребоваться промежуточное отжиг.

Что такое холодная ковка?

В качестве основного изготовления металлов, ковка представляет собой метод формирования металла, которая использует локализованные силы сжатия.Покрашения претерпели серьезные изменения, которые приводят к более эффективным, более быстрым и более долговечным процессам.Сегодняшние ковки обычно выполняются с использованием электрических, гидравлических или сжатых ковцов, приводимых на воздуховоды или инструментов для молотка.

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл под точкой перекристаллизации - вблизи или при комнатной температуре.Холодная ковка является предпочтительным методом для более мягких металлов (таких как алюминий), дешевле и имеет возможность производить кованые детали, которые требуют небольшой отделки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка включает в себя помещение счетного материала в кубик, а затем нажатие на его вторым закрытым матрицей.

Подобно процессу холодного пресса (за исключением того, что холодная ковка использует вертикальные прессы вместо горизонтальных машин холодного пресса), заготовка нажимается между двумя динамиками, пока не предполагает желаемую форму матрицы.

Деформация происходит при комнатной температуре, изменяя размер и форму металла.Этот метод ковки является специфичным для объема и, как правило, дополняет холодное прессование, добавляя более сложные формы к бланку, используемому в холодном прессе.

Основное оборудование, используемое для метода ковки, включает в себя вертикальные прессы, либо полностью автоматические или ручные.Эти вертикальные прессы могут привести к гидравлически или механическим.

Надежный и экономичный процесс, который включает в себя производство деталей для электромобилей:

• Детали для автомобильных сидений и генераторов (например, когтя).

• Различные типы передач, используемых на других деталях.

• Запчасти для стартовых двигателей, таких как соленоидный корпус передачи, ядро и плунжер, и назвать лишь несколько примеров).

• Части мотоциклов, такие как магниты магнитов.

• Части, которые пустые с валами и стеблями.

• Детали, используемые для клапанов и переключателей.

• Холодная ковка также используется для получения антивибрационных пауков и деталей.

Преимущества холодной ковки

Этот конкретный процесс ковки предлагает производителям ряд преимуществ, в том числе ..

• Холодная ковка не требует отопления.

• Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость и воспроизводимость.

• Лучшая поверхностная отделка достигается, и проблемы с загрязнением минимизируются.

• Холодная ковка предлагает превосходный контроль.

• Способность назначать целевые свойства образованному металлу.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки ..

• Производство нежелательного остаточного стресса.

• Кованые металлы менее пластичны, а для холодной ковки требуются более высокие силы.

• Из -за более высоких сил, необходимых в этом процессе, необходимо более тяжелое и более мощное оборудование, а также более сильные инструменты.

• Хотя металл может приобретать направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.

• Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и свободными от пятно.

• Из -за потери пластичности, связанной с упрочнением стресса, может потребоваться промежуточное отжиг.